一種t梁鋼筋標準節生產綁扎裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明一種T梁鋼筋標準節生產綁扎裝置，適用于預應力T梁鋼筋綁扎工序。
【背景技術】
[0002]T梁鋼筋綁扎安裝是T梁預制施工的一個重要工序，其綁扎安裝質量及功效高低嚴重制約著預制場生產能力及T梁生產質量。一般在箍筋下料加工成半成品后，在制梁臺座上先安放縱向主筋，再從兩端分多次穿放箍筋，然后按設計間距分布，綁扎水平筋，形成鋼筋骨架。由于混凝土脫模要求，制梁臺座表面均涂刷有脫模劑，箍筋穿放過程中擦刮制梁臺座表面，導致鋼筋受脫模劑污染嚴重，脫模劑聚堆不均；鋼筋綁扎工序時間長，臺座周轉率不高，需加大投入；T梁梁板一般較高，單根箍筋穩定性差，受碰撞易傾倒，存在較大安全隱患；需要來回移動綁扎跳板，費時耗力；水平筋間距不便控制，綁扎成形多為蛇形，存在質量隱患，晴天暴曬，雨天淋雨，作業環境難以改善。
【發明內容】
[0003]為解決上述技術問題，本發明提供一種T梁鋼筋標準節生產綁扎裝置，解決了傳統施工中的脫模劑污染箍筋、占用臺座時間長、來回移動跳板功效低、水平筋綁扎成蛇形、存有安全隱患，改善作業環境等諸多問題。該發明結構簡單、操作靈活、安全可靠，經濟高效，適用于T梁梁板鋼筋標準節生產綁扎。
[0004]本發明所采用的技術方案是:
一種T梁鋼筋標準節生產綁扎裝置，包括支架固定單元、水平筋定位單元、縱向箍筋定位單元，所述支架固定單元由地錨與立柱焊接連接、并錨固于硬化地坪中，立柱和聯系橫梁焊接組成；所述水平筋定位單元由定位支撐筋和分中標記組成，支撐定位筋焊接固定于立柱上，分中標記采用紅色油漆，標記于立柱上；所述縱向箍筋定位單元由底座縱筋和底座分布筋點焊固定組成，底座分布筋部分焊接于立柱上。
[0005]所述定位支撐筋用于臨時擱放T梁水平筋，并與分中標記共同控制T梁水平筋間距。
[0006]所述底座分布筋固定連接底座縱筋，底座分布筋用于擱放T梁箍筋，并控制T梁箍筋間距。
[0007]所述底座縱筋點焊固定于底座分布筋上，底座縱筋用于擱放T梁箍筋，并控制箍T梁筋擺放線形，減少綁扎成型T梁鋼筋標準節落架摩阻力。
[0008]所述立柱焊接固定底座分布筋、定位支撐筋，立柱上涂刷分中標記，立柱用于支撐并控制T梁水平筋間距，且通過兩側邊立柱間距控制標準節長度。
[0009]本發明一種T梁鋼筋標準節生產綁扎裝置，技術效果如下:
I)、通過數控調直切斷機下料水平分布筋，人工提前擱放立柱一側水平分布筋于定位支撐筋上，再排放箍筋，后安放另一側水平筋，根據標記位置綁扎成形，安裝鋼筋保護層墊塊，人工穿扁擔抬放落架、抬放組裝于制梁臺座上，穿放安裝主筋，實現T梁鋼筋的快速標準節綁扎施工。
[0010]2)、結構簡單、操作靈活、安全高效、經濟適用，改善作業環境；尤其適用于大型橋梁T梁鋼筋快速、標準節綁扎生產。
[0011]3)、大大提高了臺座周轉效率，節省了臺座數量及預制場地，避免了鋼筋擦刮脫模劑受其污染，提高了門機使用效率，改善了鋼筋工作業環境，具有較好的應用和推廣價值。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，一種T梁鋼筋標準節生產綁扎裝置，包括支架固定單元、水平筋定位單元、縱向箍筋定位單元，所述支架固定單元由地錨I與立柱2焊接連接、并錨固于硬化地坪6中，立柱2和聯系橫梁8焊接組成。所述水平筋定位單元由定位支撐筋5和分中標記7組成，支撐定位筋5焊接固定于立柱2上，分中標記7采用紅色油漆，標記于立柱2上。所述縱向箍筋定位單元由底座縱筋3和底座分布筋4點焊固定組成，底座分布筋4部分焊接于立柱2上。
[0014]所述定位支撐筋5用于臨時擱放T梁水平筋，并與分中標記7共同控制T梁水平筋間距。
[0015]所述底座分布筋4固定連接底座縱筋3，底座分布筋4用于擱放T梁箍筋，并控制T梁箍筋間距。
[0016]所述底座縱筋3點焊固定于底座分布筋4上，底座縱筋3用于擱放T梁箍筋，并控制箍T梁筋擺放線形，減少綁扎成型T梁鋼筋標準節落架摩阻力。
[0017]所述立柱2焊接固定底座分布筋4、定位支撐筋5，立柱2上涂刷分中標記7，立柱2用于支撐并控制T梁水平筋間距，且通過兩側邊立柱間距控制標準節長度。
[0018]
一種T梁鋼筋安裝方法，將T梁鋼筋分標準節段進行綁扎，后人工穿扁擔抬放落架，抬放至制梁臺座上，再進行拼裝成整體，實現T梁鋼筋的標準化快速制作安裝。
[0019]上述方法包括以下步驟:
1)、將T梁鋼筋標準節生產綁扎裝置，安裝于鋼筋加工棚內，固定于硬化地坪6上；
2)、采用數控調直切斷機下料水平分布筋，人工提前擱放立柱一側水平筋于定位支撐筋5上，錯開搭接長度，再排放箍筋，后安放另一側水平筋，根據標記位置綁扎成形；
3)、安裝鋼筋保護層墊塊；
4)、采用人工穿扁擔落架、抬放組裝于制梁臺座上，穿放焊接綁扎縱向主筋，實現T梁鋼筋的快速標準節綁扎組裝施工；
5)、補充橫隔板鋼筋；
6)、安裝預應力孔道波紋管，螺旋筋、錨杯及端頭模板，對張拉區加筋加強；
7 )、側模安裝，翼緣板梳子板安裝完成后，多人全面安裝面板鋼筋，完成倉位準備。
【主權項】
1.一種T梁鋼筋標準節生產綁扎裝置，包括支架固定單元、水平筋定位單元、縱向箍筋定位單元，其特征在于，所述支架固定單元由地錨(I)與立柱(2)焊接連接、并錨固于硬化地坪(6 )中，立柱(2 )和聯系橫梁(8 )焊接組成； 所述水平筋定位單元由定位支撐筋(5)和分中標記(7)組成，支撐定位筋(5)焊接固定于立柱(2 )上，分中標記(7 )采用紅色油漆，標記于立柱(2 )上； 所述縱向箍筋定位單元由底座縱筋(3)和底座分布筋(4)點焊固定組成，底座分布筋(4)部分焊接于立柱(2)上。2.根據權利要求1所述一種T梁鋼筋標準節生產綁扎裝置，其特征在于，所述定位支撐筋(5)用于臨時擱放T梁水平筋，并與分中標記(7)共同控制T梁水平筋間距。3.根據權利要求1所述一種T梁鋼筋標準節生產綁扎裝置，其特征在于，所述底座分布筋(4)固定連接底座縱筋(3)，底座分布筋(4)用于擱放T梁箍筋，并控制T梁箍筋間距。4.根據權利要求1所述一種T梁鋼筋標準節生產綁扎裝置，其特征在于，所述底座縱筋(3)點焊固定于底座分布筋(4)上，底座縱筋(3)用于擱放T梁箍筋，并控制箍T梁筋擺放線形。5.根據權利要求1所述一種T梁鋼筋標準節生產綁扎裝置，其特征在于，所述立柱(2)焊接固定底座分布筋(4)、定位支撐筋(5)，立柱(2)上涂刷分中標記(7)，立柱(2)用于支撐并控制T梁水平筋間距。6.采用如權利要求1~5任意一項所述的T梁鋼筋標準節生產綁扎裝置的T梁鋼筋安裝方法，其特征在于，將T梁鋼筋分標準節段進行綁扎，后人工穿扁擔抬放落架，抬放至制梁臺座上，再進行拼裝成整體，實現T梁鋼筋的標準化快速制作安裝。7.如權利要求6所述的一種T梁鋼筋安裝方法，其特征在于包括以下步驟: 1)、將T梁鋼筋標準節生產綁扎裝置，安裝于鋼筋加工棚內，固定于硬化地坪(6)上； 2)、采用數控調直切斷機下料水平分布筋，人工提前擱放立柱一側水平筋于定位支撐筋上，錯開搭接長度，再排放箍筋，后安放另一側水平筋，根據標記位置綁扎成形； 3)、安裝鋼筋保護層墊塊； 4)、采用人工穿扁擔落架、抬放組裝于制梁臺座上，穿放焊接綁扎縱向主筋，實現T梁鋼筋的快速標準節綁扎組裝施工； 5)、補充橫隔板鋼筋； 6)、安裝預應力孔道波紋管，螺旋筋、錨杯及端頭模板，對張拉區加筋加強； 7 )、側模安裝，翼緣板梳子板安裝完成后，多人全面安裝面板鋼筋，完成倉位準備。
【專利摘要】一種T梁鋼筋標準節生產綁扎裝置，包括支架固定單元、水平筋定位單元、縱向箍筋定位單元，所述支架固定單元由地錨與立柱焊接連接、并錨固于硬化地坪中，立柱和聯系橫梁焊接組成；所述水平筋定位單元由定位支撐筋和分中標記組成，支撐定位筋焊接固定于立柱上，分中標記采用紅色油漆，標記于立柱上；所述縱向箍筋定位單元由底座縱筋和底座分布筋點焊固定組成，底座分布筋部分焊接于立柱上。本發明一種T梁鋼筋標準節生產綁扎裝置及其施工方法，解決了傳統施工中的脫模劑污染箍筋、占用臺座時間長、來回移動跳板功效低、水平筋綁扎成蛇形、存有安全隱患，改善作業環境等諸多問題。
【IPC分類】B28B23/04
【公開號】CN105034163
【申請號】CN201510544109
【發明人】邸書茵, 張久昌, 鄢飛
【申請人】中國葛洲壩集團第六工程有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年8月31日