二次研磨陶瓷節電節能降耗工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種研磨陶瓷工藝，更具體地說，尤其涉及一種二次研磨陶瓷節電節能降耗工藝。
【背景技術】
[0002]在傳統的研磨陶瓷工藝為先將配比好的泥沙、石粉混合物放入研磨裝置中，同時加入一些不同直徑的球旦石組合物，開啟研磨裝置研磨一段時間，直至將混合原料研磨至細度為0.8?1%時完成了陶瓷原料的研磨過程。在整個研磨工藝中研磨裝置使用同一速度進行研磨，整個研磨的過程消耗的電量較多。其實，在研磨后期，由于混合原料已經磨得比較細小，此時還利用這些規格的球旦石來配合原料研磨，并且研磨裝置一直使用同樣的速度，后期的研磨效果會不理想，并且消耗的電量也相對比較多，從而導致增加了陶瓷的生產成本。因此，如果改進陶瓷的研磨工藝，使能源消耗降低，并且使整個研磨工藝更加合理成為了亟待解決的問題。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種二次研磨陶瓷節電節能降耗工藝，利用該種工藝對陶瓷原料進行研磨，具有研磨過程合理、節約能源的作用。
[0004]本發明采用的技術方案如下:
[0005]—種二次研磨陶瓷節電節能降耗工藝，包括如下步驟:
[0006](I)將石頭進行破碎處理成石粉；
[0007](2)將沙和石粉混合后放入研磨裝置，并加入直徑分別為4厘米、5厘米、6厘米的球旦石一起研磨一定時間，研磨裝置的轉速頻率設置為50Hz ;
[0008](3)完成研磨后得初次研磨漿料放入地池，并將研磨裝置中的球旦石取出；
[0009](4)將初次研磨漿料再抽入研磨裝置，并加入直徑分別為2厘米、3厘米、4厘米的球旦石一起研磨，研磨裝置的轉速頻率設置為37Hz ;
[0010](5)將步驟(4)中漿料研磨至一定細度后得即可放漿。
[0011]進一步的，所述步驟(2)中，放入沙和石粉共100K。
[0012]進一步的，所述步驟(2)中，所用的為中鋁球旦石。
[0013]進一步的，所述步驟(2)中，將混合料研磨至過250目分子篩有7?9%的篩余時結束第一次研磨。
[0014]進一步的，所述步驟(4)中，所用的為中鋁球旦石。
[0015]進一步的，所述步驟(5)中，將初次研磨漿料研磨至細度為0.8?I %時結束第二次研磨。
[0016]與現有技術相比，本發明具有的有益效果為:
[0017]本發明的二次研磨陶瓷節電節能降耗工藝，先將石頭破碎成石粉，再將泥沙和石粉混合后放入研磨裝置，并加入直徑分別為4厘米、5厘米、6厘米的球旦石一起研磨一定時間，完成研磨后得到的初次研磨漿料放入地池，之后再將初次研磨漿料抽入研磨裝置，并加入直徑分別為2厘米、3厘米、4厘米的球旦石一起研磨至一定細度后完成研磨過程。兩次研磨時研磨裝置的轉速根據漿料粗細程度來設定，并且每次在研磨裝置中加入的球旦石的規格也根據漿料的粗細度的不同進行了不同搭配，整個研磨過程更加合理，并且還節約了能源。
【具體實施方式】
[0018]下面結合【具體實施方式】，對本發明的技術方案作進一步的詳細說明，但不構成對本發明的任何限制。
[0019]—種二次研磨陶瓷節電節能降耗工藝，包括如下步驟:
[0020](I)將石頭進行破碎處理成石粉，將石頭破碎成石粉后，能夠更好的跟沙進行融合，并且使研磨的效果更好。
[0021](2)將沙和石粉混合后放入研磨裝置，并加入直徑分別為4厘米、5厘米、6厘米的球旦石一起研磨一定時間，研磨裝置的轉速頻率設置為50Hz。其中，放入沙和石粉共100K，一般加入這個重量的泥沙和石粉的混合物時，研磨裝置的利用率最高，研磨的效果也最好。所用的為中鋁球旦石，這種材質的球旦石與沙、石粉配合研磨時，研磨的效果最好。
[0022]將混合料在研磨裝置中研磨至過250目分子篩有7?9%的篩余時結束第一次研磨，此時的研磨裝置中的漿料已經比較細，再使用這些規格的球旦石以及研磨裝置繼續使用這個速度來研磨時，其實研磨的效果并不理想，需要更長的時間來完成之后的研磨。由此，結束第一次研磨，更換不同規格的球旦石以及研磨裝置使用其他頻率的轉速來進行之后的研磨，研磨的時間會更短，效果也會更好。
[0023](3)完成研磨后得初次研磨漿料放入地池，并將研磨裝置中的球旦石取出。將研磨裝置中的初次研磨漿料放入地池后，便于將研磨裝置中的第一次研磨時加入的球旦石取出，方便下次研磨時再次使用。
[0024](4)將初次研磨漿料再抽入研磨裝置，并加入直徑分別為2厘米、3厘米、4厘米的球旦石一起研磨，研磨裝置的轉速頻率設置為37Hz。其中，所用的為中鋁球旦石，這種材質的球旦石與沙、石粉配合研磨時，研磨的效果最好。在第二次研磨過程時，研磨裝置中的漿料已經比較細，需要加入直徑更小的球旦石配合研磨，并且將研磨裝置的轉速頻率變慢，這樣，可以更快的達到合格漿料標準，從而縮短研磨的時間，效果也會更好。
[0025](5)將步驟(4)中漿料研磨至細度為0.8?I %時結束第二次研磨，得到合格的漿料，即可放漿，進入下一道工序。
[0026]本發明的二次研磨陶瓷節電節能降耗工藝，先將石頭破碎成石粉，再將泥沙和石粉混合后放入研磨裝置，并加入直徑分別為4厘米、5厘米、6厘米的球旦石一起研磨一定時間，完成研磨后得到的初次研磨漿料放入地池，之后再將初次研磨漿料抽入研磨裝置，并加入直徑分別為2厘米、3厘米、4厘米的球旦石一起研磨至一定細度后完成研磨過程。兩次研磨時研磨裝置的轉速根據漿料粗細程度來設定，并且每次在研磨裝置中加入的球旦石的規格也根據漿料的粗細度的不同進行了不同搭配，整個研磨過程更加合理，并且還節約了能源，經過實踐發現，這種研磨工藝在研磨時，每一噸的原材料能夠節省10度電，一個月按生產需求，最高能節省1000度電，大大的節省了生產的成本。
[0027]以上所述僅為本發明的較佳實施例，凡在本發明的精神和原則范圍內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種二次研磨陶瓷節電節能降耗工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)將石頭進行破碎處理成石粉； (2)將沙和石粉混合后放入研磨裝置，并加入直徑分別為4厘米、5厘米、6厘米的球旦石一起研磨一定時間，研磨裝置的轉速頻率設置為50Hz ; (3)完成研磨后得初次研磨漿料放入地池，并將研磨裝置中的球旦石取出； (4)將初次研磨漿料再抽入研磨裝置，并加入直徑分別為2厘米、3厘米、4厘米的球旦石一起研磨，研磨裝置的轉速頻率設置為37Hz ; (5)將步驟(4)中漿料研磨至一定細度后得即可放漿。2.根據權利要求1所述的二次研磨陶瓷節電節能降耗工藝，其特征在于，所述步驟(2)中，放入沙和石粉共100K。3.根據權利要求1所述的二次研磨陶瓷節電節能降耗工藝，其特征在于，所述步驟(2)中，所用的為中鋁球旦石。4.根據權利要求1所述的二次研磨陶瓷節電節能降耗工藝，其特征在于，所述步驟(2)中，將混合料研磨至過250目分子篩有7?9 %的篩余時結束第一次研磨。5.根據權利要求1所述的二次研磨陶瓷節電節能降耗工藝，其特征在于，所述步驟(4)中，所用的為中鋁球旦石。6.根據權利要求1所述的二次研磨陶瓷節電節能降耗工藝，其特征在于，所述步驟(5)中，將初次研磨漿料研磨至細度為0.8?I %時結束第二次研磨。
【專利摘要】本發明公開了一種二次研磨陶瓷節電節能降耗工藝，包括如下步驟：(1)將石頭進行破碎處理成石粉；(2)將沙和石粉混合后放入研磨裝置，并加入4厘米、5厘米、6厘米的球旦石一起研磨一定時間，研磨裝置的轉速頻率設置為50Hz；(3)完成研磨后得初次研磨漿料放入地池，并將研磨裝置中的球旦石取出；(4)將初次研磨漿料再抽入研磨裝置，并加入2厘米、3厘米、4厘米的球旦石一起研磨，研磨裝置的轉速頻率設置為37Hz；(5)將步驟(4)中漿料研磨至一定細度后得即可放漿。利用本發明的一種二次研磨陶瓷節電節能降耗工藝對陶瓷原料進行研磨，具有研磨過程合理、節約能源的作用。
【IPC分類】B28C1/18
【公開號】CN105014787
【申請號】CN201510480849
【發明人】唐智能, 段紫文, 賀健文
【申請人】廣西新舵陶瓷有限公司, 佛山市金舵陶瓷有限公司, 佛山市天緯陶瓷有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年8月3日