一種無機絕熱防火板的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及建筑材料領域，特別涉及到一種具有良好隔熱保溫防火性能的絕熱防火板，本發明還涉及這種絕熱防火板的制作方法。
【背景技術】
[0002]隨著我國墻體材料革新與建筑節能政策的推行，節能型建筑材料的開發和應用受到廣泛重視。目前，國內的無機類板材品種主要有發泡水泥板、發泡玻璃板、泡沫混凝土板、珍珠巖板等。發泡水泥板的材料主要是快硬水泥、粉煤灰等無機膠凝材料，與有機聚合物、穩泡劑、發泡劑等按一定的配合比稱取物料，在規定時間內攪拌均勻后倒于模具發泡，將發泡好的毛坯料在一定條件下養護一定時間，然后切割成型。其優點在于生產工藝簡單，原材料要求低，容易工業化生產，防火性能好。缺點是強度低，尺寸穩定性差，在現場容易缺棱掉角，表面孔壁脆、薄，與粘結材料和抹面材料的結合不好，有空鼓、開裂等質量隱患。
[0003]泡沫混凝土保溫板屬水泥基多孔輕質材料，A級不燃，保溫性能好，是理想的建筑外墻外保溫替代材料。現在市場上流通的普通發泡混凝土保溫板，其生產技術與性能還存在一些不足，嚴重制約了其大面積推廣應用。其主要技術難點在于原材料質量與配合比的準確計量困難。常用主材有:硫鋁酸鹽水泥、礦物摻合料和發泡劑，自身材料性能波動較大，品質不穩定。
[0004]珍珠巖保溫板的材料組成有膨脹珍珠巖和泡花堿(俗稱水玻璃)，制作工藝流程為投料、拌和、壓力機成型和烘烤等工序。其增強原理為壓縮密實成型和泡花堿的膠凝作用，在壓縮過程中大部分的珍珠巖會破碎，破碎后的珍珠巖會大幅降低熱工性能，而泡花堿為化工原料，其抗老化性能、環保問題都需要重視。
【發明內容】
[0005]本發明要解決的技術問題是提供一種以無機材料為主制作的絕熱防火板及其制作方法，克服現有防火板易破碎的問題，且成本低、防火效果良好。
[0006]為解決上述技術問題，本發明無機絕熱防火板的技術方案如下:
無極絕熱防火板由防護板、基板和其內置的夾芯構成，其中夾芯的組分按照重量百分比為
氯化鎂8%?15%
氧化鎂5%?10%
膨脹玻化微珠10%?20%
鈣硅酸鹽3%?6%
高鋁水泥10%?18%
有機硅憎水劑0.05%?0.1%
聚丙烯纖維0.1%?0.25%
粘結劑2%?4% 水40%?45%
所述膨脹玻化微珠堆積密度為90?120kg / m3。
[0007]所述高鋁水泥強度等級為A700。
[0008]所述粘結劑為乳膠。
[0009]所述基板米用玻美板。
[0010]所述防火板為A2級。
[0011]一種制作無機絕熱防火板的方法，包括以下步驟:
1)將30?50份高鋁水泥，3?5份氯化鎂，I?4份氧化鎂，0.5?I份聚丙烯纖維,0.5?I份有機娃憎水劑混合攪拌成母料；
2)將100?200份膨脹玻化微珠，50?120份高鋁水泥，150?230份鈣硅酸鹽，100?160份粘結劑，I?3份母料組成干混物料；
3)將混合好的干混物料按0.8?1.2:1的重量比加水攪拌成濕混合物；
4)將濕合物注入模具成型；
5)在20?35攝氏度條件下I?2小時脫模；
6)將脫完模的制品推入30?50攝氏度的恒溫室養護24?48小時；
7)將養護好的制品按工程設計尺寸進行切割成型；
8)切割成型的制品放在5?40攝氏度的自然條件下碼放2天即得成品。
[0012]步驟3)中濕混合物擴散度在10?20mm之間。
[0013]本發明由于采用了上述技術方案，提高了濕混合料的粘稠度，有效降低制品中輕骨料的破碎，大幅提高制品的絕熱性能。
【具體實施方式】
[0014]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0015]實施例1
1)將30份高鋁水泥，3份氯化鎂，I份氧化鎂，0.5份聚丙烯纖維，0.5份有機硅憎水劑混合攪拌成母料；
2)將100份膨脹玻化微珠，50份高鋁水泥，150份鈣硅酸鹽，100份乳膠，I份母料組成干混物料；
3)將混合好的干混物料按0.8:1的重量比加水攪拌成濕混合物；
4)調整水量，使濕混合物擴散度在10?20mm之間；
5)將濕合物注入模具成型；
6)在20攝氏度條件下2小時脫模；
7)將脫完模的制品推入30攝氏度的恒溫室養護48小時；
8)將養護好的制品按工程設計尺寸進行切割成型；
9)切割成型的制品放在自然條件下碼放養護2天即得成品；
10)將該產品與基板、彩鋼板粘合，防護板兩側呈密閉狀態。
[0016]實施例2 1)將50份高鋁水泥，5份氯化鎂，4份氧化鎂，I份聚丙烯纖維，I份有機硅憎水劑混合攪拌成母料；
2)將200份膨脹玻化微珠，120份高鋁水泥，230份鈣硅酸鹽，160份粘結劑，3份母料組成干混物料；
3)將混合好的干混物料按1.2:1的重量比加水攪拌成濕混合物；
4)調整水量，使濕混合物擴散度在10?20mm之間；
5)將濕合物注入模具成型；
6)在35攝氏度條件下I小時脫模；
7)將脫完模的制品推入50攝氏度的恒溫室養護24小時；
8)將養護好的制品按工程設計尺寸進行切割成型；
9)切割成型的制品放在自然條件下碼放養護2天即得成品。
[0017]10)將該產品與基板、彩鋼板粘合，防護板兩側呈密閉狀態。
[0018]實施例3
1)將40份高鋁水泥，4份氯化鎂，3份氧化鎂，0.8份聚丙烯纖維，，0.8份有機硅憎水劑混合攪拌成母料；
2)將150份膨脹玻化微珠，70份高鋁水泥，200份鈣硅酸鹽，130份粘結劑，2份母料組成干混物料；
3)將混合好的干混物料按1:1的重量比加水攪拌成濕混合物；
4)調整水量，使濕混合物擴散度在10?20mm之間；
5)將濕合物注入模具成型；
6)在30攝氏度條件下1.5小時脫模；
7)將脫完模的制品推入40攝氏度的恒溫室養護36小時；
8)將養護好的制品按工程設計尺寸進行切割成型；
9)切割成型的制品放在自然條件下碼放養護2天即得成品；
10)將該產品與基板、彩鋼板粘合，防護板兩側呈密閉狀態。
[0019]以上是本發明的較佳實施方式，但本發明的保護范圍不限于此。任何熟悉本領域的技術人員在本發明所揭露的技術范圍內，未經創造性勞動想到的變換或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此本發明的保護范圍應以權利要求所限定的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種無機絕熱防火板，由防護板、基板和其內置的夾芯構成，其特征在于:夾芯的組分按照重量百分比為 氯化鎂8%?15% 氧化鎂5%?10% 膨脹玻化微珠10%?20% 鈣硅酸鹽3%?6% 高鋁水泥10%?18% 有機硅憎水劑0.05%?0.1% 聚丙烯纖維0.1%?0.25% 粘結劑2%?4% 水40% ?45%。2.根據權利要求1所述的無機絕熱防火板，其特征在于:所述膨脹玻化微珠堆積密度為 90 ?120kg / m3。3.根據權利要求1所述的無機絕熱防火板，其特征在于:所述高鋁水泥強度等級為A700。4.根據權利要求1所述的無機絕熱防火板，其特征在于:所述粘結劑為乳膠。5.根據權利要求1到4任一項所述的無機絕熱防火板，其特征在于:所述基板采用玻美板。6.根據權利要求1所述的無機絕熱防火板，其特征在于:所述防火板為A2級。7.一種制作權利要求1所述的無機絕熱防火板的方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)將30?50份高鋁水泥，3?5份氯化鎂，I?4份氧化鎂，0.5?I份聚丙烯纖維,0.5?I份有機娃憎水劑混合攪拌成母料； 2)將100?200份膨脹玻化微珠，50?120份高鋁水泥，150?230份鈣硅酸鹽，100?160份粘結劑，I?3份母料組成干混物料； 3)將混合好的干混物料按0.8?1.2:1的重量比加水攪拌成濕混合物； 4)將濕合物注入模具成型； 5)在20?35攝氏度條件下I?2小時脫模； 6)將脫完模的制品推入30?50攝氏度的恒溫室養護24?48小時； 7)將養護好的制品按工程設計尺寸進行切割成型； 8)切割成型的制品放在5?40攝氏度的自然條件下碼放2天即得成品。8.根據權利要求7所述的制作無機絕熱防火板的方法，其特征在于:所述步驟3)中濕混合物擴散度在10?20mm之間。
【專利摘要】本發明涉及一種無機絕熱防火板，由防護板、基板和其內置的夾芯構成，夾芯的組分按照重量百分比為氯化鎂8%～15%，氧化鎂5%～10%，膨脹玻化微珠10%～20%，鈣硅酸鹽3%～6%，高鋁水泥10%～18%，有機硅憎水劑0.05%～0.1%，聚丙烯纖維0.1%～0.25%，粘結劑2%～4%，水40%～45%。采用上述技術方案，提高了濕混合料的粘稠度，有效降低制品中輕骨料的破碎，大幅提高制品的絕熱性能。
【IPC分類】C04B28/06, E04B1/80, E04B1/94
【公開號】CN104975659
【申請號】CN201410142974
【發明人】葛庭洪
【申請人】張家港市盛港防火板業科技有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2014年4月11日