一種狹窄地區剪力墻豎向安拆式整體鋼模板及其施工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及整體鋼模板技術領域，具體為一種狹窄地區剪力墻豎向安拆式整體鋼模板及其施工工藝。
【背景技術】
[0002]狹窄地區剪力墻的堆砌現在較為普遍的采用的是普通竹膠板切割、拼接+鋼管加固施工，工人在現場加工出整面剪力墻模板，進行整體吊裝，但是在吊裝過程中拼裝好的墻體模板容易變形；同時因伸縮縫一般較為狹窄，約為20?30cm，人員無法進入，模板加固不易O
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種狹窄地區剪力墻豎向安拆式整體鋼模板及其施工工藝，工人無需進入狹窄地區進行施工，極大地簡化了工人的模板加固施工，縮短了施工時間，施工速度快、支撐體系強度高、鋼模板成型質量好、周轉率高，對于保證剪力墻的平整度及垂直度有良好的效果以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:一種狹窄地區剪力墻豎向安拆式整體鋼模板，包括外側整體式鋼模板、拉環、穿板孔和內側竹膠板模板，所述外側整體式鋼模板的一端設有內側竹膠板模板，所述外側整體式鋼模板和內側竹膠板模板的外端邊緣均設有拉環，所述外側整體式鋼模板上設有穿板孔。
[0005]優選的，所述外側整體式鋼模板的外側每隔500mm設置有2道三級鋼筋加強肋。
[0006]一種上述狹窄地區剪力墻豎向安拆式整體鋼模板的施工工藝，其特征在于，其工藝如下:
[0007](I)剪力墻綁扎鋼筋及安裝預埋管線；
[0008](2)制作外側特制鋼模板；伸縮縫處剪力墻豎向模板外側模板由原竹膠板模板變為厚度為4mm的整體式鋼板，根據圖紙設計墻體尺寸加工制作，并在鋼板外側每隔500mm設置2道直徑22三級鋼筋加強肋，保證模板豎向強度；
[0009]鋼模板成型以后在模板上按照500X500mm間距彈線，并在縱橫交叉點處鉆制50_孔洞；在模板頂部設置兩道吊環以便施工過程中運用垂直工具隨進度吊升；
[0010](3)制作對拉螺栓；對拉螺栓采用特制的直徑20mm的對拉螺栓，螺栓一端采用雙面焊接4mm厚10mmX 50mm鋼板，鋼板端部加工直徑為35mm的穿板孔；
[0011](4)吊運外側整體式鋼模板；
[0012](5)安裝外側整體式鋼模板、內側竹膠板模板、鎖緊穿墻螺栓并調整模板垂直度；在外側整體式鋼模板、內側竹膠板模板安裝時，將對拉螺栓插入直徑50mm的剪力墻預留套管中，外側整體式鋼模板以直徑25的鋼筋插入孔洞加以固定，內側竹膠板模板使用十字扣件與鋼管及方鋼密肋進行連接；
[0013](6)檢查驗收；
[0014](7)澆注墻體砼并模板拆除、清理。
[0015]與現有技術相比，本發明的有益效果是:該整體鋼模板通過采用“特制的對拉螺栓”加固狹窄地區剪力墻兩側的模板，工人無需進入狹窄地區進行施工，極大地簡化了工人的模板加固施工，縮短了施工時間，施工速度快、支撐體系強度高、鋼模板成型質量好、周轉率高，對于保證剪力墻的平整度及垂直度有良好的效果，減少外側拆模時間，滿足施工質量及工期的需要，另綜合考慮，成本較傳統的剪力墻模板體系低，有效節約成本。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明結構示意圖；
[0017]圖2為本發明的剖視圖；
[0018]圖中:1-外側整體式鋼模板、2-拉環、3-穿板孔和4-內側竹膠板模板。
【具體實施方式】
[0019]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0020]請參閱圖1和圖2，本發明提供一種技術方案:一種狹窄地區剪力墻豎向安拆式整體鋼模板，包括外側整體式鋼模板1、拉環2、穿板孔3和內側竹膠板模板4，外側整體式鋼模板I的一端設有內側竹膠板模板4，外側整體式鋼模板I和內側竹膠板模板4的外端邊緣均設有拉環2，外側整體式鋼模板I上設有穿板孔3，外側整體式鋼模板I的外側每隔500mm設置有2道三級鋼筋加強肋。
[0021]上述施工工藝流程為:
[0022]剪力墻綁扎鋼筋及安裝預埋管線(管)—制作外側特制鋼模板一制作特制對拉螺栓一吊運外側整體式鋼模板一安裝外側整體式鋼模板、內側竹膠板模板、鎖緊穿墻螺栓(調整模板垂直度)一檢查驗收一澆注墻體砼一模板拆除、清理。
[0023]具體施工方法如下:
[0024]1、定制外側鋼模板；
[0025]伸縮縫處剪力墻豎向模板外側模板由原竹膠板模板變為厚度為4mm的整體式鋼板，根據圖紙設計墻體尺寸加工制作，并在鋼板外側每隔500mm設置2道直徑22三級鋼筋加強肋，保證模板豎向強度。
[0026]鋼模板成型以后在模板上按照500X500mm間距彈線，并在縱橫交叉點處鉆制50mm孔洞。在鋼板外側每隔500mm設置2道直徑22三級鋼筋加強肋，保證模板豎向強度。為保證模板拆除的快速性，在模板頂部設置兩道吊環以便施工過程中運用垂直工具隨進度吊升。
[0027]2、特制對拉螺栓的加工、安裝；
[0028]對拉螺栓采用特制的直徑20mm的對拉螺栓，螺栓一端采用雙面焊接4mm厚10mmX 50mm鋼板，鋼板端部加工直徑為35mm的穿板孔3。
[0029]3、鋼、木模板安裝施工；
[0030]在內外側模板安裝時，將特制對拉螺栓插入直徑50mm的剪力墻預留套管中，外側以直徑25的鋼筋插入孔洞加以固定，以保證模板拆除時的方便性及快速性，內側使用十字扣件與鋼管及方鋼密肋進行連接，保證剪力墻豎向支撐體系的穩定性。
[0031 ] 本實施例中，特制整體式鋼模板的制作。特制鋼模板在制作過程中必須在鋼板外側每隔500mm設置2道直徑22三級鋼筋加強肋，保證其有足夠的剛度，防止模板變形影響混凝土成型質量，對拉螺栓的制作。通過采用“特制的對拉螺栓”加固狹窄地區剪力墻兩側的模板，工人無需進入狹窄地區進行施工，極大地簡化了工人的模板加固施工，縮短了施工時間。該整體鋼模板施工速度快、支撐體系強度高、鋼模板成型質量好、周轉率高，對于保證剪力墻的平整度及垂直度有良好的效果，減少外側拆模時間，滿足施工質量及工期的需要，另綜合考慮，成本較傳統的剪力墻模板體系低，有效節約成本。
[0032]可以是部分結構、器件、方法步驟的替代，也可以是完整的技術方案的替代，例如:兩個部件的連接為卡式連接，但鉸鏈連接也可能實現本發明(發明)，因此鉸鏈連接即為替代方案。
[0033]盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種狹窄地區剪力墻豎向安拆式整體鋼模板，包括外側整體式鋼模板(1)、拉環(2)、穿板孔(3)和內側竹膠板模板(4)，其特征在于:所述外側整體式鋼模板(I)的一端設有內側竹膠板模板(4)，所述外側整體式鋼模板(I)和內側竹膠板模板(4)的外端邊緣均設有拉環(2 )，所述外側整體式鋼模板(I)上設有穿板孔(3 )。2.根據權利要求1所述的一種狹窄地區剪力墻豎向安拆式整體鋼模板，其特征在于:所述外側整體式鋼模板(I)的外側每隔500mm設置有2道三級鋼筋加強肋。3.—種權利要求1或2所述的狹窄地區剪力墻豎向安拆式整體鋼模板的施工工藝，其特征在于，其工藝如下: (1)剪力墻綁扎鋼筋及安裝預埋管線； (2)制作外側特制鋼模板；伸縮縫處剪力墻豎向模板外側模板由原竹膠板模板變為厚度為4mm的整體式鋼板，根據圖紙設計墻體尺寸加工制作，并在鋼板外側每隔500mm設置2道直徑22三級鋼筋加強肋，保證模板豎向強度； 鋼模板成型以后在模板上按照500X500mm間距彈線，并在縱橫交叉點處鉆制50mm孔洞；在模板頂部設置兩道吊環以便施工過程中運用垂直工具隨進度吊升； (3)制作對拉螺栓；對拉螺栓采用特制的直徑20mm的對拉螺栓，螺栓一端采用雙面焊接4mm厚10mmX 50mm鋼板，鋼板端部加工直徑為35mm的穿板孔； (4)吊運外側整體式鋼模板； (5)安裝外側整體式鋼模板、內側竹膠板模板、鎖緊穿墻螺栓并調整模板垂直度；在外側整體式鋼模板、內側竹膠板模板安裝時，將對拉螺栓插入直徑50mm的剪力墻預留套管中，外側整體式鋼模板以直徑25的鋼筋插入孔洞加以固定，內側竹膠板模板使用十字扣件與鋼管及方鋼密肋進行連接； (6)檢查驗收； (7)澆注墻體砼并模板拆除、清理。
【專利摘要】本發明公開了一種狹窄地區剪力墻豎向安拆式整體鋼模板及其施工工藝，包括外側整體式鋼模板、拉環、穿板孔和內側竹膠板模板，所述外側整體式鋼模板的一端設有內側竹膠板模板，所述外側整體式鋼模板和內側竹膠板模板的外端邊緣均設有拉環，所述外側整體式鋼模板上設有穿板孔。該整體鋼模板通過采用“特制的對拉螺栓”加固狹窄地區剪力墻兩側的模板，工人無需進入狹窄地區進行施工，極大地簡化了工人的模板加固施工,縮短了施工時間，施工速度快、支撐體系強度高、鋼模板成型質量好、周轉率高，對于保證剪力墻的平整度及垂直度有良好的效果，減少外側拆模時間，滿足施工質量及工期的需要，另綜合考慮，成本較傳統的剪力墻模板體系低，有效節約成本。
【IPC分類】E04G11/08, E04G17/00
【公開號】CN104963504
【申請號】CN201510337584
【發明人】王雪文, 李尊強
【申請人】青島海川建設集團有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月17日