一種用于裝配式混凝土強連接的鋼筋全灌漿套筒的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用于裝配式混凝土強連接的鋼筋全灌漿套筒。
【背景技術】
[0002]隨著我國建筑產業化進程的加快，多省市已編寫出適合本地方行情的預制裝配式鋼筋混凝土結構技術規程，國家住房和城鄉建設部也于2014年發布、實施行業標準《裝配式混凝土結構技術規程》，這對推動住宅產業化技術發展有著重要的意義。
[0003]廣東省也響應了國家的號召，即將推行省標《裝配式混凝土建筑結構技術規程》，與行業標準不同，在廣東省標準中引進了 “強連接”。“強連接”指的是結構在地震作用下達到最大側向位移時，構件進入塑性狀態，而連接部位仍保持彈性狀態的連接。這樣會使得靠近節點區一側縱向鋼筋面積大于遠離節點區一側縱向鋼筋面積，由于鋼筋根數一致，則靠近節點區一側鋼筋直徑大于遠離節點區鋼筋直徑。受“強連接”中不同直徑縱向鋼筋連接問題的啟發，為了解決不同直徑鋼筋的連接，一種用于裝配式混凝土強連接的鋼筋全灌漿套筒顯得尤為重要。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種用于裝配式混凝土強連接的鋼筋全灌漿套筒，可解決裝配式混凝土強連接中不同直徑縱向鋼筋連接問題，確保不同直徑縱向鋼筋能有效傳力。
[0005]本發明的目的通過采取以下技術方案予以實現:
一種用于裝配式混凝土強連接的鋼筋全灌漿套筒，包括內部設置有空腔的灌漿套筒本體，其特征在于，所述灌漿套筒本體兩端為不同孔徑的鋼筋插入段，一端為小直徑鋼筋插入段，另一端為大直徑鋼筋插入段，兩端通過變徑通孔連通，所述灌漿套筒本體兩端還分別設有灌漿孔和出漿孔。
[0006]作為本發明的進一步改進，所述灌漿套筒本體的小直徑鋼筋插入段和大直徑鋼筋插入段對應的空腔內壁設置有剪力鍵。
[0007]優選地，所述不同孔徑的鋼筋插入段設置有不同數量的剪力鍵，大直徑鋼筋插入段的剪力鍵數量不小于小直徑鋼筋插入段的剪力鍵數量，且小直徑鋼筋插入段的剪力鍵數量至少為2個。
[0008]優選地，所述剪力鍵為環狀矩形凸起剪力鍵。
[0009]優選地，所述大直徑鋼筋插入段的長度大于小直徑鋼筋插入段的長度。
[0010]作為本發明的進一步完善，所述灌漿套筒本體的一端設有安裝密封墊的結構或者兩端均設有安裝密封墊的結構。
[0011]作為本發明的進一步完善，所述灌漿套筒本體在變徑通孔處設有鋼筋限位板。
[0012]本發明是一種用于裝配式混凝土強連接的鋼筋全灌漿套筒，其最大的特點是兩端可以連接不同直徑的縱向鋼筋，且能實現鋼筋間應力的有效傳遞，可解決裝配式混凝土強連接中不同直徑縱向鋼筋連接問題，確保不同直徑縱向鋼筋能有效傳力，其中剪力鍵及其形成的鍵槽作用可增強灌漿料與灌漿套筒之間的黏結咬合力，具有較強的實用性。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明的結構截面示意圖；
圖2為本發明的實施結構截面示意圖；
圖3為本發明受軸向力時插入鋼筋、灌漿料以及灌漿套筒之間應力傳遞的示意圖。
[0014]圖中，1、灌漿套筒本體；2、變徑通孔；3、大直徑鋼筋插入段；4、小直徑鋼筋插入段；5、剪力鍵；6、灌漿孔；7、排漿孔；8、安裝密封墊的結構；9、小直徑鋼筋；10、大直徑鋼筋；11、鋼筋限位板。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本發明作進一步的描述。
[0016]如圖1、2所示，本發明用于裝配式混凝土強連接的鋼筋全灌漿套筒，包括內部設置有空腔的灌漿套筒本體1，所述灌漿套筒本體I兩端為不同孔徑的鋼筋插入段，一端為小直徑鋼筋插入段4，另一端為大直徑鋼筋插入段3，大直徑鋼筋插入段3的長度大于小直徑鋼筋插入段4的長度，兩端通過變徑通孔2連通。本發明灌漿套筒的關鍵作用是灌漿套筒本體I兩端將分別用于連接小直徑鋼筋9與大直徑鋼筋10，小直徑鋼筋穿入變徑通孔2，這樣可以減小整個灌漿套筒本體I的長度；所述灌漿套筒本體I的小直徑鋼筋插入段4和大直徑鋼筋插入段3對應的空腔內壁均設置有環狀矩形凸起剪力鍵5，大直徑鋼筋插入段3設置的剪力鍵5數量應不小于小直徑鋼筋插入段4設置的剪力鍵5數量，且小直徑鋼筋插入段的剪力鍵5數量至少為2個；所述灌漿套筒本體I在其一端設置有灌漿孔6，另外一端設置有排漿孔7 ;本發明灌漿套筒根據密封需要，可在灌漿套筒本體I的一端或者兩端設置安裝密封墊的結構8 ;本發明灌漿套筒根據鋼筋限位需要，可在灌漿套筒本體I變徑通孔2端部設置鋼筋限位板11，通常預埋于構件的灌漿套筒宜設置鋼筋限位板11。
[0017]如圖2所示，將小直徑鋼筋9插入所述灌漿套筒本體I的小直徑鋼筋插入段4，再將大直徑鋼筋10插入所述灌漿套筒本體I的大直徑鋼筋插入段3，移動灌漿套筒本體I或者小、大直徑鋼筋9、10使鋼筋定位到合適的位置，形成彼此足夠的錨固長度，設置有鋼筋限位板11時，使小直徑鋼筋9碰到鋼筋限位板11即可，固定灌漿套筒本體I，繼而通過灌漿孔6注入灌漿料，當排漿孔7有灌漿料溢出時，標志著所述灌漿套筒本體I內已經充滿灌漿料。經過一段時間的養護，灌漿料完全凝固并形成強度，與小、大直徑鋼筋9、10以及灌漿套筒本體I內置剪力鍵5形成化學、機械咬合力以及握裹力。
[0018]鋼筋在混凝土構件中一般承受拉、壓力，圖3分別表示鋼筋在構件中的拉、壓典型受力特征。為了傳遞小、大直徑鋼筋9、10中的應力，完全凝固且具有一定強度的灌漿料與灌漿套筒本體I起到了橋梁作用。鋼筋受拉時，應力傳遞原理為，沿著鋼筋的表面形成剪力流與鋼筋肋對灌漿料的壓力F22，垂直于鋼筋長度方向有鋼筋對灌漿料環向壓力的反力F23，F22與F23的合力便是鋼筋在拉力作用下由于灌漿料的存在形成的合力F21 ;同時鋼筋受拉時灌漿套筒本體I內表面會形成剪力流Π，與剪力鍵5對灌漿料的壓力形成力F12，垂直于灌漿套筒本體I存在內壁與灌漿料的反力F13，F12與F13的合力便是鋼筋在拉力作用下由于灌漿料的存在形成的合力F11，此Fll與F21互相平衡，使插入鋼筋不會被拔出；此外由于兩端小、大直徑鋼筋9、10在拉力下產生相反的內力，通過灌漿料與灌漿套筒本體I將相互平衡；通過上述便實現了兩端插入鋼筋間的應力傳遞。同理，受壓的情況可以做同樣的受力傳遞分析。
[0019]本發明是一種用于裝配式混凝土強連接的鋼筋全灌漿套筒，其最大的特點是兩端可以連接不同直徑的縱向鋼筋，且能實現鋼筋間應力的有效傳遞，其中剪力鍵5及其形成的鍵槽作用是為了增強灌漿料與灌漿套筒之間的黏結咬合力，在大直徑鋼筋插入段3設置的剪力鍵數量不小于小直徑鋼筋插入段4設置的剪力鍵數量。
[0020]上述實施例并不是對本發明保護范圍的限定，本發明的實施方式不限于此，凡此種種根據本發明的上述內容或按照本領域的普通技術知識和慣用手段，在不脫離本發明上述基本技術思想前提下，對本發明上述結構做出的其它多種形式的修改、替換或變更，均應落在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于裝配式混凝土強連接的鋼筋全灌漿套筒，包括內部設置有空腔的灌漿套筒本體，其特征在于，所述灌漿套筒本體兩端為不同孔徑的鋼筋插入段，一端為小直徑鋼筋插入段，另一端為大直徑鋼筋插入段，兩端通過變徑通孔連通，所述灌漿套筒本體兩端還分別設有灌漿孔和出漿孔。2.根據權利要求1所述的用于裝配式混凝土強連接的鋼筋全灌漿套筒，其特征在于，所述灌漿套筒本體的小直徑鋼筋插入段和大直徑鋼筋插入段對應的空腔內壁設置有剪力鍵。3.根據權利要求2所述的用于裝配式混凝土強連接的鋼筋全灌漿套筒，其特征在于，所述不同孔徑的鋼筋插入段設置有不同數量的剪力鍵，大直徑鋼筋插入段的剪力鍵數量不小于小直徑鋼筋插入段的剪力鍵數量，且小直徑鋼筋插入段的剪力鍵數量至少為2個。4.根據權利要求2或3所述的用于裝配式混凝土強連接的鋼筋全灌漿套筒，其特征在于，所述剪力鍵為環狀矩形凸起剪力鍵。5.根據權利要求4所述的用于裝配式混凝土強連接的鋼筋全灌漿套筒，其特征在于，所述大直徑鋼筋插入段的長度大于小直徑鋼筋插入段的長度。6.根據權利要求1或5所述的用于裝配式混凝土強連接的鋼筋全灌漿套筒，其特征在于，所述灌漿套筒本體的一端設有安裝密封墊的結構或者兩端均設有安裝密封墊的結構。7.根據權利要求6所述的用于裝配式混凝土強連接的鋼筋全灌漿套筒，其特征在于，所述灌漿套筒本體在變徑通孔處設置有鋼筋限位板。
【專利摘要】本發明公開了一種用于裝配式混凝土強連接的鋼筋全灌漿套筒，包括內部設置有空腔的灌漿套筒本體，所述灌漿套筒兩端為不同孔徑的鋼筋插入段，用以連接不同直徑的縱向鋼筋，并通過變徑通孔連通，在變徑通孔處設置有鋼筋限位板，所述灌漿套筒本體內的空腔內壁設置有矩形凸起剪力鍵，相鄰剪力鍵在內壁形成環狀剪力槽，增強了灌漿料與灌漿套筒之間的黏結咬合力，所述灌漿套筒本體兩端分別設有灌漿孔、出漿孔，所述灌漿套通本體一端或兩端設有安裝密封墊的結構。本發明可解決裝配式混凝土強連接中不同直徑縱向鋼筋連接問題，確保不同直徑縱向鋼筋能有效傳力。
【IPC分類】E04C5/16
【公開號】CN104963452
【申請號】CN201510316090
【發明人】徐其功, 李爭鵬, 周金, 楊國龍, 莊平江
【申請人】廣東省建科建筑設計院, 廣東省建筑科學研究院集團股份有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月11日