一種滴膠封裝光伏彩鋼瓦及制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及光伏發電領域，具體涉及一種滴膠封裝光伏彩鋼瓦及制造方法。
【背景技術】
[0002]彩鋼瓦是采用彩色涂層鋼板，經輥壓冷彎成各種波型的壓型板，采鋼瓦具有單位重量輕、強度高、抗震性能好、施工快速、外形美觀等優點，是良好的建筑材料和構件，它適用于工業與民用建筑、倉庫、特種建筑、大跨度鋼結構房屋的屋面、墻面以及內外墻裝飾等，具有質輕、高強、色澤豐富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、壽命長、免維護等特點，隨著科技和社會的發展，彩鋼瓦將逐步用于工業和民用建筑屋頂防雨遮陽及保溫作用，現已被廣泛推廣應用，但是目前還沒有把彩鋼瓦與太陽能電池相結合的應用技術。目前太陽能光伏與建筑一體化應用，雖然技術和政策都已達到可以進入民用化時代，但是由于很多建筑物均已建好，在原先設計中沒有設計光伏組件安裝的部位，加之現在光伏組件主要以層壓工藝生產，組件基板重，板面小，很難與現有屋頂面相結合，同時，采用現有工藝生產的光伏組件，背板多用有機材料，在光伏組件報廢后很難回收易造成二次污染。彩鋼瓦由于重量輕，強度高，面積大適合于屋面應用，有些設計彩鋼瓦就是屋面構筑物，如能用彩鋼瓦作為光伏組件背板，生產一種太陽能光伏彩鋼瓦，將進一步推廣彩鋼瓦和光伏發電的應用，如何解決以上太陽能光伏組件與建筑一體化相適應問題及廢舊太陽能光伏組件回收問題，是目前太陽能光伏應用中亟待解決的問題。
【發明內容】
[0003]為了解決太陽能光伏組件與建筑一體化相適應及廢舊太陽能光伏組件回收再利用問題，本發明提供一種滴膠封裝光伏彩鋼瓦及制造方法。本發明為實現其目的所采取的技術方案:一種滴膠封裝光伏彩鋼瓦包括，彩鋼瓦壓型板，絕緣層，粘接層，太陽能電池片，太陽能電池片導電帶，接線端子，透明樹脂膠。彩鋼壓型板經過除塵，清洗去油污等工藝，再經過輥壓冷彎成型，折彎成不同褶皺形狀的彩鋼瓦，在彩鋼瓦壓型板的褶皺面的凸面或凹面上裝置有太陽能電池片，太陽能電池片材質為單晶硅、多晶硅電池片，電池片間隔安置于光伏彩鋼瓦的凸面或凹面上。
[0004]在彩鋼瓦的褶皺條形凹面或凸面的表面上噴涂絕緣漆，形成一薄層絕緣層。待絕緣層干燥后，在絕緣層的上面均勻涂布一層光伏專用EVA膠，形成粘接層。在粘接層的上面鋪設太陽能電池片，每片太陽能電池片有正負極導電帶相連，太陽能電池板放置粘接層上后，停留30-60分鐘時間，待粘接層固化。太陽能電池片固定后，在電池片的上面滴注透明樹脂膠，透明樹脂膠的表面為一均勻水平面，將滴注膠的光伏彩鋼瓦放置于真空箱中，進行抽真空5-30分鐘，逐漸恢復常壓，取出光伏彩鋼瓦。然后把滴注膠的光伏采光瓦放置于烘箱中進行升溫固化，形成完整的一片光伏彩鋼瓦。在光伏彩鋼瓦的導電帶輸出的一端安置有接線端子，通過接線端子把光伏彩鋼瓦發出的光伏電力輸出至用電設備。
[0005]優選的彩鋼瓦壓型板，其特征在于彩鋼瓦壓型板的褶皺面不少于兩條，褶皺面為凹凸相間，每條褶皺面的寬度l-20cm，凹面深度為0.5-5cm。
[0006]優選的透明樹脂膠，其特征在于透明樹脂膠為環氧樹脂膠及透明環氧硅膠，透明樹脂膠的厚度為l_5mm。
[0007]優選的透明樹脂膠的固化，其特征在于優選的透明樹脂膠的固化溫度為120-220°C，固化時間為30-120分鐘。
[0008]優選的彩鋼瓦壓型板，其特征在于彩鋼瓦壓型板的一個側邊有向內彎卷的凹槽，另一邊有向外的折邊，每兩塊彩鋼瓦的對應邊的凹槽和折邊可以相互咬合，防止漏滲雨水。
[0009]本發明的有益效果:
1、本發明技術方案采用了彩鋼瓦與太陽能光伏發電相結合技術，把太陽能光伏板轉變為建筑物的一部分，實現光伏與建筑一體化的應用。
[0010]2、本發明采用彩鋼瓦壓型板作為光伏組件的基板，實現可回收環保再利用，同時增強了光伏板的散熱功能。
[0011]本發明突破傳統光伏組件的封裝模式，實現安全環保、成本低廉與建筑物完美結合，可以大大推進光伏與建筑一體化的應用范圍，加速實現新能源替代戰略，符合節能減排的發展戰略目標。
【附圖說明】
[0012]以下結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
[0013]圖1、本發明一種滴膠封裝光伏彩鋼瓦及制造方法結構示意圖:
1、彩鋼瓦壓型板，2、絕緣層，3、粘接層，4、太陽能電池片，5、太陽能電池片導電帶，6、接線端子，7、透明樹脂膠。
【具體實施方式】
[0014]參見圖1，本發明一種滴膠封裝光伏彩鋼瓦及制造方法包括:彩鋼瓦壓型板1，絕緣層2，粘接層3，太陽能電池片4，太陽能電池片導電帶5，接線端子6，透明樹脂膠7。彩鋼瓦壓型板I經過除塵，清洗去油污等工藝，再輥壓冷彎成型，折彎成不同褶皺形狀的彩鋼瓦，在彩鋼瓦的不少于兩條褶皺條形表面上噴涂絕緣漆，形成一薄層絕緣層2。待絕緣層2干燥后，在絕緣層2的上面均勻涂布一層光伏專用EVA膠，形成粘接層3。在粘接層3的上面鋪設太陽能電池片4，每片太陽能電池片4有正、負極太陽能電池片導電帶5相連，太陽能電池板放置粘接層3上后，停留30-60分鐘時間，待粘接層3固化。太陽能電池片4固定后，在電池片的上面滴注透明樹脂膠7，透明樹脂膠7的表面為一均勻水平面，將滴注膠的光伏彩鋼瓦放置于真空箱中，進行抽真空5-30分鐘，逐漸恢復常壓，取出太陽能彩鋼瓦。然后把光伏采光瓦放置于烘箱中進行升溫固化，形成完整的一片光伏彩鋼瓦。在光伏彩鋼瓦的太陽能電池片導電帶5輸出的一端安置有接線端子6，通過接線端子把6光伏彩鋼瓦發出的光伏電力輸出至用電設備。
[0015]所述的彩鋼瓦壓型板，其特征在于彩鋼瓦壓型板I的褶皺面不少于兩條，褶皺面為凹凸相間，每條褶皺面的寬度l-20cm，凹面深度為0.5-5cm。
[0016]所述的光伏彩鋼瓦壓型板，其特征在于太陽能電池片4為單晶硅、多晶硅電池片，電池片間隔安置于光伏彩鋼瓦的凸面或凹面上。
[0017]所述的透明樹脂膠，其特征在于透明樹脂膠7為環氧樹脂膠及透明環氧硅膠，透明樹脂膠7的厚度為01-5mm。
[0018]所述的透明樹脂膠的固化，其特征在于優選的透明樹脂膠7的固化溫度為120-220°C，固化時間為30-120分鐘。
[0019]所述的彩鋼瓦壓型板，其特征在于彩鋼瓦壓型板I的一個側邊有向內彎卷的凹槽，另一邊有向外的折邊，每兩塊彩鋼瓦壓型板I的對應邊的凹槽和折邊可以相互咬合，防止漏滲雨水。
[0020]上述實施例只是說明本發明的技術構思及特點，其目的是讓本領域的普通技術人員能夠了解本發明的特點并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡是根據本
【發明內容】
的實質所進行的等效變化或修飾，均應涵蓋在本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種滴膠封裝光伏彩鋼瓦及制造方法包括，彩鋼瓦壓型板，絕緣層，粘接層，太陽能電池片，太陽能電池片導電帶，接線端子，透明樹脂膠；其特征在于彩鋼壓型板經過輥壓冷彎成型，折彎成不同褶皺形狀的彩鋼瓦，在彩鋼瓦壓型板的褶皺面的凸面或凹面上裝置有太陽能電池片，太陽能電池片材質為單晶硅、多晶硅電池片，電池片間隔安置于光伏彩鋼瓦的凸面或凹面上。2.根據權利要求1所述的一種滴膠封裝光伏彩鋼瓦及制造方法，其特征在于所述的光伏彩鋼瓦褶皺條形凹面或凸面的表面上進行噴涂絕緣漆形成一薄層絕緣層，在絕緣層的上面均勻涂布一層光伏專用EVA膠，形成粘接層，在粘接層的上面鋪設太陽能電池片，每片太陽能電池片有正負極導電帶相連。3.根據權利要求1所述的一種滴膠封裝光伏彩鋼瓦及制造方法，其特征在于所述的太陽能電池板放置粘接層上后，停留30-60分鐘后，向電池片的上面滴注透明樹脂膠，并放置于真空箱中，進行抽真空5-30分鐘，逐漸恢復常壓，取出光伏彩鋼瓦，然后把滴注膠的光伏采光瓦放置于烘箱中進行升溫固化，形成完整的一片光伏彩鋼瓦。4.根據權利要求1所述的一種滴膠封裝光伏彩鋼瓦及制造方法，其特征在于所述的光伏彩鋼瓦的導電帶輸出的一端安置有接線端子，通過接線端子把光伏彩鋼瓦發出的光伏電力輸出至用電設備。5.根據權利要求1或2所述的一種滴膠封裝光伏彩鋼瓦及制造方法，其特征在于所述的彩鋼瓦壓型板的褶皺面不少于兩條，褶皺面為凹凸相間，每條褶皺面的寬度l-20cm，凹面深度為0.5_5cm。6.根據權利要求1或2所述的一種滴膠封裝光伏彩鋼瓦及制造方法，其特征在于所述的透明樹脂膠為環氧樹脂膠及透明環氧硅膠，透明樹脂膠的厚度為1_5_。7.根據權利要求1或2所述的一種滴膠封裝光伏彩鋼瓦及制造方法，其特征在于所述的透明樹脂膠的固化溫度為120-220°C，固化時間為30-120分鐘。8.根據權利要求1、2或3所述的一種滴膠封裝光伏彩鋼瓦及制造方法，其特征在于所述的彩鋼瓦壓型板的一個側邊有向內彎卷的凹槽，另一邊有向外的折邊，每兩塊彩鋼瓦的對應邊的凹槽和折邊可以相互咬合，防止漏滲雨水。
【專利摘要】一種滴膠封裝光伏彩鋼瓦包括，彩鋼瓦壓型板，絕緣層，粘接層，太陽能電池片，太陽能電池片導電帶，接線端子，透明樹脂膠。彩鋼壓型板經過除塵，清洗去油污等工藝，再經過輥壓冷彎成型，折彎成不同褶皺形狀的彩鋼瓦，在彩鋼瓦壓型板的褶皺面的凸面或凹面上裝置有太陽能電池片，太陽能電池片材質為單晶硅、多晶硅電池片，電池片間隔安置于光伏彩鋼瓦的凸面或凹面上。
【IPC分類】H02S20/25, E04D13/18
【公開號】CN104929326
【申請號】CN201410107458
【發明人】韓金玲
【申請人】韓金玲
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2014年3月21日