一體式模板用錐形鎖的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種一體式模板用錐形鎖，屬于建筑施工技術領域。
【背景技術】
[0002]目前，現有的鋼模板、鋁合金模板、方鋼、型鋼模板體系背棱陽角連接，都是在雙背楞(10#槽鋼)端部焊接45°的三角板，采用螺桿、壓板連接，配件零碎，容易丟失，損耗率很尚O
[0003]另外由于端部焊接鋼板，導致堆放時凸凹不平，穩定性差，易損壞模板面板，造成模板面板平整度無法滿足規范要求，而依靠邊框連接螺栓連接鋼模板、鋁合金模板、方鋼型鋼模板體系，容易出現漲模、跑模現象。
【發明內容】
[0004]目的:為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種一體式模板用錐形鎖。
[0005]技術方案:為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為:
一種一體式模板用錐形鎖，其特征在于:包括鎖桿、兩個元寶鎖母和兩個錐形卡，所述鎖桿的兩端分別螺紋連接設置一可移動的元寶鎖母；所述錐形卡包括鎖管、撐板、卡板、鎖鄂；鎖管穿套設在鎖桿上，一端靠近元寶鎖母且通過元寶鎖母限位，另一端連有撐板，撐板上焊接卡板，卡板上焊接鎖鄂，所述卡板與鎖鄂形成的卡口為與待加固模板邊框相配合的直角U形結構。
[0006]所述的一體式模板用錐形鎖，其特征在于:所述一體式模板用錐形鎖為對稱結構。
[0007]作為優選方案，所述的一體式模板用錐形鎖，其特征在于:所述錐形卡還包括肋筋，所述肋筋依次與鎖管、撐板、卡板底部相焊接，用于加固錐形卡的受力結構。
[0008]所述的一體式模板用錐形鎖，其特征在于:所述卡板與鎖桿成30-60度夾角。
[0009]所述的一體式模板用錐形鎖，其特征在于:所述撐板與鎖桿成30-60度夾角，且與卡板垂直設置。
[0010]作為優選方案，所述的一體式模板用錐形鎖，其特征在于:還包括兩個堵頭，所述堵頭分別設置在鎖桿兩個端部。
[0011]作為優選方案，所述的一體式模板用錐形鎖，其特征在于:所述卡板與鎖桿成45度夾角，撐板與鎖桿成45度夾角；撐板與卡板垂直設置。
[0012]一體式模板用錐形鎖的施工工藝，采用所述的一體式模板用錐形鎖，包括以下步驟:
步驟一:制作一體式模板用錐形鎖:將現場Φ 38 mm *3.0 mm鋼管加工成60mmX 98mm的楔形鎖管；用厚度6mm鋼板加工60x85mm的撐板、60x160mm的卡板、35_X 40_X 130_X 100_X 60_X 55mm的鎖鄂；用Φ20圓鋼鎖桿切割成700mm長，在開絲機上通長開外螺紋；焊接好錐形卡后穿上鎖桿、元寶鎖母，裝上堵頭；
步驟二:柱、剪力墻陽角模板是采用兩塊模板相拼而成，一體式模板用錐形鎖卡住兩塊模板之間的邊框，擰緊元寶鎖母把相鄰模板連接起來進行模板加固；
步驟三:混凝土初凝后，拆除鋼模板前先將元寶鎖母擰開，先將一端錐形卡上的鎖鄂拿開，脫離模板邊框后，移開另一端錐形卡上的鎖鄂，拿掉整套錐形鎖；
步驟四:將拆下的一體式模板用錐形鎖及其他模板配件清理后搬運到指定區域堆放，便于下一樓層或施工段使用。
[0013]有益效果:本發明提供的一體式模板用錐形鎖，取消在雙背楞上焊接鋼板做法，設計U型卡，放置在鋼模板邊框上，再設計45°錐體和U型卡焊接成一體，實現卡接，緊固連接螺桿，達到陽角加固的目的；不需焊接陽角連接鋼板，背棱整齊無凸凹節點，模板堆放平整、對模板的面板，特別是鋼模板的面板無破壞，運輸安全可靠，有效提高鋼模板的施工質量及拆裝效率，具有廣闊的市場前景；使用時，通過在現場加工模板陽角拉結裝置，工人按照簡易的工藝流程進行安裝，大大提高了模板施工周期，工人勞動強度大幅度減小，交叉作業方便有序，現場組裝成型，且在長期使用過程中不變形，配件沒有損耗，有效降低了施工成本。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明的結構示意圖；
圖中:鎖桿1、元寶鎖母2、鎖管3、撐板4、卡板5、鎖鄂6、肋筋7、堵頭8。
【具體實施方式】
[0015]下面結合具體實施例對本發明作更進一步的說明。直徑Φ，厚度δ。
[0016]如圖1所示，一種一體式模板用錐形鎖，包括鎖桿1、兩個元寶鎖母2、兩個錐形卡和兩個堵頭8，鎖桿I的兩端分別螺紋連接設置一可移動的元寶鎖母2 ;錐形卡包括鎖管3、撐板4、卡板5、鎖鄂6、肋筋7 ;鎖管3穿套設在鎖桿I上，一端靠近元寶鎖母2且通過元寶鎖母限位，另一端連有撐板4，撐板上焊接卡板5，卡板上焊接鎖鄂6，卡板5與鎖鄂6形成的卡口為與待加固模板邊框相配合的直角U形結構。鎖鄂6卡在鋼模板、鋁合金模板、方鋼型鋼模板邊框上，緊固鎖桿I上的元寶鎖母2，達到加固模板的目的。堵頭8分別設置在鎖桿I兩個端部。
[0017]所述一體式模板用錐形鎖為對稱結構。
[0018]作為優選方案，所述錐形卡還包括肋筋7，所述肋筋7依次與鎖管3、撐板4、卡板5底部相焊接，用于加固錐形卡的受力結構。
[0019]本實施例中，所述卡板5與鎖桿I成45度夾角，撐板4與鎖桿I成45度夾角；撐板4與卡板5垂直設置。
[0020]鎖桿I由700mm長、直徑Φ20πιπι的圓鋼通長開絲加工而成，成本6.5元/個。
[0021]元寶鎖母2為便于取材，使用與穿墻螺桿相同的元寶螺母，取材容易，成本僅2.8元/個。
[0022]錐形卡包括鎖管3、撐板4、卡板5、鎖鄂6、肋筋7，材料費7.5元/個，加工費5.2元/個；
鎖管3尺寸是60mmX98mm，由直徑Φ38*3 mm鋼管加工成楔形；
撐板4尺寸是60mm X 85mm，由厚度6mm鋼板加工而成；
卡板5尺寸是60_X 160mm,由厚度6_鋼板加工而成； 鎖鄂6尺寸是35mmX 40mmX 1 30mmX 100mmX 60mmX 55mm,由厚度6mm鋼板加工而成； 肋筋7由Φ 16鋼筋根據實際需要加工而成。
[0023]本發明的一體式模板用錐形鎖的施工工藝，包括以下步驟:
步驟一:制作一體式模板用錐形鎖:將現場Φ 38 mm *3.0 mm鋼管加工成60mmX 98mm的楔形鎖管；用厚度6mm鋼板加工60x85mm的撐板、60x160mm的卡板、35_X 40_X 130_X 100_X 60_X 55mm的鎖鄂；用Φ20圓鋼鎖桿切割成700mm長，在開絲機上通長開外螺紋；焊接好錐形卡后穿上鎖桿、元寶鎖母，裝上堵頭；
步驟二:柱、剪力墻陽角模板是采用兩塊模板相拼而成，一體式模板用錐形鎖卡住兩塊模板之間的邊框，擰緊元寶鎖母把相鄰模板連接起來進行模板加固；
步驟三:混凝土初凝后，拆除鋼模板前先將元寶鎖母擰開，先將一端錐形卡上的鎖鄂拿開，脫離模板邊框后，移開另一端錐形卡上的鎖鄂，拿掉整套錐形鎖；
步驟四:將拆下的一體式模板用錐形鎖及其他模板配件清理后搬運到指定區域堆放，便于下一樓層或施工段使用。
[0024]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出:對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種一體式模板用錐形鎖，其特征在于:包括鎖桿、兩個元寶鎖母和兩個錐形卡，所述鎖桿的兩端分別螺紋連接設置一可移動的元寶鎖母；所述錐形卡包括鎖管、撐板、卡板、鎖鄂；鎖管穿套設在鎖桿上，一端靠近元寶鎖母且通過元寶鎖母限位，另一端連有撐板，撐板上焊接卡板，卡板上焊接鎖鄂，所述卡板與鎖鄂形成的卡口為與待加固模板邊框相配合的直角U形結構。2.根據權利要求1所述的一體式模板用錐形鎖，其特征在于:所述一體式模板用錐形鎖為對稱結構。3.根據權利要求1所述的一體式模板用錐形鎖，其特征在于:所述錐形卡還包括肋筋，所述肋筋依次與鎖管、撐板、卡板底部相焊接，用于加固錐形卡的受力結構。4.根據權利要求1所述的一體式模板用錐形鎖，其特征在于:所述卡板與鎖桿成30-60度夾角。5.根據權利要求1所述的一體式模板用錐形鎖，其特征在于:所述撐板與鎖桿成30-60度夾角，且與卡板垂直設置。6.根據權利要求1所述的一體式模板用錐形鎖，其特征在于:還包括兩個堵頭，所述堵頭分別設置在鎖桿兩個端部。7.根據權利要求1所述的一體式模板用錐形鎖，其特征在于:所述卡板與鎖桿成45度夾角，撐板與鎖桿成45度夾角；撐板與卡板垂直設置。8.一體式模板用錐形鎖的施工工藝，采用權利要求1至7任一項所述的一體式模板用錐形鎖，包括以下步驟: 步驟一:制作一體式模板用錐形鎖:將現場Φ 38 mm *3.0 mm鋼管加工成60mmX 98mm的楔形鎖管；用厚度6mm鋼板加工60x85mm的撐板、60x160mm的卡板、35_X 40_X 130_X 100_X 60_X 55mm的鎖鄂；用Φ20圓鋼鎖桿切割成700mm長，在開絲機上通長開外螺紋；焊接好錐形卡后穿上鎖桿、元寶鎖母，裝上堵頭； 步驟二:柱、剪力墻陽角模板是采用兩塊模板相拼而成，一體式模板用錐形鎖卡住兩塊模板之間的邊框，擰緊元寶鎖母把相鄰模板連接起來進行模板加固； 步驟三:混凝土初凝后，拆除鋼模板前先將元寶鎖母擰開，先將一端錐形卡上的鎖鄂拿開，脫離模板邊框后，移開另一端錐形卡上的鎖鄂，拿掉整套錐形鎖； 步驟四:將拆下的一體式模板用錐形鎖及其他模板配件清理后搬運到指定區域堆放，便于下一樓層或施工段使用。
【專利摘要】本發明公開了一種一體式模板用錐形鎖，包括鎖桿、兩個元寶鎖母和兩個錐形卡,鎖桿的兩端分別螺紋連接設置一可移動的元寶鎖母；所錐形卡包括鎖管、撐板、卡板、鎖鄂；鎖管穿套設在鎖桿上，一端靠近元寶鎖母且通過元寶鎖母限位，另一端連有撐板；撐板上焊接卡板，卡板上焊接鎖鄂，卡板與鎖鄂形成的卡口為與待加固模板邊框相配合的直角U形結構。本發明提供的一體式模板用錐形鎖，設計U型卡， 45°錐體和U型卡焊接成一體，實現卡接，緊固連接螺桿，達到陽角加固的目的；不需焊接陽角連接鋼板，背棱整齊無凸凹節點，模板堆放平整、對模板的面板無破壞，運輸安全可靠，有效提高鋼模板的施工質量及拆裝效率，具有廣闊的市場前景。
【IPC分類】E04G17/00, E04G13/02
【公開號】CN104895320
【申請號】CN201510258661
【發明人】袁秦標, 袁美翠, 宋遠周
【申請人】江蘇中南建筑產業集團有限責任公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月20日