一種蒸壓加氣混凝土砌塊生產設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及建筑用混凝土砌塊技術領域，具體為一種蒸壓加氣混凝土砌塊生產設備。
【背景技術】
[0002]蒸壓加氣混凝土砌塊是以硅質材料(如砂、粉煤灰、尾礦砂等)和鈣質材料(石灰和水泥)為原料，經澆注、發氣膨脹、切割養護等工藝制成的輕質保溫隔熱的新型建筑材料，但是，傳統的制備裝置功能單一，裝配比較零散，沒有形成流水生產線，缺少自動計量裝置，智能化程度比較低，存在配制原料稱重上的誤差，效率較為低下。目前，傳統的蒸壓加氣混凝土砌塊生產設備存在功能單一，缺少自動計量裝置，配制原料稱重不精確，智能化程度和生產效率低的問題，為此，我們提出一種蒸壓加氣混凝土砌塊生產設備。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種蒸壓加氣混凝土砌塊生產設備，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本發明提供如下解決方案:一種蒸壓加氣混凝土砌塊生產設備，包括進料口、傳送帶、粉碎攪拌機、加料混合室、移動澆注室、硬化養護室、立體切割機、密封蒸壓腔和輸送吊夾工具，所述進料口設置在蒸壓加氣混凝土砌塊生產設備的最前端，所述傳送帶連接在進料口和粉碎攪拌機之間，所述粉碎攪拌機連接在傳送帶和加料混合室之間，所述加料混合室連接在粉碎攪拌機和移動澆注室之間，所述移動澆注室連接在加料混合室和硬化養護室之間，所述硬化養護室連接在移動澆注室和立體切割機之間，所述立體切割機設置在硬化養護室和密封蒸壓腔之間，所述密封蒸壓腔設置在立體切割機和輸送吊夾工具之間，所述輸送吊夾工具設置在密封蒸壓腔的下側。
[0005]優選的，所述粉碎攪拌機包括自動計量顯示屏、研磨粉碎倉、攪拌腔和速度調控器，所述自動計量顯示屏設置在粉碎攪拌機的上端，所述研磨粉碎倉設置在自動計量顯示屏的下側，所述攪拌腔設置在研磨粉碎倉的下側，所述速度調控器設置在攪拌腔的內部。
[0006]優選的，所述自動計量顯示屏由自動稱量控制器和液晶顯示屏組合而成，具備了自動計量裝置，提高了配制原料稱重的精確度。
[0007]優選的，所述速度調控器具體由智能速度調控器控制，設置加速度傳感器，提高了智能化程度。
[0008]優選的，所述硬化養護室具體采用加熱烘干機、排風扇和自電容式數字溫濕度傳感器。
[0009]優選的，所述研磨粉碎倉具體采用工業震動研磨機，由震動電機和上下研磨盤組成，實現了深度磨細，提高了原料配制料漿的粘度，有利于增強對澆注的穩定性。
[0010]與現有技術相比，本發明的有益效果是:該蒸壓加氣混凝土砌塊生產設備，通過自動計量顯示屏的設置，提高了配制原料稱重的精確度；通過研磨粉碎倉的設計實現了深度磨細，提高了原料配制料漿的粘度，有利于增強對澆注的穩定性；通過速度調控器的設計提高智能化程度，方便了速度的控制，提高了生產效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發明結構示意圖；
圖2為本發明粉碎攪拌機的結構示意圖。
[0012]圖中:1、進料口，2、傳送帶，3、粉碎攪拌機，31、自動計量顯示屏，32、研磨粉碎倉，33、攪拌腔，34、速度調控器，4、加料混合室，5、移動澆注室，6、硬化養護室，7、立體切割機，8、密封蒸壓腔，9、輸送吊夾工具。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0014]請參閱圖1-2，本發明提供一種技術方案:一種蒸壓加氣混凝土砌塊生產設備，包括進料口 1、傳送帶2、粉碎攪拌機3、加料混合室4、移動澆注室5、硬化養護室6、立體切割機7、密封蒸壓腔8和輸送吊夾工具9，進料口 I設置在蒸壓加氣混凝土砌塊生產設備的最前端，傳送帶2連接在進料口 I和粉碎攪拌機3之間，粉碎攪拌機3連接在傳送帶2和加料混合室4之間，加料混合室4連接在粉碎攪拌機3和移動澆注室5之間，移動澆注室5連接在加料混合室4和硬化養護室6之間，硬化養護室6連接在移動澆注室5和立體切割機7之間，立體切割機7設置在硬化養護室6和密封蒸壓腔8之間，密封蒸壓腔8設置在立體切割機7和輸送吊夾工具9之間，輸送吊夾工具9設置在密封蒸壓腔8的下側，粉碎攪拌3包括自動計量顯示屏31、研磨粉碎倉32、攪拌腔33和速度調控器34，自動計量顯示屏31設置在粉碎攪拌機3的上端，研磨粉碎倉32設置在自動計量顯示屏31的下側，攪拌腔33設置在研磨粉碎倉32的下側，速度調控器34設置在攪拌腔33的內部，自動計量顯示31具體由自動稱量控制器和液晶顯示屏組合而成，具備了自動計量裝置，提高了配制原料稱重的精確度，速度調控器34由智能速度調控器控制，設置有加速度傳感器，提高了智能化程度，所述硬化養護室6具體采用加熱烘干機、排風扇和電容式數字溫濕度傳感器DHT21/AM2301組成，研磨粉碎倉32具體采用工業震動研磨機，由震動電機和上下研磨盤組成，實現了深度磨細，提高了原料配制料漿的粘度，有利于增強對澆注的穩定性。
[0015]工作原理:工作時，將各種不同的原料依次通過進料口 I分別經傳送帶2傳送至粉碎攪拌機3中進行粉碎和攪拌，利用自動計量顯示屏31準確稱量原料的重量，在研磨粉碎倉32中進行細磨，在攪拌腔33中進行均勻攪拌，并通過速度調控器34控制攪拌速度，在加料混合室4進行加入液體材料混合后制成料漿，通過移動澆注室5對模具進行澆注，在硬化養護室6中進行干燥硬化處理，利用立體切割機7對胚體進行切割，通過密封蒸壓腔8進行蒸壓處理，最后通過輸送吊夾工具9將蒸壓加氣混凝土砌塊輸送至倉庫中保存。
[0016]盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種蒸壓加氣混凝土砌塊生產設備，包括進料口(I)、傳送帶(2)、粉碎攪拌機(3)、加料混合室(4)、移動澆注室(5 )、硬化養護室(6 )、立體切割機(7 )、密封蒸壓腔(8 )和輸送吊夾工具(9)，其特征在于:所述進料口(I)設置在蒸壓加氣混凝土砌塊生產設備的最前端，所述傳送帶(2)連接在進料口(I)和粉碎攪拌機(3)之間，所述粉碎攪拌機(3)連接在傳送帶(2)和加料混合室之間(4)，所述加料混合室(4)連接在粉碎攪拌機(3)和移動澆注室(5)之間，所述移動澆注室(5)連接在加料混合室(4)和硬化養護室(6)之間，所述硬化養護室(6)連接在移動澆注室(5)和立體切割機(7)之間，所述立體切割機(7)設置在硬化養護室(6)和密封蒸壓腔(8)之間，所述密封蒸壓腔(8)設置在立體切割機(7)和輸送吊夾工具(9)之間，所述輸送吊夾工具(9)設置在密封蒸壓腔(8)的下側。
2.根據權利要求1所述的一種蒸壓加氣混凝土砌塊生產設備，其特征在于:所述粉碎攪拌(3)包括自動計量顯示屏(31)、研磨粉碎倉(32)、攪拌腔(33)和速度調控器(34)，所述自動計量顯示屏(31)設置在粉碎攪拌機(3 )的上端，所述研磨粉碎倉(32 )設置在自動計量顯示屏(31)的下側，所述攪拌腔(33 )設置在研磨粉碎倉(32 )的下側，所述速度調控器(34 )設置在攪拌腔(33)的內部。
3.根據權利要求2所述的一種蒸壓加氣混凝土砌塊生產設備，其特征在于:所述自動計量顯示(31)由自動稱量控制器和液晶顯示屏組合而成。
4.根據權利要求2所述的一種蒸壓加氣混凝土砌塊生產設備，其特征在于:所述速度調控器(34)具體采用智能速度調控器控制，設置有加速度傳感器。
5.根據權利要求1所述的一種蒸壓加氣混凝土砌塊生產設備，其特征在于:所述硬化養護室(6)具體由加熱烘干機、排風扇和自數字溫濕度傳感器組成。
6.根據權利要求2所述的一種蒸壓加氣混凝土砌塊生產設備，其特征在于:所述研磨粉碎倉(32)具體采用工業震動研磨機，由震動電機和上下研磨盤組成。
【專利摘要】本發明公開了一種蒸壓加氣混凝土砌塊生產設備，包括進料口、傳送帶、粉碎攪拌機、加料混合室、移動澆注室、硬化養護室、立體切割機、密封蒸壓腔和輸送吊夾工具，所述的粉碎攪拌機連接在傳送帶和加料混合室之間，所述加料混合室連接在粉碎攪拌機和移動澆注室之間，所述移動澆注室連接在加料混合室和硬化養護室之間，所述硬化養護室連接在移動澆注室和立體切割機之間。該蒸壓加氣混凝土砌塊生產設備，通過自動計量顯示屏的設置，提高了配制原料稱重的精確度；通過研磨粉碎倉的設計，提高了原料配制料漿的粘度；通過速度調控器的設計，提高智能化程度和生產效率。
【IPC分類】B28B15-00, B28C7-04, B28B11-24, B28C7-00, B28C7-02
【公開號】CN104842446
【申請號】CN201510283209
【發明人】劉建軍, 江薇
【申請人】漢川市鑫欣科技有限責任公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年5月29日