一種雙級真空擠磚機的控制系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機電一體化工業技術領域，具體涉及一種雙級真空擠磚機的控制系統。
【背景技術】
[0002]雙級真空擠磚機是燒結空心磚成型的主要設備，傳統雙級真空擠磚機在運行過程中，需要對擠磚機下級電動機轉速進行調節，由于擠磚機沒有自主調節運行參數、提醒、警告和記錄的功能，所以需通過崗位工手動對其電動機轉速進行調節，同時崗位工還需要根據電流表電流值，來調節調整加水量；由于都是通過人工查看電流表的電流值，并通過人工來調整加水量，不僅調整控制過程滯后，而且調整控制的參數不夠準確，缺乏預防手段，導致擠磚機運行穩定性較差。
[0003]由于成型水分控制不準確，來料穩定性差，有時還會出現擠出壓力不足，使得泥條質量低，空心磚半成品質量得不到保證，干燥及燒成過程中廢品率高，嚴重影響企業的經濟效益。
【發明內容】
[0004]為解決上述技術問題，本發明提供了一種雙級真空擠磚機的控制系統，該雙級真空擠磚機的控制系統通過數據采集模塊和中央處理控制模塊實現自動控制，解決了調整控制過程滯后、擠磚機運行穩定性較差，空心磚半成品質量得不到保證的問題。
[0005]本發明通過以下技術方案得以實現。
[0006]本發明提供的一種雙級真空擠磚機的控制系統，包括數據采集模塊、手動輸入模塊、中央處理控制模塊和執行模塊；數據采集模塊和手動輸入模塊的信號輸出端分別與中央處理控制模塊的信號輸入端連接，所述中央處理控制模塊處理后通過信號輸出端輸出控制信號控制執行模塊中的擠磚機電機轉速控制單元、多斗取土機電動機轉速控制單元、陳化庫箱式給料機變頻器、雙軸攪拌機電動機變頻器和自動加水電動機變頻器進行相應的轉速調整；所述中央處理控制模塊的信號輸出端還與編組皮帶機控制單元、自動切條機/切坯機變頻器和自動碼坯機組/步進機控制單元的信號輸入端連接。
[0007]所述數據采集模塊包括安裝在上下級驅動電機上的轉速傳感器、溫度傳感器、電流傳感器，安裝在上下級減速器上的潤滑油溫度傳感器、軸承溫度傳感器，安裝在來料皮帶輸送機上泥料水分傳感器和來料量計量電子皮帶秤傳感器，安裝在下級泥缸擠出口的擠出壓力傳感器和真空度傳感器，安裝在下級泥缸表面上的溫度傳感器。
[0008]所述中央處理控制模塊的信號輸出端還與料位計報警單元的信號輸入端連接。
[0009]所述中央處理控制模塊的信號輸出端還與半成品產量自動記錄單元的信號輸入端連接。
[0010]所述中央處理控制模塊的信號輸出端還與溫度過限報警單元和過載報警單元的信號輸入端連接。
[0011]所述中央處理控制模塊的信號輸出端還與鉸刀磨損/襯套磨損提醒及報警單元的信號輸入端連接。
[0012]所述數據采集模塊還包括安裝在加工現場的運行動態監控視頻。
[0013]所述數據采集模塊還包括安裝在泥條運行裝置上的泥條溫度傳感器、泥條速度傳感器和泥條運行水平直線性傳感器。
[0014]所述數據采集模塊還包括安裝在用于連接上級泥缸和下級泥缸的真空腔上的料位傳感器。
[0015]所述數據采集模塊和中央處理控制模塊還分別與遠程監控系統連接。
[0016]本發明的有益效果在于:通過設計計算機專家軟件實現自動控制，以雙級真空擠磚機相關聯的成型車間其它設備為一個整體系統來優化自動調節，具有自主調節運行參數、提醒、警告和記錄的功能，從而實現成型車間無人值守，同時通過網絡進行遠程監控，提高設備運轉率、降低消耗的目的；此外，采用智能化雙級真空擠磚機可生產多種規格空心磚、空心砌塊和保溫砌塊，由于成型水分控制準確，來料穩定，并可保持較高的擠出壓力，使得泥條質量較高，空心磚半成品質量得到保證，干燥及燒成過程中廢品率大幅度降低，產量及質量得到提高，增加企業的經濟效益。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明的控制原理圖；
[0018]圖2是圖1中數據采集模塊的機構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面進一步描述本發明的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。
[0020]如圖1和圖2所示的一種雙級真空擠磚機的控制系統，包括數據采集模塊、手動輸入模塊、中央處理控制模塊和執行模塊；數據采集模塊和手動輸入模塊的信號輸出端分別與中央處理控制模塊的信號輸入端連接，所述中央處理控制模塊處理后通過信號輸出端輸出控制信號控制執行模塊中的擠磚機電機轉速控制單元、多斗取土機電動機轉速控制單元、陳化庫箱式給料機變頻器、雙軸攪拌機電動機變頻器和自動加水電動機變頻器進行相應的轉速調整；所述中央處理控制模塊的信號輸出端還與編組皮帶機控制單元、自動切條機/切坯機變頻器和自動碼坯機組/步進機控制單元的信號輸入端連接。
[0021]所述數據采集模塊包括安裝在上下級驅動電機上的轉速傳感器、溫度傳感器、電流傳感器，安裝在上下級減速器上的潤滑油溫度傳感器、軸承溫度傳感器，安裝在來料皮帶輸送機上泥料水分傳感器和來料量計量電子皮帶秤傳感器，安裝在下級泥缸擠出口的擠出壓力傳感器和真空度傳感器，安裝在下級泥缸表面上的溫度傳感器。所述數據采集模塊還包括安裝在用于連接上級泥缸和下級泥缸的真空腔上的料位傳感器；所述中央處理控制模塊的信號輸出端還與料位計報警單元的信號輸入端連接。所述中央處理控制模塊的信號輸出端還與半成品產量自動記錄單元的信號輸入端連接。所述中央處理控制模塊的信號輸出端還與溫度過限報警單元和過載報警單元的信號輸入端連接。所述中央處理控制模塊的信號輸出端還與鉸刀磨損/襯套磨損提醒及報警單元的信號輸入端連接。
[0022]所述數據采集模塊還包括安裝在加工現場的運行動態監控視頻。所述數據采集模塊還包括安裝在泥條運行裝置上的泥條溫度傳感器、泥條速度傳感器和泥條運行水平直線性傳感器。所述數據采集模塊和中央處理控制模塊還分別與遠程監控系統連接。
[0023]智能化雙級真空擠磚機控制系統設置各種測控裝置來獲取測控參數，并將參數傳送到中央處理控制模塊完成智能監測、控制。成型車間相關生產控制流水線作為一個整體系統設定在一個控制范圍內，優化系統相關參數，確保每一環節的加工質量。根據企業不同產品、產量、原料、環境在控制系統中輸入所要求的參數，雙級真空擠磚機在收到操作人員的控制指示后，調取對應的程序對擠磚機進行控制，對擠磚機及關聯設備的各個環節進行及即時檢測、控制在最佳目標參數內。數據采集模塊和中央處理控制模塊的數據集中上傳控制，并通過網絡實現超遠程監控。
[0024]本發明采用智能化、數據化先進技術，通過現場參數采集，設置自動計算、控制軟件，使大型智能化雙級真空擠磚機及關聯設備處在最佳運行工況，實現企業集中控制及超遠程控制。既有效保證系統運行優化，同時大量減少人工崗位，降低操作人員素質經驗要求。
【主權項】
1.一種雙級真空擠磚機的控制系統，包括數據采集模塊、手動輸入模塊、中央處理控制模塊和執行模塊，其特征在于:數據采集模塊和手動輸入模塊的信號輸出端分別與中央處理控制模塊的信號輸入端連接，所述中央處理控制模塊處理后通過信號輸出端輸出控制信號控制執行模塊中的擠磚機電機轉速控制單元、多斗取土機電動機轉速控制單元、陳化庫箱式給料機變頻器、雙軸攪拌機電動機變頻器和自動加水電動機變頻器進行相應的轉速調整；所述中央處理控制模塊的信號輸出端還與編組皮帶機控制單元、自動切條機/切坯機變頻器和自動碼坯機組/步進機控制單元的信號輸入端連接。
2.如權利要求1所述的雙級真空擠磚機的控制系統，其特征在于:所述數據采集模塊包括安裝在上下級驅動電機上的轉速傳感器、溫度傳感器、電流傳感器，安裝在上下級減速器上的潤滑油溫度傳感器、軸承溫度傳感器，安裝在來料皮帶輸送機上泥料水分傳感器和來料量計量電子皮帶秤傳感器，安裝在下級泥缸擠出口的擠出壓力傳感器和真空度傳感器，安裝在下級泥缸表面上的溫度傳感器。
3.如權利要求1所述的雙級真空擠磚機的控制系統，其特征在于:所述中央處理控制模塊的信號輸出端還與料位計報警單元的信號輸入端連接。
4.如權利要求1所述的雙級真空擠磚機的控制系統，其特征在于:所述中央處理控制模塊的信號輸出端還與半成品產量自動記錄單元的信號輸入端連接。
5.如權利要求1所述的雙級真空擠磚機的控制系統，其特征在于:所述中央處理控制模塊的信號輸出端還與溫度過限報警單元和過載報警單元的信號輸入端連接。
6.如權利要求1所述的雙級真空擠磚機的控制系統，其特征在于:所述中央處理控制模塊的信號輸出端還與鉸刀磨損/襯套磨損提醒及報警單元的信號輸入端連接。
7.如權利要求2所述的雙級真空擠磚機的控制系統，其特征在于:所述數據采集模塊還包括安裝在加工現場的運行動態監控視頻。
8.如權利要求2所述的雙級真空擠磚機的控制系統，其特征在于:所述數據采集模塊還包括安裝在泥條運行裝置上的泥條溫度傳感器、泥條速度傳感器和泥條運行水平直線性傳感器。
9.如權利要求2所述的雙級真空擠磚機的控制系統，其特征在于:所述數據采集模塊還包括安裝在用于連接上級泥缸和下級泥缸的真空腔上的料位傳感器。
10.如權利要求1所述的雙級真空擠磚機的控制系統，其特征在于:所述數據采集模塊和中央處理控制模塊還分別與遠程監控系統連接。
【專利摘要】本發明提供了一種雙級真空擠磚機的控制系統，數據采集模塊和手動輸入模塊的信號輸出端分別與中央處理控制模塊的信號輸入端連接，所述中央處理控制模塊處理后通過信號輸出端輸出控制信號控制執行模塊中的擠磚機電機轉速控制單元、多斗取土機電動機轉速控制單元、陳化庫箱式給料機變頻器、雙軸攪拌機電動機變頻器和自動加水電動機變頻器進行相應的轉速調整；本發明通過設計計算機專家軟件實現自動控制，具有自主調節運行參數、提醒、警告和記錄的功能，同時通過網絡進行遠程監控，提高設備運轉率、降低消耗的目的；泥條質量較高，空心磚半成品質量得到保證，干燥及燒成過程中廢品率降低，產量及質量得到提高。
【IPC分類】G05B19-418, B28B3-20
【公開號】CN104802288
【申請號】CN201510207952
【發明人】陳榮生, 張信聰, 張笠, 黃書榮, 余志剛, 陳蕾
【申請人】貴州省建筑材料科學研究設計院有限責任公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年4月28日