角鋼封邊耐候pvc復合塑料模板施工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種角鋼封邊耐候PVC復合塑料模板施工方法，屬于建筑技術領域。
【背景技術】
[0002]隨著經濟發展，高層建筑越來越多，傳統的支模工藝散拼散裝比較繁瑣、用于剪力墻的傳統木膠合模板循環利用次數低、工效較低。在國家大力提倡建設資源節約、環境友好型社會的基礎上，建材彳丁業存在尚能耗、尚碳排放、資源浪費的彳丁業現狀。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是:提供一種有效提高模板循環利用次數、降低模板在使用過程中的損壞，滿足節能減排綠色施工的要求，同時，降低勞動強度，減少了施工環節，保證工期的角鋼封邊耐候PVC復合塑料模板施工方法。
[0004]本發明所述的角鋼封邊耐候PVC復合塑料模板施工方法，采用以下步驟:
[0005]I)總體設計:樓層內部的墻體側模板除端部和拐角外，為適應對拉螺桿的安裝，墻體兩側模板拼縫必須對齊；
[0006]2)陰角模、標準模、端模、陽角模配置:
[0007]現場配模順序為:陰角模、標準模、端模、陽角模；
[0008]①首先配出陰角模:陰角處模板所受側壓力較大，陰角模每邊長度不超過300mm，其兩邊寬度之和不超過600_ ；
[0009]②沿陰角依次向兩邊排板，配置出多塊600_寬標準模；
[0010]③再次根據實際尺寸設計端模，端模由三塊定型模板組成；
[0011]④最后配置陽角模，陽角模由兩塊定型模板和一根獨立的角鋼組成；
[0012]3)角鋼和模板組合:角鋼與模板連接采用對應位置打孔穿螺栓，加彈簧墊片用螺帽固定的方式，孔徑4.5mm，孔間距:角鋼兩端間隔30mm各打兩個孔，角鋼中間孔間隔150mm ；
[0013]4)模板間豎向連接:在角鋼另一側翼緣上設置間距500mm的大孔，角鋼與角鋼間的大孔必須對齊，模板與模板間通過在大孔內插入回型銷來組裝，大孔孔徑12.5mm ;
[0014]5)剪力墻模板與梁、板模板搭接節點設計:單塊模板頂部釘木楞是為了與樓板模板連接，木楞按照單塊模板寬度下料，拆模時只與樓板模板拆離，與剪力墻模板保持連接；為了防止底部漏漿下部在模板背后通長塞一塊木楞，在木楞下座漿。
[0015]其中，步驟I中樓層內部的墻體側模板除端部和拐角外，均設計為600mmXh，h =凈高-樓板模板厚度-模板底部預留空隙，預留空隙為15mm?20mm ；
[0016]步驟2中由于陰角處模板所受側壓力較大，另外，為了便攜和易拆，陰角模每邊長度不超過300_，其兩邊寬度之和不宜超過600_，可根據實際情況調整。
[0017]步驟3中角鋼型號采用40_X40_X4mm;
[0018]步驟5中剪力墻模板與梁、板模板搭接節點設計:模板的長度取hi =樓層凈高-樓板模板厚度-模板底部預留空隙；角鋼的長度h2 =樓層凈高-樓板模板厚度-木楞寬度-木楞厚度。
[0019]本發明的有益效果是:
[0020]條帶角鋼PVC復合塑料模板施工方法的應用有效提高了模板循環利用次數，減輕了勞動強度、提高了工效，節省了鋼材，同時保證了工程質量和安全，另外角鋼和PVC復合塑料模板能夠回收重復利用，達到了節能、減排、環保的要求，取得了顯著的經濟和社會效益。
【附圖說明】
[0021]圖1是剪力墻總體配模示意圖；
[0022]圖2是陰角模配置示意圖；
[0023]圖3是標準模配置示意圖；
[0024]圖4是端模配置示意圖；
[0025]圖5是陽角模配置示意圖；
[0026]圖6是角鋼與模板連接孔加工示意圖；
[0027]圖7是角鋼與角鋼連接孔加工示意圖。
[0028]圖8是剪力墻模板之間連接結構示意圖。
[0029]圖中:1、角鋼2、模板3、木楞4、角鋼與模板連接孔5、大孔6、回型銷。
【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖對本發明做進一步描述:
[0031]如圖1?圖8所示，本發明所述的角鋼封邊耐候PVC復合塑料模板施工方法，采用以下步驟:
[0032]I)總體設計:樓層內部的墻體側模板除端部和拐角外，為適應對拉螺桿的安裝，墻體兩側模板拼縫必須對齊；
[0033]2)陰角模、標準模、端模、陽角模配置:
[0034]現場配模順序為:陰角模、標準模、端模、陽角模；
[0035]①首先配出陰角模:陰角處模板所受側壓力較大，陰角模每邊長度不超過300mm，其兩邊寬度之和不超過600_ ；
[0036]②沿陰角依次向兩邊排板，配置出多塊600_寬標準模；
[0037]③再次根據實際尺寸設計端模，端模由三塊定型模板組成；
[0038]④最后配置陽角模，陽角模由兩塊定型模板和一根獨立的角鋼組成；
[0039]3)角鋼和模板組合:角鋼I與模板2連接采用對應位置打角鋼與模板連接孔4穿螺栓，加彈簧墊片用螺帽固定的方式，孔徑4.5mm，孔間距:角鋼I兩端間隔30mm各打兩個孔，角鋼I中間孔間隔150mm ；
[0040]4)模板間豎向連接:在角鋼I另一側翼緣上設置間距500mm的大孔5，角鋼I與角鋼間的大孔必須對齊，模板2與模板間通過在大孔5內插入回型銷6來組裝，大孔孔徑12.5mm ；
[0041]5)剪力墻模板與梁、板模板搭接節點設計:單塊模板頂部釘木楞3是為了與樓板模板連接，木楞按照單塊模板寬度下料，拆模時只與樓板模板拆離，與剪力墻模板保持連接；為了防止底部漏漿下部在模板背后通長塞一塊木楞，在木楞下座漿。
【主權項】
1.一種角鋼封邊耐候PVC復合塑料模板施工方法，其特征在于采用以下步驟: 1)總體設計:樓層內部的墻體側模板除端部和拐角外，為適應對拉螺桿的安裝，墻體兩側模板拼縫必須對齊； 2)陰角模、標準模、端模、陽角模配置: 現場配模順序為:陰角模、標準模、端模、陽角模； ①首先配出陰角模:陰角處模板所受側壓力較大，陰角模每邊長度不超過300mm，其兩邊寬度之和不超過600mm ； ②沿陰角依次向兩邊排板，配置出多塊600mm寬標準模； ③再次根據實際尺寸設計端模，端模由三塊定型模板組成； ④最后配置陽角模，陽角模由兩塊定型模板和一根獨立的角鋼組成； 3)角鋼和模板組合:角鋼(I)與模板(2)連接采用對應位置打孔穿螺栓，加彈簧墊片用螺帽固定的方式，孔徑4.5mm，孔間距:角鋼(I)兩端間隔30mm各打兩個孔，角鋼中間孔間隔150mm ； 4)模板間豎向連接:在角鋼(I)另一側翼緣上設置間距500mm的大孔(5)，角鋼(I)與角鋼間的大孔(5)必須對齊，模板(2)與模板間通過在大孔(5)內插入回型銷(6)來組裝，大孔(5)孔徑12.5mm ； 5)剪力墻模板與梁、板模板搭接節點設計:單塊模板頂部釘木楞(3)是為了與樓板模板連接，木楞按照單塊模板寬度下料，拆模時只與樓板模板拆離，與剪力墻模板保持連接；為了防止底部漏漿下部在模板背后通長塞一塊木楞，在木楞下座漿。
【專利摘要】本發明屬于建筑技術領域，特別涉及一種角鋼封邊耐候PVC復合塑料模板施工方法，采用以下步驟：1)總體設計；2)陰角模、標準模、端模、陽角模配置；3)角鋼和模板組合；4)模板間豎向連接；5)剪力墻模板與梁、板模板搭接節點設計。條帶角鋼PVC復合塑料模板施工方法的應用有效提高了模板循環利用次數，減輕了勞動強度、提高了工效，節省了鋼材，同時保證了工程質量和安全，另外角鋼和PVC復合塑料模板能夠回收重復利用，達到了節能、減排、環保的要求，取得了顯著的經濟和社會效益。
【IPC分類】E04G11-08, E04G13-00, E04G21-00
【公開號】CN104790664
【申請號】CN201510253345
【發明人】尚福魯, 司紀偉, 賈毅, 馬沖, 肖華僑, 滕翠翠
【申請人】山東金城建設有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年5月18日