一種羽毛吸聲復合板及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種羽毛吸聲復合板及其制備方法，屬于建筑和紡織領域。
【背景技術】
[0002]建筑物的室內表面包括頂棚、墻面和地面，如果只用堅硬密實的石材、木板及抹灰進行裝飾，由于這些材料會對聲波產生強烈反射，一方面因反射聲使室內聲音增強；另一方面使室內混響時間延長。在這種房間內進行上課、開會或文藝演出，聽眾雖然感到聲音很響，但只聽到很不清晰的一片“轟隆隆”聲。因此一般室內需做吸聲裝修，特別是劇場、音樂廳、歌舞廳、電影院、演播室及錄音室等，這類建筑的音質效果是至關重要的。利用吸聲材料對噪音進行吸收，是在建筑領域降低室內噪音所采取的主要措施。
[0003]多孔材料作為常見的吸聲材料，品種規格最多，應用也最為廣泛。玻璃棉、礦渣棉、巖棉、硅酸鋁棉等無機纖維狀多孔吸聲材料是最為常見的多孔吸聲材料.這類材料外觀上具有相同的纖維形態和結構，有良好的吸聲、絕熱、保溫性能。但是這類材料也有缺點，在生產時需要消耗大量的能源和礦物材料；纖維易折斷、易飛揚；產品使用后易產生固體廢棄物、不易降解，對人和環境會造成污染，而且不能重復利用。在環保意識越來越強烈的今天，這類材料顯然已經不適合大面積使用。
[0004]以家禽業產生的廢棄羽毛作為羽毛吸聲復合板中的主要增強纖維，可以“變廢為寶”，減少資源的浪費。且羽毛纖維、黃麻纖維和聚丙烯纖維價格低廉，可節約生產成本。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種羽毛吸聲復合板以及該材料的制備方法。此種羽毛吸聲復合板具有優良的吸聲性能、阻燃性能和絕熱性能，纖維材料來源廣泛并可回收利用，有利于環境保護。
[0006]為實現上述目的，本發明采取以下設計方案:一種羽毛吸聲復合板:其特征在于:它包括由羽毛纖維、黃麻纖維和聚丙烯纖維形成的多層網體，所述多層網體通過所述聚丙烯纖維熔融，熱壓定型而成復合板。
[0007]所述網體材料的組份為:羽毛纖維0-50份，黃麻纖維50-0份，聚丙烯纖維50份。
[0008]本發明提供了該羽毛吸聲復合板的制備方法，包括以下步驟:
[0009]I)將羽毛纖維0-50份、黃麻纖維50-0份，聚丙烯纖維50份充分混合后喂入梳理機4次梳理成網體；
[0010]2)將網體層層鋪放，形成多層網體；
[0011]3)將多層網體放置在115°C加熱板上24h以保證除去存在的水分；
[0012]4)將烘干后的多層網體用模具切成塊并將網體堆疊，從而獲得所需的重量/單位面積(Kg/m2)；
[0013]5)壓板加壓到所需的特定壓力和預先設定的溫度，加壓一定時間；
[0014]6)將壓板冷卻至較低溫度后釋放壓力，取出復合板。
[0015]所述步驟I)中的羽毛纖維是家禽企業的廢棄產物。
[0016]所述步驟4)中的壓板加壓壓力為0.5-1.5MPa，壓板溫度為165_185°C (聚丙烯芯的熔融溫度為160°C )，壓縮時間為3-9min。
【具體實施方式】
[0017]以下結合實例對本發明作進一步說明:
[0018]實施例1:
[0019]原料包含的組分為:羽毛纖維、黃麻纖維、聚丙烯纖維；重量份分別為:50、0、50。
[0020]制備步驟:
[0021]I)將羽毛纖維、黃麻纖維和聚丙烯纖維按比例充分混合后喂入梳理機4次梳理成網體；
[0022]2)將網體層層鋪放，形成多層網體；
[0023]3)將多層網體放置在115°C加熱板上24h以保證除去存在的水分；
[0024]4)將烘干后的多層網體用模具切成塊并將網體堆疊，從而獲得所需的重量/單位面積(Kg/m2)；
[0025]5)壓板加壓壓力為0.5MPa，壓板溫度為165°C，加壓時間為3min，將網體進行壓縮成型；
[0026]6)將壓板冷卻至較低溫度后釋放壓力，取出復合板。
[0027]實施例2:
[0028]原料包含的組分為:羽毛纖維、黃麻纖維、聚丙烯纖維；重量份分別為:37.5、12.5、50o
[0029]制備步驟:
[0030]I)將羽毛纖維、黃麻纖維和聚丙烯纖維按比例充分混合后喂入梳理機4次梳理成網體；
[0031]2)將網體層層鋪放，形成多層網體；
[0032]3)將多層網體放置在115°C加熱板上24h以保證除去存在的水分；
[0033]4)將烘干后的多層網體用模具切成塊并將網體堆疊，從而獲得所需的重量/單位面積(Kg/m2)；
[0034]5)壓板加壓壓力為0.5MPa，壓板溫度為165°C，加壓時間為3min，將網體進行壓縮成型；
[0035]6)將壓板冷卻至較低溫度后釋放壓力，取出復合板。
[0036]實施例3:
[0037]原料包含的組分為:羽毛纖維、黃麻纖維、聚丙烯纖維；重量份分別為:25、25、50。
[0038]制備步驟:
[0039]I)將羽毛纖維、黃麻纖維和聚丙烯纖維按比例充分混合后喂入梳理機4次梳理成網體；
[0040]2)將網體層層鋪放，形成多層網體；
[0041]3)將多層網體放置在115°C加熱板上24h以保證除去存在的水分；
[0042]4)將烘干后的多層網體用模具切成塊并將網體堆疊，從而獲得所需的重量/單位面積(Kg/m2)；
[0043]5)壓板加壓壓力為0.5MPa，壓板溫度為165°C，加壓時間為3min，將網體進行壓縮成型；
[0044]6)將壓板冷卻至較低溫度后釋放壓力，取出復合板。
【主權項】
1.一種羽毛吸聲復合板，其特征在于:該材料為多層網體熱壓成型的復合板，所述網體由羽毛纖維、黃麻纖維和聚丙烯纖維混合制成。
2.根據權利要求1所述的羽毛吸聲復合板，其特征在于:所述網體材料的組份及重量份數為:羽毛纖維0-50份，黃麻纖維50-0份，聚丙烯纖維50份。
3.一種權利要求1所述的羽毛吸聲復合板的制備方法:其特征在于:該方法包括下列步驟: 1)將羽毛纖維0-50份、黃麻纖維50-0份，聚丙烯纖維50份充分混合后喂入梳理機4次梳理成網體； 2)將網體層層鋪放，形成多層網體； 3)將多層網體放置在115°C加熱板上24h以保證除去存在的水分； 4)將烘干后的多層網體用模具切成塊并將網體堆疊，從而獲得所需的重量/單位面積(Kg/m2)； 5)壓板加壓到所需的特定壓力和預先設定的溫度，加壓一定時間； 6)將壓板冷卻至較低溫度后釋放壓力，取出復合板。
4.根據權利要求3所述的羽毛吸聲復合板的制備方法，其特征在于:所述步驟I)中的羽毛纖維是家禽企業的廢棄產物；所述步驟4)中的壓板加壓壓力為0.5-1.5MPa，壓板溫度為165-185°C (聚丙烯芯的熔融溫度為160°C )，壓縮時間為3_9min。
【專利摘要】本發明公開了一種羽毛吸聲復合板及其制備方法，羽毛吸聲復合板包括由羽毛纖維、黃麻纖維和聚丙烯纖維形成的多層網體，多層網體通過熱壓成型技術結合成一體，形成復合板。生產羽毛吸聲復合板的方法：首先將羽毛纖維、黃麻纖維和聚丙烯纖維充分混合；再梳理成網并烘干；最后通過熱壓成型技術，將多層網體制成復合板。本發明的羽毛吸聲復合板具有優良的吸聲性能，纖維材料來源廣泛，并且有利于廢舊羽毛纖維的回收利用。
【IPC分類】B32B27-04, B32B37-06, B32B27-02, E04B1-86, B32B27-30, B32B9-02
【公開號】CN104790547
【申請號】CN201510176669
【發明人】欒巧麗, 邱華
【申請人】江南大學
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月14日