一種切割藍寶石的金剛線材的制作方法
【技術領域】
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[0001]本發明涉及切割線材技術領域，具體而言，涉及一種切割藍寶石的金剛線材。
【背景技術】
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[0002]在藍寶石切割時，都需要切割鋼絲線，現有技術中使用的是普通切割鋼絲線，在切割使用時，普通鋼絲線需要配上碳化硅磨料加聚乙二醇切割液才能完成切割，且切割后的聚乙二醇及碳化硅的混合物(俗稱砂漿)屬于危險固廢，污染非常嚴重，切割后砂漿還會糊在藍寶石表面，不僅要使用大量的藍寶石清潔劑清洗砂漿，而且很難清洗干凈；同時普通切割鋼絲線切割速度慢，藍寶石成品率低。
[0003]針對上述技術問題，申請號201320435594.X的發明公開了一種金剛線材，包括鋼絲線，所述鋼細線上鑲嵌有金剛石顆粒，且帶有金剛石顆粒的鋼絲線的整個外表面鍍有一層鍛鎮層。
【發明內容】
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[0004]本發明所解決的技術問題:現有技術中的金剛線材，鋼絲線上鑲嵌有金剛石顆粒，整個金剛線材的表面鍍有一層鍍鎳層；由于鋼與鎳的導熱性能較差，雖然金剛石的導熱性能較好，但是，金剛石以顆粒狀的形式散布在鋼絲線的外表面上，并未形成一導熱通道，因此，整個金剛線材的導熱性能較差。
[0005]本發明提供如下技術方案:
[0006]一種切割藍寶石的金剛線材，包括線材本體，所述線材本體上鑲嵌有金剛石顆粒，鑲嵌有金剛石顆粒的金剛線材僅在其切割區域的外表面鍍有一層鍍鎳層，所述金剛石顆粒一側穿過鍍鎳層嵌在線材本體上，另一側突出在鍍鎳層外，所述的鍍鎳層為復合鍍鎳層，復合鍍鎳層通過化學復合鍍鎳方法鍍在金剛線材的外表面，所述化學復合鍍鎳方法采用的電鍍液配方為:硫酸鎳30g/L，氯化鎳4g/L，硼酸3g/L，納米氮化碳8g/L，次磷酸鈉30g/L，乙酸鈉5g/L，梓檬酸鈉7g/L，硝酸鉛3g/L，蘋果酸20g/L ;所述線材本體的表面鍍有一層金屬導熱層，金屬導熱層覆蓋整個線材本體，所述鍍鎳層覆蓋在金屬導熱層部分外表面上，所述金剛石顆粒穿過鍍鎳層的一側與金屬導熱層接觸。
[0007]按上述技術方案，在藍寶石切割過程中產生的熱量主要由金剛石傳導至金屬導熱層，再由金屬導熱層將熱量向金剛線材兩端傳導，由于金剛線材僅在其切割區域的外表面鍍有一層鍍鎳層，因此，熱量經金屬導熱層傳導至金剛線材的非切割區域，即未鍍有鍍鎳層的區域進行散發。
[0008]通過上述技術方案，可提高切割藍寶石金剛線材的導熱性能。
[0009]作為本發明對上述金屬導熱層的一種說明，所述金屬導熱層可以為鍍鋁層，也可以為鍍銅層。鋁與銅均有較好的導熱性能，但是，鋁與銅硬度較差，故，本發明將鍍鋁層或鍍銅層包裹在鍍鎳層中，由硬度和強度較佳的鍍鎳層對鍍鋁層或鍍銅層進行保護。而鍍鋁層或鍍銅層將金剛石顆粒傳導來的熱量在鍍鎳層下進行傳導，并將熱量傳導至金剛線材的非切割區域，熱量在金剛線的非切割區域進行釋放。
[0010]作為本發明對線材本體的一種說明，所述線材本體可以為鋼絲線，也可以為鉬絲線。
[0011]作為本發明對線材本體的一種改進，所述線材本體的外表面開設沿線材本體長度方向呈螺旋狀的線槽。在線材本體的外表面開設螺旋線槽，可利于金剛線材在切割藍寶石時排除切肩和水基冷卻液。上述螺旋線槽內不設有金剛石顆粒。
[0012]作為本發明技術方案的優選，上述化學復合鍍鎳方法的步驟如下:
[0013](I)將納米氮化碳加入無水乙醇后并攪拌均勻，加入羧甲基纖維素鈉溶液中超聲分散2小時，靜置10小時后得到納米氮化碳溶液；
[0014](2)按配方將步驟(I)得到的納米氮化碳溶液以及其他組份用蒸餾水溶解后混合，移至磁力攪拌器中攪拌2小時，冷卻至室溫后調節其ph值為4，得到電鍍液；
[0015](3)將步驟(2)得到的電鍍液放入水浴加熱裝置中，以鎳板為陽極、金剛線材為基體、50°C下進行化學電鍍。
[0016]納米氮化碳具有摩擦系數小、高硬度、耐高溫等優異性能，其經過分散劑羧甲基纖維素鈉的分散處理后，可很好地分散于電鍍液中，并最終形成致密性較高的含有納米氮化碳顆粒的復合鍍鎳層，納米氮化碳在復合鍍鎳層中的彌散比較均勻，因此可有效提高復合鍍鎳層的硬度和耐高溫性能。
[0017]優選地，上述步驟(I)中，納米氮化碳與羧甲基纖維素鈉的重量比為1:1。
[0018]優選地，上述步驟(2)中，磁力攪拌器的攪拌速度為500rpm。
【附圖說明】
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[0019]下面結合附圖對本發明做進一步的說明:
[0020]圖1為本發明一種切割藍寶石的金剛線材的結構示意圖；
[0021]圖2為圖1的剖視圖。
【具體實施方式】
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[0022]結合圖1、圖2，一種切割藍寶石的金剛線材，包括線材本體10，線材本體10為鋼絲線或鉬絲線。
[0023]結合圖1、圖2，線材本體的表面鍍有一層金屬導熱層40，金屬導熱層覆蓋整個線材本體，包括切割區域01和非切割區域02。所述金屬導熱層40為鍍鋁層或鍍銅層。
[0024]結合圖1、圖2，所述線材本體上鑲嵌有金剛石顆粒20，金剛石顆粒僅位于切割區域01內。
[0025]結合圖1、圖2，鑲嵌有金剛石顆粒的金剛線材僅在其切割區域01的外表面鍍有一層鍍鎳層30 ;所述金剛石顆粒一側穿過鍍鎳層嵌在線材本體上，另一側突出在鍍鎳層外。其中，所述金剛石顆粒穿過鍍鎳層的一側與金屬導熱層接觸。
[0026]實際工作中，金剛線材在切割區域01內切割藍寶石。
[0027]此外，在本實施例中，鍍鎳層(30)為復合鍍鎳層，復合鍍鎳層通過化學復合鍍鎳方法鍍在金剛線材的外表面，化學復合鍍鎳方法采用的電鍍液配方為:硫酸鎳30g/L，氯化鎳4g/L，硼酸3g/L，納米氮化碳8g/L，次磷酸鈉30g/L，乙酸鈉5g/L，檸檬酸鈉7g/L，硝酸鉛3g/L，蘋果酸 20g/L。
[0028]上述化學復合鍍鎳方法的步驟如下:
[0029](I)將納米氮化碳加入無水乙醇后并攪拌均勻，加入羧甲基纖維素鈉溶液中超聲分散2小時，靜置10小時后得到納米氮化碳溶液，納米氮化碳與羧甲基纖維素鈉的重量比為 1:1 ;
[0030](2)按配方將步驟(I)得到的納米氮化碳溶液以及其他組份用蒸餾水溶解后混合，移至磁力攪拌器中攪拌2小時，磁力攪拌器的攪拌速度為500rpm，冷卻至室溫后調節其ph值為4，得到電鍍液；
[0031](3)將步驟(2)得到的電鍍液放入水浴加熱裝置中，以鎳板為陽極、金剛線材為基體、50°C下進行化學電鍍。
[0032]以上內容僅為本發明的較佳實施方式，對于本領域的普通技術人員，依據本發明的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
【主權項】
1.一種切割藍寶石的金剛線材，包括線材本體(10)，所述線材本體上鑲嵌有金剛石顆粒(20)，鑲嵌有金剛石顆粒的金剛線材僅在其切割區域(01)的外表面鍍有一層鍍鎳層(30)，所述金剛石顆粒一側穿過鍍鎳層(30)嵌在線材本體上，另一側突出在鍍鎳層(30)夕卜，其特征在于:所述的鍍鎳層(30)為復合鍍鎳層，復合鍍鎳層通過化學復合鍍鎳方法鍍在金剛線材的外表面，所述化學復合鍍鎳方法采用的電鍍液配方為:硫酸鎳30g/L，氯化鎳4g/L，硼酸3g/L，納米氮化碳8g/L，次磷酸鈉30g/L，乙酸鈉5g/L，梓檬酸鈉7g/L，硝酸鉛3g/L，蘋果酸20g/L ;所述線材本體的表面鍍有一層金屬導熱層(40)，金屬導熱層(40)覆蓋整個線材本體，所述鍍鎳層(30)覆蓋在金屬導熱層(40)部分外表面上，所述金剛石顆粒(20)穿過鍍鎳層(30)的一側與金屬導熱層(40)接觸。
2.如權利要求1所述的一種切割藍寶石的金剛線材，其特征在于:所述金屬導熱層(40)為鍍鋁層。
3.如權利要求1所述的一種切割藍寶石的金剛線材，其特征在于:所述金屬導熱層(40)為鍍銅層。
4.如權利要求1所述的一種切割藍寶石的金剛線材，其特征在于:所述線材本體(10)為鋼絲線。
5.如權利要求1所述的一種切割藍寶石的金剛線材，其特征在于:所述線材本體(10)為鉬絲線。
6.如權利要求1所述的一種切割藍寶石的金剛線材，其特征在于:所述線材本體(10)的外表面開設沿線材本體長度方向呈螺旋狀的線槽。
7.如權利要求1至6中任一項所述的一種切割藍寶石的金剛線材，其特征在于:所述化學復合鍍鎳方法的步驟如下: (1)將納米氮化碳加入無水乙醇后并攪拌均勻，加入羧甲基纖維素鈉溶液中超聲分散2小時，靜置10小時后得到納米氮化碳溶液； (2)按配方將步驟(I)得到的納米氮化碳溶液以及其他組份用蒸餾水溶解后混合，移至磁力攪拌器中攪拌2小時，冷卻至室溫后調節其ph值為4，得到電鍍液； (3)將步驟(2)得到的電鍍液放入水浴加熱裝置中，以鎳板為陽極、金剛線材為基體、50°C下進行化學電鍍。
8.如權利要求7所述的一種切割藍寶石的金剛線材，其特征在于:所述步驟(I)中，納米氮化碳與羧甲基纖維素鈉的重量比為1:1。
9.如權利要求7所述的一種切割藍寶石的金剛線材，其特征在于:所述步驟(2)中，磁力攪拌器的攪拌速度為500rpm。
【專利摘要】本發明公開了一種切割藍寶石的金剛線材，包括線材本體，線材本體上鑲嵌有金剛石顆粒，線材本體的表面鍍有一層金屬導熱層，金剛線材的整個外表面鍍有一層鍍鎳層，該鍍鎳層覆蓋在金屬導熱層外表面上；金剛石顆粒一側穿過鍍鎳層嵌在線材本體上，另一側突出在鍍鎳層外，金剛石顆粒穿過鍍鎳層的一側與金屬導熱層接觸。按上述技術方案，在藍寶石切割過程中產生的熱量主要由金剛石傳導至金屬導熱層，再由金屬導熱層將熱量向金剛線材兩端傳導，由于金剛線材僅在其切割區域的外表面鍍有一層鍍鎳層，因此，熱量經金屬導熱層傳導至金剛線材的非切割區域，即未鍍有鍍鎳層的區域進行散發。通過上述技術方案，可提高切割藍寶石金剛線材的導熱性能。
【IPC分類】B28D5-04
【公開號】CN104742263
【申請號】CN201510190224
【發明人】沈新芳, 丁勇, 方文清, 李峰, 陳泉強, 敖國峰
【申請人】湖州東尼電子有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年4月21日