一種帶底座的混凝土筒形制品生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及混凝土制品生產技術領域，尤其是涉及一種帶底座的混凝土筒形制品生產方法。
【背景技術】
[0002]目前的現有技術中，帶底座的混凝土筒形制品的生產方法有澆注成型生產法與振動成型生產法兩種。
[0003]所述的的兩種生產方法，都采用包括有筒形的內模和外模構成的成型模具，在內模和外模之間形成混凝土制品成型空間。
[0004]澆注成型生產法是:將塑性混凝土注入成型模具中，密實之后，使混凝土制品在模具內養護一定時間(一般為蒸汽養護4-6小時)，再將模具與混凝土制品分離。該方法生產效率低，產品質量低，并且由于是帶模養護，在養護期間，模具不能再次利用，為了保證生產的連續性，需要大量的模具，生產成本也高。
[0005]振動成型生產法是:將干硬性混凝土注入成型模具中，在振動密實后立即脫模。在這種方法中，一種方式是:注入混凝土料時，帶有底部的內模底朝下、口朝上放置，這種方式由于干硬性混凝土流動性能差，導致生產出的制品底部密實度無法保證。另一種方式是:加料時，模具放置為底朝上、口朝下，這種方式雖然解決了制品底部密實度的問題，但是現有技術中這種方式脫模時，是先將內模與混凝土制品和外模分離，即先脫內模，然后使混凝土制品在外模內經過一定時間的養護后，再將外模與混凝土制品進行分離，在養護期間，筒形制品的底座朝上，整個制品的重心偏上，由于此時混凝土還未徹底凝固，強度未完全建立，結構不穩定，在重力的作用下極易出現制品損壞的現象(在起升制品和外模與內模脫離的過程中，由于同樣的原因，產品也極易出現損壞)；另外由于外模和內模需要間隔一段時間，分別與混凝土制品進行分離，脫模時間長，生產效率低，而且在脫去外模的過程中，由于沒有了已脫去的內模支撐，也常造成制品的損壞，為了解決這個問題，又需要增加較多的輔助設備，不僅工藝復雜，而且最終成品率低，產品質量低，生產成本較高。
【發明內容】
[0006]為了解決上述技術問題，本發明提供一種帶底座的混凝土筒形制品生產方法。
[0007]本發明為了解決上述技術問題所采用的技術方案是:一種帶底座的混凝土筒形制品生產方法，其特征在于，包括以下步驟:
1)、將制備好的干硬性混凝土逐步注入安裝好的模具的成型空間內，并在注入的過程中采用振動裝置進行振動密實；所述模具包括外模和帶有底部的內模，內模不帶底部的一端與外模的相應端相連接，在外模和內模之間形成成型空間，注入干硬性混凝土的過程中，內模底朝上，口朝下放置；
2)、混凝土注入并振動密實后，在成型空間內的混凝土上放上底托盤，并采用鎖緊機構將底托盤與模具鎖緊并壓蓋在混凝土上； 3)、將整個模具及模具內成型的混凝土制品翻轉180°;
4)、松開鎖緊底托盤的鎖緊機構；
5)、將外模和內模同時提升，使外模和內模同時與混凝土制品分離，留下成型的混凝土筒形制品立在底托盤上。
[0008]進一步地，步驟I中所述的振動裝置設置在所述內模的內壁上。
[0009]進一步地，所述的內模和外模采用頂升機構相連接，在步驟4)與步驟5)之間先采用頂升機構將內模頂升一段距離。
[0010]有益效果:
1)、根據本發明，注入混凝土料成型的過程中，內模的底部朝上，口朝下，有效克服了干硬性混凝土流動度差而不易注入模具成型內腔的問題；
2)、由于脫模前，對整個模具以及其內的混凝土制品進行了180°翻轉，使混凝土制品的底座朝下放置，并且脫模時，內模和外模同時與混凝土制品脫離，不僅脫模過程中，內外模互為支撐，產品不易損壞，而且脫模后進行養護時，混凝土制品重心低，結構穩定，從而保證了廣品不易變形，廣品質量大大提尚。
[0011]3)、采用本方法，結合自動化的控制裝置，從填充混凝土料到脫模結束，僅需要15分鐘左右，生產效率顯著增加，而且生產工序少、勞動強度低、產品質量提高、模具利用率高，生產成本大幅降低。
[0012]4)、由于進一步地采用多個振動源直接固定在內模進行振動密實，振動均勻，密實效果好，生產出的產品內部結構均勻，強度高。
[0013]5)進一步地在內模和外模之間采用頂升機構相連接，在步驟4)與步驟5)之間先采用頂升機構將內模頂升一段距離以減小后續步驟5)中將內模和外模同時提升時需要克服的內模與混凝土制品之間的摩擦力，從而可進一步提高了產品的成品率和產品的質量。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明所用模具的未填充混凝土狀態示意圖。
[0015]圖2為模具中填充混凝土后，底托盤鎖緊在外模上的狀態示意圖。
[0016]圖3為模具翻轉180°后的示意圖。
[0017]圖4為本發明的一種混凝土制品檢查井的示意圖。
[0018]圖5為鎖緊機構的一種【具體實施方式】示意圖。
[0019]圖6為氣窗的一種【具體實施方式】不意圖。
[0020]圖中，1、內模，1-1、底部，1-2、支撐板，2、外模，2-1、外模法蘭，3、氣窗，3-1、氣窗液壓缸，3-la、法蘭盤，3-2、氣窗蓋，3-3、氣窗殼，3_3a、襯套部，3_3b、進氣口，3_3c、連接板，4、振動裝置，5、插口盤，6、翻轉軸，7、預埋件，8、鎖緊機構，8-1、壓板，8-2、鎖緊液壓缸的活塞桿(液壓缸缸體未示出)，9、頂升液壓缸，10、底托盤，11、混凝土 (成型后為混凝土制品)。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明做進一步具體詳細的說明。
[0022]一種帶底座的混凝土筒形制品生產方法，包括以下步驟:
1、采用布料機或人工方式將制備好的干硬性混凝土逐步注入模具的成型空間內，并在注入的過程中采用設置在內模內壁上的振動裝置進行振動密實；
所述模具包括筒形的外模2和內模1，所述的內模I帶有底部。
[0023]本文所述的筒形包括圓筒形、橢圓筒形以及多邊形筒形(比如三角筒形，四邊筒形，五邊筒形等)，內模I不帶底部的一端與外模2之間固定連接，具體地，可通過插口盤將內模I和外模2固定連接在一起。
[0024]