一種自動連續沖壓瓦坯裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及制瓦機械設備領域，具體的說，本發明涉及一種自動連續沖壓瓦坯裝置。
[0002]
【背景技術】
[0003]制瓦機是我國建筑機械領域主要制瓦設備，現有的小型企業模壓制瓦機，其工作臺多為固定工作臺，且工作臺只安裝有一個瓦坯下模，只能完成制瓦過程中的一道工序，造成設備利用率低、自動化程度低、效率低的狀況。
[0004]現有的制瓦機的模具都是不可拆卸，制瓦機只能沖壓成型同一形狀的瓦坯，制瓦模具互換性差。
[0005]針對現有技術存在的不足，提出本發明。
[0006]
【發明內容】
[0007]本發明所要解決的技術問題是提供一種可連續工作、設備利用率高、效率高的自動連續沖壓瓦坯裝置。
[0008]本發明提供的技術方案是:一種自動連續沖壓瓦坯裝置，包括機架，機架上安裝有底盤，底盤的上方設有多工位轉盤，所述多工位轉盤上安裝有擠壓瓦坯下表面的可拆卸下模板，下模板的正上方設有擠壓瓦坯上表面的可拆卸上模板，上模板連接有動力裝置，多工位轉盤通過傳動裝置和電機連接；其中，多工位轉盤均勻的分布五個工位，每個工位間距為72°，五個工位分別代表五道工序:瓦坯放置、瓦坯沖壓、自動取成型瓦、手動取成型瓦、瓦坯上油，每個工位上均放置有下模板，多工位轉盤下表面均勻的安裝有五個萬向滾珠，萬向滾珠布置在所述五個工位的正下方，所述的底盤上表面設有萬向滾珠軌道，軌道內設有五個低于軌道表面的用于容納萬象滾珠的凹槽；
所述上模板通過雙頭螺柱安裝在液壓缸的沖頭上。
[0009]所述多工位轉盤的自動回轉分度和液壓缸活塞的運動狀態采用可編程控制器自動控制。
[0010]所述傳動裝置包括一傳動軸，所述多工位轉盤通過鍵安裝在傳動軸上，傳動軸底部設有斜齒輪，斜齒輪與錐齒輪嚙合，錐齒輪通過聯軸器、減速器與電機連接。
[0011]所述的傳動軸通過止推軸承和底盤連接。
[0012]所述電機為伺服電機。
[0013]本發明的有益效果是:
本發明采用多工位轉盤進行沖壓，結構緊湊，可連續作業，設備利用率高，自動化程度高，大大提高了效率，上下模板可拆卸，可沖壓多種形狀的瓦坯。
[0014]
【附圖說明】
[0015]當結合附圖考慮時，通過參照下面的詳細描述，能夠更完整更好地理解本發明以及容易得知其中許多伴隨的優點，但此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本發明的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定，其中:
圖1是本發明總體結構示意圖；
圖2是圖1箭頭A方向的視圖；
圖3是底盤的正視圖；
圖4是圖1中下模板結構示意圖；
圖中1-機架；2_伺服電機；3_減速器；4_聯軸器；5_錐齒輪；6_斜齒輪；7_傳動軸；8-萬向滾珠；9_止推軸承；10_底盤；11-鍵；12-轉盤；13-上模板；14-液壓缸；15_雙頭螺柱；16_凹槽；17_滾珠滾道；18_下模板。
[0016]
【具體實施方式】
[0017]為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0018]如圖1、圖2、圖3所示，本發明的一種自動連續沖壓瓦坯裝置，包括機架1，機架I上安裝有多工位轉盤12和底盤10，多工位轉盤12位于底盤10的上方，多工位轉盤12可以安裝有用于擠壓瓦坯下表面的下模板18，下模板18的正上方有用于擠壓瓦坯上表面的上模板13，上模板13連接有動力裝置，多工位轉盤12通過傳動裝置和伺服電機2連接。
[0019]多工位轉盤12上有均勻的五個工位，五個工位可放置五個下模板18，在本實施例中，五個工位可連續的實現制瓦過程的五道工序:瓦坯放置、瓦坯沖壓、自動取成型瓦、手動取成型瓦、底模上油。
[0020]多工位轉盤12的下表面均勻的安裝五個萬向滾珠8，萬向滾珠8安裝在上模板13的正下方。
[0021]底盤上設有萬向滾珠8滾道，在本實施例中均勻的設有五個低于滾道17表面光滑過渡的用于容納萬象滾珠8的凹槽16。
[0022]所述轉盤12位于底盤10的上方，在本實施例中，轉盤12旋轉過程下表面與底盤10上表面不結合，充分減少摩擦力，沖壓過程中五個萬向滾珠位于凹槽16中，兩上下表面相結合，底盤10為轉盤12提供了充分的支撐力。
[0023]多工位轉盤12通過傳動裝置連接伺服電機2，在本實施例中，多工位轉盤通過鍵11和傳動軸7連接，底盤10通過止推軸承9和傳動軸7連接，傳動軸7的動力通過斜齒輪6傳動、錐齒輪5傳動、聯軸器4、減速器3與伺服電機2相連。
[0024]上模板13連接有動力裝置，上模板13通過雙頭螺柱15和液壓缸14沖頭相連，即上模板13可拆卸，動力裝置為液壓缸14，液壓缸14活塞的運動狀態采用可編程控制器自動控制。
[0025]多工位轉盤12的旋轉為間歇旋轉，每次旋轉72°停一段時間，其間歇旋轉采用可編程控制器自動控制。
[0026]本發明的工作過程:當瓦坯從流水線流到下模板18上時，可編程控制器自動控制伺服電機2通過減速器3、聯軸器4、錐齒輪5、斜齒輪6、傳動軸7帶動轉盤12旋轉72°后轉盤12停止轉動，此時液壓缸帶14動沖頭上的上模板13進行沖壓瓦坯。當沖壓成型后，上模板13升起，轉盤12再旋轉72°后停止，此時可用自動取瓦設備取走成型瓦，同時液壓缸14帶動沖頭上的上模板13對下一個下模板上的瓦坯進行沖壓，同時在取走成型瓦后可對下模板18接合面進行清污涂油。當自動取成型瓦不能正常動作時，工人也有時間手動取成型瓦。瓦坯不斷從流水線流到下模板18上，本發明連續工作，設備利用率高，自動化程度尚O
[0027]以上實例的說明只是用于幫助理解本發明的核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
【主權項】
1.一種自動連續沖壓瓦坯裝置，包括機架，機架上安裝有底盤，底盤的上方設有多工位轉盤，其特征在于:所述多工位轉盤上安裝有擠壓瓦坯下表面的可拆卸下模板，下模板的正上方設有擠壓瓦坯上表面的可拆卸上模板，上模板連接有動力裝置，多工位轉盤通過傳動裝置和電機連接；其中，多工位轉盤均勻的分布五個工位，每個工位間距為72°，五個工位分別代表五道工序:瓦坯放置、瓦坯沖壓、自動取成型瓦、手動取成型瓦、瓦坯上油，每個工位上均放置有下模板，多工位轉盤下表面均勻的安裝有五個萬向滾珠，萬向滾珠布置在所述五個工位的正下方，所述的底盤上表面設有萬向滾珠軌道，軌道內設有五個低于軌道表面的用于容納萬象滾珠的凹槽。
2.如權利要求1所述的一種自動連續沖壓瓦坯裝置，其特征在于:所述動力裝置為液壓缸，所述上模板通過雙頭螺柱安裝在液壓缸的沖頭上。
3.如權利要求1所述的一種自動連續沖壓瓦坯裝置，其特征在于:所述多工位轉盤的自動回轉分度和液壓缸活塞的運動狀態采用可編程控制器自動控制。
4.如權利要求1所述的一種自動連續沖壓瓦坯裝置，其特征在于:所述傳動裝置包括一傳動軸，所述多工位轉盤通過鍵安裝在傳動軸上，傳動軸底部設有斜齒輪，斜齒輪與錐齒輪嚙合，錐齒輪通過聯軸器、減速器與電機連接。
5.如權利要求4所述的一種自動連續沖壓瓦坯裝置，其特征在于:所述的傳動軸通過止推軸承和底盤連接。
6.如權利要求1所述的一種自動連續沖壓瓦坯裝置，其特征在于:所述電機為伺服電機。
【專利摘要】本發明公開了一種自動連續沖壓瓦坯裝置，包括機架，機架上安裝有底盤，底盤的上方設有多工位轉盤，所述多工位轉盤上安裝有擠壓瓦坯下表面的可拆卸下模板，下模板的正上方設有擠壓瓦坯上表面的可拆卸上模板，上模板連接有動力裝置，多工位轉盤通過傳動裝置和電機連接；其中，多工位轉盤均勻的分布五個工位，每個工位間距為72°，五個工位分別代表五道工序：瓦坯放置、瓦坯沖壓、自動取成型瓦、手動取成型瓦、瓦坯上油，每個工位上均放置有下模板，多工位轉盤下表面均勻的安裝有五個萬向滾珠，萬向滾珠布置在所述五個工位的正下方，底盤上表面設有萬向滾珠軌道，軌道內設有五個低于軌道表面的用于容納萬象滾珠的凹槽。
【IPC分類】B28B3-02
【公開號】CN104742221
【申請號】CN201510126642
【發明人】李延鋒, 程勛, 牟紅紅, 劉海麗, 石靜, 劉高洋, 張鐵國
【申請人】河南理工大學
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年3月19日