一種預制鋼筋籠的合成技術的制作方法
【技術領域】
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[0001]本發明屬于建筑施工領域，涉及一種建筑用的預制鋼筋籠的合成技術，適用于我公司的預制夾心鋼筋混凝土板裝配式住房。
【背景技術】
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[0002]傳統建筑物施工時，建筑物中的柱、梁內部均設置有鋼筋籠，然后對其進行灌漿，從而起到建筑物內部的支撐作用。鋼筋籠一般由數支主鋼筋、箍筋及系筋組成，數支主鋼筋為縱向貫穿的鋼筋；箍筋為橫向圍束主鋼筋外周的鋼筋，可強化增加預制構件的抗剪力，并可達到圍束功效；數系筋為橫向圍束部分主鋼筋的鋼筋，其分別有X方向及Y方向，可具有加強箍筋功效。
[0003]預制夾心鋼筋混凝土板主要由混凝土、鋼筋、發泡水泥等材料合成，合成的預制混凝土板采用吊裝、板與板連接等方式組成裝配式住房。其中的混凝土主要是為抗壓，鋼筋是為可抗拉及承受剪力，使預制混凝土構件可承受地震力及載重。因此，鋼筋籠的合成尤為重要，預制鋼筋籠節約了混凝土板生產線的時間，提高了整個生產效率，使部件達到生產標準化。
【發明內容】
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[0004]本發明目的是提供一種預制鋼筋籠的合成技術，主要用于我公司預制夾心鋼筋混凝土板的合成，代替原有建筑施工費工費時的問題，取締了鋼筋籠人工綁扎，提高了生產效率。
[0005]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:所述的一種預制鋼筋籠的合成技術，通過鋼筋點焊機將鋼筋條焊接形成鋼筋上網片和鋼筋下網片，在鋼筋籠合成模具中布置好鋼筋下網片，在鋼筋下網片的四周焊接預制箍筋邊框，最后把鋼筋上網片焊接到預制箍筋邊框上，即可得到預制鋼筋籠。
[0006]所述的鋼筋條，采用鋼筋調直切斷機將環狀鋼筋調直并切斷，鋼筋直徑為Φ 6mm。
[0007]所述的鋼筋上網片和鋼筋下網片，網格呈四邊形形狀，根據設計尺寸調整鋼筋網片大小，中心網格間距為200mm。
[0008]所述的鋼筋籠合成模具，由鋼筋籠模具平臺和鋼筋籠合成區組成，鋼筋籠合成區主要由角鐵和鋼鐵片圍束組成。
[0009]所述的預制箍筋邊框，由數箍筋和鋼鐵片以焊接的方式連接形成，箍筋間距為200mm，根據設計要求不同，采用不同形狀的箍筋。
[0010]所述的不同形狀的箍筋，主要有凸箍筋、凹箍筋和環形箍筋。
[0011]本發明提供的一種預制鋼筋籠的合成技術，節約了預制夾心鋼筋混凝土板生產線的時間，提高了整個生產效率，使部件達到生產標準化。鋼筋電焊機取締了人工綁扎；鋼筋籠合成模具可做流水線生產，循環利用率高；解決了原有建筑施工費工費時的問題。【附圖說明】:
[0012]圖1為鋼筋籠合成模具示意圖。
[0013]圖2為鋼筋上(下)網片示意圖。
[0014]圖3為鋼筋合成模具中鋼筋下網片的布置圖。
[0015]圖4為預制凸箍筋邊框示意圖，邊框一邊(長邊)為間距200mm的凸箍筋，其余三邊為間距200mm的環形箍筋。
[0016]圖5為預制凹箍筋邊框示意圖，邊框一邊(長邊)為間距200mm的凹箍筋，其余三邊為間距200mm的環形箍筋。
[0017]圖6為預制環形箍筋邊框示意圖，鋼鐵片邊框四周為間距200mm的環形鋼筋。
[0018]圖7為鋼筋合成模具中鋼筋下網片和預制凸箍筋邊框的布置圖。
[0019]圖8為鋼筋合成模具中鋼筋下網片和預制凹箍筋邊框的布置圖。
[0020]圖9為鋼筋合成模具中鋼筋下網片和預制環形箍筋邊框的布置圖。
[0021]圖10為鋼筋合成模具中鋼筋下網片、預制凸箍筋邊框和鋼筋上網片的布置圖。
[0022]圖11為鋼筋合成模具中鋼筋下網片、預制凹箍筋邊框和鋼筋上網片的布置圖。
[0023]圖12為鋼筋合成模具中鋼筋下網片、預制環形箍筋邊框和鋼筋上網片的布置圖。
[0024]圖13為預制鋼筋籠I示意圖，主要用于帶有凸企口的預制夾心鋼筋混凝土板的合成。
[0025]圖14為預制鋼筋籠2示意圖，主要用于帶有凹企口的預制夾心鋼筋混凝土板的合成。
[0026]圖15為預制鋼筋籠3示意圖，主要用于普通預制夾心鋼筋混凝土板的合成。
[0027]附圖標記:
[0028]1、角鐵 140X HOXlOmm ;2、角鐵 195X195X 1mm ;3、中心有 Φ 36mm 圓孔的角鐵195X195X10mm;4、鋼筋合成模具鋼鐵片邊框；5、鋼筋籠模具平臺；6、凸箍筋；7、環形箍筋；8、鋼鐵片；9、凹箍筋。
【具體實施方式】
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[0029]實施例1:
[0030]采用鋼筋調直切斷機將成卷的環形鋼筋調直，并切成設計要求的長度，得到尺寸大小不同的鋼筋條。通過鋼筋點焊機將鋼筋條焊接形成鋼筋上網片(見圖2)和鋼筋下網片(見圖2)。先在鋼筋籠合成模具(見圖1)中布置好鋼筋下網片(見圖2)，如圖3所示。在寬度為260mm的鋼鐵片一側焊接上已彎曲好的凸箍筋和環形箍筋，制成凸箍筋邊框(見圖7)，其中箍筋間距為200mm。在鋼筋下網片的四邊焊接上預制好的凸箍筋邊框(見圖7)，最后把鋼筋上網片焊接到預制凸箍筋邊框上(見圖10)，即可得到成型的預制鋼筋籠I (見圖13)，送去合成帶有凸企口的預制夾心鋼筋混凝土板。
[0031]實施例2:
[0032]采用鋼筋調直切斷機將成卷的環形鋼筋調直，并切成設計要求的長度，得到尺寸大小不同的鋼筋條。通過鋼筋點焊機將鋼筋條焊接形成鋼筋上網片(見圖2)和鋼筋下網片(見圖2)。先在鋼筋籠合成模具(見圖1)中布置好鋼筋下網片(見圖2)，如圖3所示。在寬度為260mm的鋼鐵片一側焊接上已彎曲好的凹箍筋和環形箍筋，制成凹箍筋邊框(見圖8)，其中箍筋間距為200mm。在鋼筋下網片的四邊焊接上預制好的凹箍筋邊框(見圖8)，最后把鋼筋上網片焊接到預制凹箍筋邊框上(見圖11)，即可得到成型的預制鋼筋籠2(見圖14)，送去合成帶有凹企口的預制夾心鋼筋混凝土板。
[0033]實施例3:
[0034]采用鋼筋調直切斷機將成卷的環形鋼筋調直，并切成設計要求的長度，得到尺寸大小不同的鋼筋條。通過鋼筋點焊機將鋼筋條焊接形成鋼筋上網片(見圖2)和鋼筋下網片(見圖2)。先在鋼筋籠合成模具(見圖1)中布置好鋼筋下網片(見圖2)，如圖3所示。在寬度為260mm的鋼鐵片一側焊接上已彎曲好的環形箍筋，制成環形箍筋邊框(見圖9)，其中箍筋間距為200mm。在鋼筋下網片的四邊焊接上預制好的環形箍筋邊框(見圖9)，最后把鋼筋上網片焊接到預制環形箍筋邊框上(見圖12)，即可得到成型的預制鋼筋籠3 (見圖15)，送去合成普通的預制夾心鋼筋混凝土板。
【主權項】
1.一種預制鋼筋籠的合成技術，其特征在于，通過鋼筋點焊機將鋼筋條焊接形成鋼筋上網片和鋼筋下網片，在鋼筋籠合成模具中布置好鋼筋下網片，在鋼筋下網片的四周焊接上預制箍筋邊框，最后把鋼筋上網片焊接到預制箍筋邊框上，即可得到預制鋼筋籠。
2.如權利要求1所述的鋼筋條，其特征在于，采用鋼筋調直切斷機將環狀鋼筋調直并切斷，鋼筋直徑為Φ6πιπι。
3.如權利要求1所述的鋼筋上網片和鋼筋下網片，其特征在于，網格呈四邊形形狀，根據設計尺寸調整鋼筋網片大小，中心網格間距為200_。
4.如權利要求1所述的鋼筋籠合成模具，其特征在于，由鋼筋籠模具平臺和鋼筋籠合成區組成，鋼筋籠合成區主要由角鐵和鋼鐵片圍束組成。
5.如權利要求1所述的預制箍筋邊框，其特征在于，由數箍筋和鋼鐵片以焊接的方式連接形成，箍筋間距為200mm，根據設計要求不同，采用不同形狀的箍筋。
6.如權利要求5所述的不同形狀的箍筋，其特征在于，主要有凸箍筋、凹箍筋和環形箍筋。
【專利摘要】本發明涉及一種建筑用的預制鋼筋籠合成技術，通過鋼筋點焊機將鋼筋條焊接形成鋼筋上網片和鋼筋下網片，在鋼筋籠合成模具中布置好鋼筋下網片，在鋼筋下網片的四周焊接上預制箍筋邊框，最后把鋼筋上網片焊接到預制箍筋邊框上，得到預制鋼筋籠。根據設計要求不同，可制作不同的鋼筋籠，制作好的鋼筋籠即可送去合成預制夾心鋼筋混凝土板。該發明節約了預制夾心鋼筋混凝土板生產線的時間，提高了整個生產效率，使部件達到生產標準化。鋼筋電焊機取締了人工綁扎；鋼筋籠合成模具可做流水線生產，循環利用率高；解決了原有建筑施工費工費時的問題。
【IPC分類】B28B23-02, E04C5-06
【公開號】CN104727486
【申請號】CN201310717926
【發明人】朱連吉, 熊春燕
【申請人】任丘市永基建筑安裝工程有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2013年12月24日