免托板自動磚機旋轉式勻料裝置及底料布料方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種免托板自動磚機旋轉式勻料裝置及底料布料方法。
【背景技術】
[0002]U18免托板自動磚機底料布料采用往復式勻料裝置，它是利用勻料桿往復運動，推動混凝土均勻分布在磚機模具內。存在的問題是此法布料不均勻，模具的邊緣處混凝土始終偏少，混凝土水份少了要好些，但對磚的強度影響較大；水份多了不下混凝土，料布不密實容易掉磚而且影響磚的強度。經實測一板中的單塊磚(300X600X60mm3)重量在22.5kg至24.5kg之間，重量差異達2kg，產生較多廢品。
【發明內容】
[0003]本發明的目的之一就在于提供一種免托板自動磚機旋轉式勻料裝置，該免托板自動磚機旋轉式勻料裝置布料后一板磚中單塊磚(300X600X60mm3)重量不勻差異控制在
0.5kg內，磚的合格率大幅提高，且質量更加穩定。
[0004]本發明的技術方案是:一種免托板自動磚機旋轉式勻料裝置，該旋轉式勻料裝置設置在送料小車內，該旋轉式勻料裝置由9根旋轉勻料桿組成，該9根旋轉勻料桿等距設置；每根旋轉勻料桿上等距設置有勻料叉齒，相鄰兩根旋轉勻料桿上設置的勻料叉齒相互呈90度夾角且相互錯位。
[0005]作為優選，所述每個勻料叉齒兩端部分別由3個以上加強板和3個以上勻料爪組成，每個勻料爪由勻料斗和鋸齒爪一體形成，所述加強板焊接在所述勻料斗內側。
[0006]作為優選，所述勻料斗包括第一金屬片和第二金屬片，該第一金屬片和第二金屬片成一體，鋸齒爪沿勻料斗的長度方向均勻布置在勻料斗的第一金屬片的一端，并與勻料斗的第一金屬片之間有一夾角，形成爪裝結構。
[0007]作為優選，所述加強板的數量與鋸齒爪相同，且加強板的一端抵靠勻料斗的鋸齒爪內壁，并與其焊接成一體，另一端抵靠在勻料斗的第二金屬片上，并與其焊接成一體。
[0008]作為優選，所述勻料斗的第二金屬片上開設3個以上安裝孔。
[0009]作為優選，所述加強板的一端焊接在鋸齒爪內壁，另一端焊接在第二金屬片上，其他部分懸空。
[0010]本發明的目的之二就在于提供一種免托板自動磚機底料布料方法。
[0011]本發明的技術方案是:一種免托板自動磚機底料布料方法，該底料布料方法采用上述任一權利要求所述的旋轉式勻料裝置布料。
[0012]與現有技術相比，本發明的有益效果在于:
[0013]本發明布料后一板磚中單塊磚(300X600X60mm3)重量不勻差異控制在0.5kg內，磚的合格率大幅提高，且質量更加穩定。
【附圖說明】
[0014]圖1為送料小車結構示意圖；
[0015]圖2為本發明結構示意圖；
[0016]圖3為本發明實施例2勻料叉齒的端部結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合附圖對本發明作進一步說明。
[0018]實施例1
[0019]如圖1-2所示，一種免托板自動磚機送料小車，包括車體1、料箱3、輪子2和清模刷4，料箱3內設置有旋轉勻料桿31，旋轉勻料桿31共9根，等距設置在料箱3內，每根旋轉勻料桿31上等距設置有勻料叉齒32，相鄰兩根旋轉勻料桿31上設置的勻料叉齒32相互呈90度夾角且相互錯位。
[0020]當混凝土原料作為底料投入本實施例的送料小車時，混凝土則被勾料桿分為10個大的區間，在送料小車開始往模具內送料時，勻料桿開始旋轉，勻料叉齒32又將整個小車內的混凝土分為很多個均勻的小區間進行攪拌布料，使混凝土在模具內極小范圍內分布，達到重量均衡。采用本實施例布料后一板磚中單塊磚(300X600X60mm3)重量不勻差異控制在0.5kg內(其它制磚步驟和工藝參數采用現有技術操作)，磚的合格率由現有的80 %上升為98 %，且質量更加穩定。
[0021]實施例2
[0022]如圖1-3所示，一種免托板自動磚機送料小車，包括車體1、料箱3、輪子2和清模刷4，料箱3內設置有旋轉勻料桿31，旋轉勻料桿31共9根，等距設置在料箱3內，每根旋轉勻料桿31上等距設置有勻料叉齒32，相鄰兩根旋轉勻料桿31上設置的勻料叉齒32相互呈90度夾角且相互錯位。
[0023]每個勻料叉齒32兩端部分別由多個加強板321和多個勻料爪322組成，每個勻料爪322由勻料斗和鋸齒爪一體形成，勻料斗包括第一金屬片和第二金屬片，第一金屬片和第二金屬片成一體，兩個金屬片之間具有夾角，共同形成V字形結構，鋸齒爪沿勻料斗的長度方向均勻布置在勻料斗的第一金屬片的一端，并與勻料斗的第一金屬片之間據有一夾角，形成爪裝結構，加強板321焊接在勻料斗內側。
[0024]加強板321的數量與鋸齒爪相同，且加強板321的一端抵靠勻料斗的鋸齒爪內壁，并與其焊接成一體，另一端抵靠在勻料斗322的第二金屬片上，并與其焊接成一體。在勻料斗322的第二金屬片上開設多個安裝孔。加強板321的一端焊接在鋸齒爪內壁，另一端焊接在第二金屬片上，其他部分懸空。
[0025]當混凝土原料作為底料投入本實施例的送料小車時，混凝土則被勻料桿分為10個大的區間，在送料小車開始往模具內送料時，勻料桿開始旋轉，勻料叉齒32又將整個小車內的混凝土分為很多個均勻的小區間進行攪拌布料，使混凝土在模具內極小范圍內分布，達到重量均衡，而且特殊的勻料叉齒32使得布料更均勻。采用本實施例布料后一板磚中單塊磚(300 X 600 X 60mm3)重量不勻差異控制在0.2kg內(其它制磚步驟和工藝參數采用現有技術操作)，磚的合格率大幅提高，且質量更加穩定。
【主權項】
1.一種免托板自動磚機旋轉式勻料裝置，該旋轉式勻料裝置設置在送料小車內，其特征在于:該旋轉式勻料裝置由9根旋轉勻料桿組成，該9根旋轉勻料桿等距設置；每根旋轉勻料桿上等距設置有勻料叉齒，相鄰兩根旋轉勻料桿上設置的勻料叉齒相互呈90度夾角且相互錯位。
2.根據權利要求1所述的免托板自動磚機旋轉式勻料裝置，其特征在于:所述每個勻料叉齒兩端部分別由3個以上加強板和3個以上勻料爪組成，每個勻料爪由勻料斗和鋸齒爪一體形成，所述加強板焊接在所述勻料斗內側。
3.根據權利要求2所述的免托板自動磚機旋轉式勻料裝置，其特征在于:所述勻料斗包括第一金屬片和第二金屬片，該第一金屬片和第二金屬片成一體，鋸齒爪沿勻料斗的長度方向均勻布置在勻料斗的第一金屬片的一端，并與勻料斗的第一金屬片之間有一夾角，形成爪裝結構。
4.根據權利要求3所述的免托板自動磚機旋轉式勻料裝置，其特征在于:所述加強板的數量與鋸齒爪相同，且加強板的一端抵靠勻料斗的鋸齒爪內壁，并與其焊接成一體，另一端抵靠在勻料斗的第二金屬片上，并與其焊接成一體。
5.根據權利要求4所述的免托板自動磚機旋轉式勻料裝置，其特征在于:所述勻料斗的第二金屬片上開設3個以上安裝孔。
6.根據權利要求5所述的免托板自動磚機旋轉式勻料裝置，其特征在于:所述加強板的一端焊接在鋸齒爪內壁，另一端焊接在第二金屬片上，其他部分懸空。
7.一種免托板自動磚機底料布料方法，該底料布料方法采用權利要求1-6任一權利要求所述的旋轉式勻料裝置布料。
【專利摘要】本發明公開了一種免托板自動磚機旋轉式勻料裝置，該旋轉式勻料裝置設置在送料小車內，該旋轉式勻料裝置由9根旋轉勻料桿組成，該9根旋轉勻料桿等距設置；每根旋轉勻料桿上等距設置有勻料叉齒，相鄰兩根旋轉勻料桿上設置的勻料叉齒相互呈90度夾角且相互錯位。與現有的相比，本發明保護的旋轉式勻料裝置布料后一板磚中單塊磚(300×600×60mm3)重量不勻差異控制在0.5kg內，磚的合格率大幅提高，且質量更加穩定。
【IPC分類】B28B13-02
【公開號】CN104690819
【申請號】CN201510076415
【發明人】張洪春, 李世清
【申請人】內江市恒世達建材有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年2月13日