陶瓷3d打印機用雕刻系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及3D打印機技術領域，尤其是涉及一種陶瓷3D打印機用雕刻系統。
【背景技術】
[0002]3D打印機的成型原料很多，根據成型原料的不同其成型原理也不同；陶瓷作為其中的一種，已經有很多樣機投入使用，陶瓷成型的3D打印機具有一套雕刻系統和一套鋪料機構，成型平臺下降一層，鋪料機構就鋪一層成型原料，此時雕刻系統在該層原料上雕刻出產品結構，多余部分通過風機吹走，這種方式制作的模型非常精細，但是其缺點是效率非常低，成型時間過長。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種陶瓷3D打印機用雕刻系統，其結構緊湊，設計合理，實現方便，雕刻效率高，雕刻頭組件、成型平臺和鋪料斗的運動可靠平穩，實用性強，使用效果好，便于推廣使用。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是:一種陶瓷3D打印機用雕刻系統，其特征在于:包括底座和固定連接在所述底座頂部兩側的兩個墻板，兩個所述墻板的頂部各設置有一個滑軌，兩個所述滑軌通過支架連接，所述支架上沿著X軸方向轉動連接有X方向絲杠，所述X方向絲杠的一端端部連接有用于驅動X方向絲杠的X方向電機，所述X方向絲杠上通過X方向絲杠螺母對稱安裝有兩個雕刻頭組件；所述雕刻頭組件包括沿著Z軸方向設置的移動座和設置在所述移動座上的Z方向絲杠，所述Z方向絲杠的一端端部連接有用于驅動Z方向絲杠的Z方向電機，所述Z方向絲杠上通過Z方向絲杠螺母連接有打印頭；所述底座的頂部中間位置處設置有Z方向升降機構，所述Z方向升降機構的頂部設置有能夠沿所述墻板在Z方向上升降的成型平臺，兩個所述墻板上沿Z軸方向均設置有成型平臺升降滑槽，所述成型平臺與所述雕刻頭組件之間設置有鋪料斗，兩個所述墻板上沿Y軸方向均設置有用于安裝所述鋪料斗的鋪料滑槽，一個所述墻板的一側設置有用于帶動兩個所述雕刻頭組件在Y方向上移動的鋪料斗Y方向移動機構，所述鋪料斗Y方向移動機構包括Y方向電機和Y方向絲杠，所述Y方向電機輸出軸上連接有第一帶輪，所述Y方向絲杠上連接有第二帶輪，所述第一帶輪和第二帶輪上連接有皮帶，所述Y方向絲杠上螺紋連接有Y方向螺母塊，一個所述滑軌與所述Y方向螺母塊固定連接。
[0005]上述的陶瓷3D打印機用雕刻系統，其特征在于:所述Z方向升降機構為電動撐桿。
[0006]上述的陶瓷3D打印機用雕刻系統，其特征在于:所述X方向電機和Y方向電機均為步進電機。
[0007]本發明與現有技術相比具有以下優點:
[0008]1、本發明結構緊湊，設計合理，實現方便。
[0009]2、本發明包括兩個相同結構的雕刻頭組件，可以提高一倍的雕刻效率。
[0010]3、本發明為了保證兩個雕刻頭組件的可靠平穩運動，在墻板頂端設置了滑軌，滑軌的滑動穩定。
[0011]4、本發明通過在墻板上沿Y軸方向均設置用于安裝所述鋪料斗的鋪料滑槽，并在墻板上沿Z軸方向均設置成型平臺升降滑槽，能夠保證成型平臺和鋪料斗的可靠平穩運動。
[0012]5、本發明的實用性強，使用效果好，便于推廣使用。
[0013]綜上所述，本發明結構緊湊，設計合理，實現方便，雕刻效率高，雕刻頭組件、成型平臺和鋪料斗的運動可靠平穩，實用性強，使用效果好，便于推廣使用。
[0014]下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明的結構示意圖。
[0016]圖2為本發明鋪料滑槽和成型平臺升降滑槽在墻板的布設位置示意圖。
[0017]附圖標記說明:
[0018]I一底座；2—墻板；3—成型平臺；
[0019]4一鋪料斗；5—滑軌；6—X方向電機；
[0020]7 —X方向絲杠； 8—移動座； 9—打印頭；
[0021]10一Y方向電機； 11 一皮帶；12 —Y方向螺母塊；
[0022]13—Z方向電機； 14一支架；15—Z方向升降機構；
[0023]16—鋪料滑槽； 17—成型平臺升降滑槽；18 — Z方向絲杠；
[0024]19—Y方向絲杠； 20—第一帶輪；21—第二帶輪。
【具體實施方式】
[0025]如圖1和圖2所示，本發明包括底座I和固定連接在所述底座I頂部兩側的兩個墻板2，兩個所述墻板2的頂部各設置有一個滑軌5，兩個所述滑軌5通過支架14連接，所述支架14上沿著X軸方向轉動連接有X方向絲杠7，所述X方向絲杠7的一端端部連接有用于驅動X方向絲杠7的X方向電機6，所述X方向絲杠7上通過X方向絲杠螺母對稱安裝有兩個雕刻頭組件；所述雕刻頭組件包括沿著Z軸方向設置的移動座8和設置在所述移動座8上的Z方向絲杠18，所述Z方向絲杠18的一端端部連接有用于驅動Z方向絲杠18的Z方向電機13，所述Z方向絲杠18上通過Z方向絲杠螺母連接有打印頭9 ;所述底座I的頂部中間位置處設置有Z方向升降機構15，所述Z方向升降機構15的頂部設置有能夠沿所述墻板2在Z方向上升降的成型平臺3，兩個所述墻板2上沿Z軸方向均設置有成型平臺升降滑槽17，所述成型平臺3與所述雕刻頭組件之間設置有鋪料斗4，兩個所述墻板2上沿Y軸方向均設置有用于安裝所述鋪料斗4的鋪料滑槽16，一個所述墻板2的一側設置有用于帶動兩個所述雕刻頭組件在Y方向上移動的鋪料斗Y方向移動機構，所述鋪料斗Y方向移動機構包括Y方向電機10和Y方向絲杠19，所述Y方向電機10輸出軸上連接有第一帶輪20，所述Y方向絲杠19上連接有第二帶輪21，所述第一帶輪20和第二帶輪21上連接有皮帶11，所述Y方向絲杠19上螺紋連接有Y方向螺母塊12，一個所述滑軌5與所述Y方向螺母塊12固定連接。
[0026]本實施例中，所述Z方向升降機構15為電動撐桿。所述X方向電機6和Y方向電機10均為步進電機。
[0027]本發明使用時，當需要所述打印頭9沿X軸方向移動時，啟動X方向電機6，X方向電機6帶動X方向絲杠7旋轉，X方向絲杠7上的X方向螺母就能夠帶動兩個所述雕刻頭組件沿X軸方向移動，進而實現了所述打印頭9沿X軸方向的移動；當需要所述打印頭9沿Z軸方向升降時，啟動Z方向電機13，Z方向電機13帶動Z方向絲杠18旋轉，Z方向絲杠18上的Z方向絲杠螺母就能夠帶動所述打印頭9沿Z軸方向移動；當需要所述成型平臺3沿Z軸方向升降時，啟動Z方向升降機構15，就能夠帶動所述成型平臺3順著所述成型平臺升降滑槽17沿Z軸方向升降；當需要所述打印頭9沿Y軸方向移動時，啟動Y方向電機10，Y方向電機10帶動第一帶輪20旋轉，第一帶輪20通過皮帶11帶動第二帶輪21旋轉，第二帶輪21帶動Y方向絲杠19旋轉，Y方向絲杠19上的Y方向螺母塊12就能夠帶動所述滑軌5沿Y軸方向移動，進而實現了所述打印頭9沿Y軸方向的移動。
[0028]以上所述，僅是本發明的較佳實施例，并非對本發明作任何限制，凡是根據本發明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本發明技術方案的保護范圍內。
【主權項】
1.一種陶瓷3D打印機用雕刻系統，其特征在于:包括底座(I)和固定連接在所述底座(I)頂部兩側的兩個墻板(2)，兩個所述墻板(2)的頂部各設置有一個滑軌(5)，兩個所述滑軌(5)通過支架(14)連接，所述支架(14)上沿著X軸方向轉動連接有X方向絲杠(7)，所述X方向絲杠(7 )的一端端部連接有用于驅動X方向絲杠(7 )的X方向電機(6 )，所述X方向絲杠(7)上通過X方向絲杠螺母對稱安裝有兩個雕刻頭組件；所述雕刻頭組件包括沿著Z軸方向設置的移動座(8 )和設置在所述移動座(8 )上的Z方向絲杠(18 )，所述Z方向絲杠(18)的一端端部連接有用于驅動Z方向絲杠(18)的Z方向電機(13)，所述Z方向絲杠(18)上通過Z方向絲杠螺母連接有打印頭(9);所述底座(I)的頂部中間位置處設置有Z方向升降機構(15)，所述Z方向升降機構(15)的頂部設置有能夠沿所述墻板(2)在Z方向上升降的成型平臺(3)，兩個所述墻板(2)上沿Z軸方向均設置有成型平臺升降滑槽(17)，所述成型平臺(3)與所述雕刻頭組件之間設置有鋪料斗(4)，兩個所述墻板(2)上沿Y軸方向均設置有用于安裝所述鋪料斗(4)的鋪料滑槽(16)，一個所述墻板(2)的一側設置有用于帶動兩個所述雕刻頭組件在Y方向上移動的鋪料斗Y方向移動機構，所述鋪料斗Y方向移動機構包括Y方向電機(10)和Y方向絲杠(19)，所述Y方向電機(10)輸出軸上連接有第一帶輪(20)，所述Y方向絲杠(19)上連接有第二帶輪(21)，所述第一帶輪(20)和第二帶輪(21)上連接有皮帶(11)，所述Y方向絲杠(19 )上螺紋連接有Y方向螺母塊(12 )，一個所述滑軌(5)與所述Y方向螺母塊(12)固定連接。
2.按照權利要求1所述的陶瓷3D打印機用雕刻系統，其特征在于:所述Z方向升降機構(15)為電動撐桿。
3.按照權利要求1所述的陶瓷3D打印機用雕刻系統，其特征在于:所述X方向電機(6)和Y方向電機(10)均為步進電機。
【專利摘要】本發明公開了一種陶瓷3D打印機用雕刻系統，包括底座和兩個墻板，墻板頂部設有滑軌，兩個滑軌通過支架連接，支架上連接有X方向絲杠，X方向絲杠上連接有X方向電機，X方向絲杠上對稱安裝有兩個雕刻頭組件；雕刻頭組件包括移動座、Z方向絲杠、Z方向電機和打印頭；底座上設有Z方向升降機構，Z方向升降機構的頂部設有成型平臺，成型平臺與雕刻頭組件之間設置有鋪料斗，一個墻板的一側設有鋪料斗Y方向移動機構，鋪料斗Y方向移動機構包括Y方向電機、Y方向絲杠、第一帶輪、第二帶輪、皮帶和Y方向螺母塊，一個滑軌與Y方向螺母塊固定連接。本發明結構緊湊，雕刻效率高，雕刻頭組件、成型平臺和鋪料斗的運動可靠平穩，實用性強。
【IPC分類】B28B1-00
【公開號】CN104669400
【申請號】CN201310628478
【發明人】麻樹波
【申請人】西安中科麥特電子技術設備有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2013年11月28日