環氧樹脂連接套筒的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種連接套筒，尤其是涉及一種環氧樹脂連接套筒。
【背景技術】
[0002]鋼筋灌漿套筒連接構造是透過鑄造的中空型套筒，鋼筋從兩端開口穿入套筒內部，不需要搭接或焊接，通過鋼筋與套筒間填充高強度微膨脹結構性砂漿，實現鋼筋續接功能。其連接的機理主要是借助高強砂漿受到套筒的圍束作用，加上本身具有微膨脹特性，藉此增強與鋼筋、套筒內側間的徑向約束作用力，鋼筋藉由該徑向約束作用力與粗糙表面產生之摩擦力，砂漿與鋼筋表面的化學粘結力和鋼筋表面螺紋產生的咬合力來傳遞鋼筋應力，從而實現鋼筋的連接。
[0003]目前，制作鋼筋灌漿套筒的材料如采用機械加工方式，基本上是采用優質碳素結構鋼、低合金高強度結構鋼或鑄鐵等材料，而采用鋼、鑄鐵材料的一大弊端就是自重大，一個墩身與承臺的連接通常需要幾十根灌漿套筒，這個重量對于工人施工來說過大，較難實現準確定位；其次是容易發生化學或電化學腐蝕，影響套筒對鋼筋連接的可靠性。
[0004]中國專利CN103899043A公開了一種內嵌錐狀體的鋼筋半灌漿套筒，包括連接件、套筒體、灌漿口、出漿口、錐狀體、抗剪螺栓、彈性橡膠密封圈，其中，套筒體內的一端設有連接件，另一端裝有彈性橡膠密封圈；套筒體裝有彈性橡膠密封圈的一端內嵌錐狀體，套筒體側面的外壁上設有灌漿口和出漿口，中間部位設有抗剪螺栓；固定側螺紋鋼筋的一端與連接件相接，插入側螺紋鋼筋的一端穿過彈性橡膠密封圈、錐狀體位于套筒體內。內嵌錐狀體的半灌漿套筒以及其它類似專利有個共同的特點是套筒體由鑄鐵、優質碳素結構鋼或低合金高強度鋼或合金結構鋼制作，這類灌漿套筒有以下不足:一是預制構件制作完成后，通常有較長的儲存期，期間套筒暴露在周圍環境下，容易發生銹蝕；其次是混凝土結構在使用期間，保護層混凝土一旦發生開裂，這類套筒也較易發生銹蝕，影響其力學性能；這類套筒還有一個因素就是自身的重量較重，工人在套筒安裝和定位過程中較困難。本申請專利產品的主要特點是套筒體由纖維增強復合塑料制成，該套筒可以可靠的實現鋼筋連接的力學性能，同時具有耐腐蝕和重量輕的優點，便于施工，提高了預制構件的耐久性和可靠的鋼筋連接性能。
【發明內容】
[0005]本發明的目的就是為了克服現有的鑄鐵、鋼制套筒自重大，易銹蝕的技術缺陷而提供一種自重輕，耐銹蝕的環氧樹脂連接套筒。
[0006]本發明的目的可以通過以下技術方案來實現:
[0007]環氧樹脂連接套筒，形狀為中空圓柱體，套筒內壁上設有抗剪鍵，側壁上開有兩個預留孔口，即一個為灌漿口，另一個為出漿口，套筒內還設有鋼筋限位鍵齒，套筒體由纖維增強復合塑料加工制成。
[0008]所述的纖維增強復合塑料為比重40%纖維材料，比重40%的基體材料和比重20%的固化劑經擠壓或手糊方法制作得到的復合材料，制作時一層纖維材料、一層基體材料依次涂覆得到。
[0009]優選的纖維材料為芳綸纖維，基體材料為環氧樹脂或不飽和聚酯。
[0010]所述的抗剪鍵為套筒內壁上設置的若干伸出的凸起，呈螺紋狀結構繞內壁數圈。
[0011]所述的灌漿口位于套筒側壁的下端，出漿口位于套筒側壁的上端。
[0012]所述的鋼筋限位鍵齒為設置在套筒內部上伸出的兩個圓柱體及兩個平板。
[0013]優選的，圓柱體之間的距離小于待連接鋼筋的直徑，平板的前端為圓弧狀結構，平板之間距離大于待連接鋼筋的直徑。
[0014]與現有技術相比，本發明采用纖維增強復合塑料加工制成，通過高強纖維增強復合塑料的約束而提高水泥灌漿料對被連接鋼筋的約束能力，保證了套筒連接力學性能的要求，顯著減輕自重，增強了套筒的耐腐蝕性，且降低了材料的成本。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明的剖視結構示意圖；
[0016]圖2為本發明的俯視結構示意圖；
[0017]圖3為本發明應用時的結構示意圖。
[0018]圖中，1-灌漿口、2-圓柱體限位機構、3-平板限位機構、4-抗剪鍵、5-鋼筋、6-出漿口。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細說明。
[0020]實施例
[0021]環氧樹脂連接套筒，其結構如圖1、2所示，該連接套筒的形狀為中空圓柱體，套筒內壁上設有抗剪鍵4，側壁的下端開有一個灌漿口 1，側壁的上端開有一個出漿口 6，套筒內設有鋼筋限位鍵齒，其最重要的特征就是，連接套筒由纖維增強復合塑料加工制成。
[0022]纖維增強復合塑料為比重40%纖維材料，比重40%的基體材料和比重20%的固化劑經擠壓或手糊方法制作得到的復合材料，制作時一層纖維材料、一層基體材料依次涂覆得到。采用的纖維材料為芳綸纖維，基體材料為環氧樹脂或不飽和聚酯。從而替代了傳統的鋼材。
[0023]抗剪鍵4為套筒內壁上設置的若干伸出的凸起，呈螺紋狀結構繞內壁數圈。鋼筋限位鍵齒為設置在套筒內部上伸出的兩個圓柱體限位機構2及兩個平板限位機構3。圓柱體限位機構2之間的距離小于待連接鋼筋5的直徑，平板限位機構3的前端為圓弧狀結構，平板限位機構3之間距離大于待連接鋼筋5的直徑。
[0024]本發明在應用時的結構如圖3所示，先將預制構件的預留鋼筋5插入套筒內部，被圓柱體限位機構2固定在套筒中點處，被平板限位機構3固定在套筒中軸線上。再通過吊裝把另一構件的預留鋼筋插入套筒的另一端，然后從灌漿口壓入微膨脹高強水泥砂漿，并經出漿口流出，確保套筒內灌漿密實飽滿。從而實現了兩根鋼筋的連接。高強水泥砂漿受到套筒的圍束作用，加上本身具有微膨脹特性，藉此增強與鋼筋、套筒內側間的徑向約束作用力，鋼筋即藉由該徑向約束作用力與粗糙表面產生摩擦力，砂漿與鋼筋表面的化學粘結力和鋼筋表面螺紋產生的咬合力來傳遞鋼筋應力。
【主權項】
1.環氧樹脂連接套筒，形狀為中空圓柱體，套筒內壁上設有抗剪鍵，側壁上開有兩個預留孔口，即一個為灌漿口，另一個為出漿口，套筒內還設有鋼筋限位鍵齒，其特征在于，該連接套筒由纖維增強復合塑料加工制成。
2.根據權利要求1所述的環氧樹脂連接套筒，其特征在于，所述的纖維增強復合塑料為比重40%纖維材料，比重40%的基體材料和比重20%的固化劑經擠壓或手糊方法制作得到的復合材料，制作時一層纖維材料、一層基體材料依次涂覆得到。
3.根據權利要求2所述的預制拼裝技術新型灌漿連接套筒，其特征在于，所述的纖維材料為芳綸纖維。
4.根據權利要求2所述的預制拼裝技術新型灌漿連接套筒，其特征在于，所述的基體材料為環氧樹脂或不飽和聚酯。
5.根據權利要求1所述的預制拼裝技術新型灌漿連接套筒，其特征在于，所述的抗剪鍵為套筒內壁上設置的若干伸出的凸起，呈螺紋狀結構繞內壁數圈。
6.根據權利要求1所述的預制拼裝技術新型灌漿連接套筒，其特征在于，所述的灌漿口位于套筒側壁的下端，出漿口位于套筒側壁的上端。
7.根據權利要求1所述的預制拼裝技術新型灌漿連接套筒，其特征在于，所述的鋼筋限位鍵齒為設置在套筒內部上伸出的兩個圓柱體及兩個平板。
8.根據權利要求7所述的環氧樹脂連接套筒，其特征在于，所述的圓柱體之間的距離小于待固定的鋼筋的直徑。
9.根據權利要求7所述的環氧樹脂連接套筒，其特征在于，所述的平板的前端為圓弧狀結構，平板之間距離大于待固定的鋼筋的直徑。
【專利摘要】本發明涉及環氧樹脂連接套筒，形狀為中空圓柱體，套筒內壁上設有抗剪鍵，側壁上開有兩個預留孔口，即一個為灌漿口，另一個為出漿口，套筒內還設有鋼筋限位鍵齒，該連接套筒由纖維增強復合塑料加工制成。與現有技術相比，本發明采用纖維增強復合塑料加工制成，在保證了鋼筋連接力學要求的條件下，顯著減輕自重，并增強了耐久性。
【IPC分類】E04C5-20
【公開號】CN104652712
【申請號】CN201510075330
【發明人】王志強, 姜海西, 張言, 葉峰, 劉澤帆, 婁旻邦, 魏紅一
【申請人】同濟大學
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2015年2月12日