鎂電解車間的絕緣方法及其三級絕緣結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鎂電解車間的絕緣方法及其三級絕緣結構，屬于鎂電解車間的絕緣技術領域。
【背景技術】
[0002]目前電解法練鎂的工藝過程中會產生大量的氯化物，極易附著在建筑物上，且具有吸濕性，對建筑物產生嚴重的腐蝕，另外生產操作過程中工人需要通過金屬件直接于電解槽內的帶電物質接觸，在高電壓、大電流生產狀況下，廠房就象一個大導體，導電的氯化物溶鹽破壞了絕緣，極易產生觸電事故。特別是近幾年我國引進的烏克蘭鎂電解技術，電壓更高，電流更強，對廠房的絕緣性要求更高，因此解決鎂電解車間的絕緣問題顯得格外重要。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于，提供一種鎂電解車間的絕緣方法及其三級絕緣結構，以提高鎂電解車間的絕緣性能、抗壓強度、耐酸性能；使鎂電解車間的操作樓面、廠房柱及平臺柱與大地有可靠的絕緣，以保證電解操作工人的生產安全，從而克服現有技術的不足。
[0004]本發明的技術方案是這樣實現的:本發明的一種鎂電解車間的絕緣方法為，在建筑鎂電解車間時，先將鎂電解車間的主廠房基礎和操作平臺短柱基礎杯口內的毛刺、灰塵和油潰清理干凈，然后將已做好的絕緣套放入杯口內，然后將主廠房排架柱和平臺預制柱安裝在絕緣套內，并在主廠房排架柱和平臺預制柱與絕緣套之間和絕緣套與杯口之間采用絕緣類材料灌實；然后在主廠房排架柱的牛腿和平臺預制柱頂上放置絕緣板，絕緣板采用具有絕緣及抗壓性能好的輝綠巖鑄石板制作，然后支模在絕緣板上澆注出鋼筋混凝土樓面梁和操作平臺；最后在已施工完畢的操作平臺上制作出絕緣耐酸面層即成。
[0005]上述在進行絕緣耐酸面層施工時，先鋪設兩層2?3mm厚的絕緣級復合異丁氧基層，然后再用環氧樹脂基電氣絕緣塑料膠泥為粘結材料將耐酸磚鋪砌在絕緣級復合異丁氧基層的表面上。
[0006]根據上述方法構建的本發明的一種鎂電解車間的三級絕緣結構，包括主廠房基礎和操作平臺短柱基礎；主廠房基礎上設有主廠房排架柱，主廠房排架柱的一側設有牛腿；操作平臺短柱基礎上設有平臺預制柱，平臺預制柱的頂部與牛腿之間設有鋼筋混凝土樓面梁，鋼筋混凝土樓面梁的頂面設有操作平臺:所述操作平臺的頂面設有絕緣耐酸面層；鋼筋混凝土樓面梁與牛腿和平臺預制柱的連接部位設有絕緣板；主廠房排架柱和平臺預制柱底部分別經絕緣套與主廠房基礎或操作平臺短柱基礎連接。
[0007]前述結構中，所述絕緣耐酸面層包括鋪設在操作平臺上的兩層絕緣級復合異丁氧基，每層絕緣級復合異丁氧基的厚度為2?3mm ;絕緣級復合異丁氧基頂部設有用環氧樹脂基電氣塑料膠泥鋪砌的耐酸磚，耐酸磚砌層的厚度為100?130mm。
[0008]前述結構中，所述絕緣板為厚度大于80_的輝綠巖鑄石板。
[0009]前述結構中，所述絕緣套設在主廠房基礎和操作平臺短柱基礎的杯口中，絕緣套的頂部高出杯口 80?120mm，絕緣套為厚度大于50mm的輝綠巖鑄石板制品。
[0010]由于采用了上述技術方案，與現有技術相比，本發明操作平臺的頂面設有絕緣耐酸面層構成了一級絕緣層；鋼筋混凝土樓面梁與牛腿和平臺預制柱的連接部位的絕緣板構成了二級絕緣層；主廠房排架柱和平臺預制柱底部的絕緣套構成了三級絕緣層。提高了操作平臺的絕緣性能、抗壓強度、耐酸性能；能確保鎂電解車間廠房及操作平臺、主廠房排架柱和平臺預制柱與大地之間有可靠的絕緣，保證電解操作工人的人身安全和企業的財產安全。本發明結構簡單、經濟實用、施工快捷。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是絕緣耐酸面層的結構示意圖。
[0012]附圖中的標記為:1-主廠房基礎、2-操作平臺短柱基礎、3-主廠房排架柱、4-牛腿、5-平臺預制柱、6-鋼筋混凝土樓面梁、7-操作平臺、8-絕緣耐酸面層、9-絕緣板、10-絕緣套、11-絕緣級復合異丁氧基、12-環氧樹脂基電氣塑料膠泥、13-耐酸磚。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳細說明，但不作為對本發明的任何限制。
[0014]本發明的一種鎂電解車間的三級絕緣結構，如圖1所示，該結構包括主廠房基礎I和操作平臺短柱基礎2 ;主廠房基礎I上設有主廠房排架柱3，主廠房排架柱3的一側設有牛腿4 ;操作平臺短柱基礎2上設有平臺預制柱5，平臺預制柱5的頂部與牛腿4之間設有鋼筋混凝土樓面梁6，鋼筋混凝土樓面梁6的頂面設有操作平臺7:所述操作平臺7的頂面設有絕緣耐酸面層8 ;鋼筋混凝土樓面梁6與牛腿4和平臺預制柱5的連接部位設有絕緣板9 ;主廠房排架柱3和平臺預制柱5底部分別經絕緣套10與主廠房基礎I或操作平臺短柱基礎2連接。所述絕緣耐酸面層8如圖2所示，包括鋪設在操作平臺7上的兩層絕緣級復合異丁氧基11，每層絕緣級復合異丁氧基11的厚度為2?3mm ;絕緣級復合異丁氧基11頂部設有用環氧樹脂基電氣塑料膠泥12鋪砌的耐酸磚13，耐酸磚砌層的厚度為100?130mm。所述絕緣板9為厚度大于80mm的輝綠巖鑄石板。所述絕緣套10設在主廠房基礎I和操作平臺短柱基礎2的杯口中，絕緣套10的頂部高出杯口 80?120mm，絕緣套10為厚度大于50mm的輝綠巖鑄石板制品。
[0015]下面對本發明的方法及結構的具體實施過程及原理說明如下:
如圖1所示，第一步，先將主廠房基礎I和操作平臺短柱基礎2杯口內的毛刺、灰塵、油潰清理干凈，并將已做好的絕緣套10放入杯口內，絕緣套應高出杯口 10mm左右，然后將主廠房排架柱3和平臺預制柱5安裝在絕緣套10內，并在主廠房排架柱3和平臺預制柱5與絕緣套10之間和絕緣套10與杯口之間采用絕緣類材料灌實。
[0016]第二步，在主廠房排架柱3的牛腿4和平臺預制柱5頂上放置絕緣板9，絕緣板9采用具有絕緣及抗壓性能好的輝綠巖鑄石板進行施工。其厚度應根據絕緣效果需求及材料物理參數計算確定為80mm。然后支摸澆注鋼筋混凝土樓面梁6和操作平臺7。
[0017]第三步，最后在已施工的操作平臺7上做絕緣耐酸面層8。絕緣耐酸面層8采用具有絕緣及耐酸性能的材料進行施工，同時此材料還應具有較高的抗壓強度，以滿足工藝車輛的行駛。絕緣耐酸面層8的做法如圖2所示，是先鋪2.5mm雙層絕緣級復合異丁氧基11，再用環氧樹脂基電氣絕緣塑料膠泥12鋪砌耐酸磚13。耐酸磚13的厚度應根據絕緣效果需求及材料物理參數計算確定為113_。
[0018]本發明操作平臺的頂面設有絕緣耐酸面層構成了一級絕緣層；鋼筋混凝土樓面梁與牛腿和平臺預制柱的連接部位的絕緣板構成了二級絕緣層；主廠房排架柱和平臺預制柱底部的絕緣套構成了三級絕緣層。提高了操作平臺的絕緣性能、抗壓強度、耐酸性能。
【主權項】
1.一種鎂電解車間的絕緣方法，其特征在于:在建筑鎂電解車間時，先將鎂電解車間的主廠房基礎和操作平臺短柱基礎杯口內的毛刺、灰塵和油潰清理干凈，然后將已做好的絕緣套放入杯口內，然后將主廠房排架柱和平臺預制柱安裝在絕緣套內，并在主廠房排架柱和平臺預制柱與絕緣套之間和絕緣套與杯口之間采用絕緣類材料灌實；然后在主廠房排架柱的牛腿和平臺預制柱頂上放置絕緣板，絕緣板采用具有絕緣及抗壓性能好的輝綠巖鑄石板制作，然后支模在絕緣板上澆注出鋼筋混凝土樓面梁和操作平臺；最后在已施工完畢的操作平臺上制作出絕緣耐酸面層即成。
2.根據權利要求1所述的鎂電解車間的絕緣方法，其特征在于: 在進行絕緣耐酸面層施工時，先鋪設兩層每層厚2?3mm的絕緣級復合異丁氧基層，然后再用環氧樹脂基電氣絕緣塑料膠泥為粘結材料將耐酸磚鋪砌在絕緣級復合異丁氧基層的表面上。
3.一種鎂電解車間的三級絕緣結構，包括主廠房基礎(I)和操作平臺短柱基礎(2);主廠房基礎(I)上設有主廠房排架柱(3)，主廠房排架柱(3)的一側設有牛腿(4);操作平臺短柱基礎(2)上設有平臺預制柱(5)，平臺預制柱(5)的頂部與牛腿(4)之間設有鋼筋混凝土樓面梁(6)，鋼筋混凝土樓面梁(6)的頂面設有操作平臺(7);其特征在于:所述操作平臺(7)的頂面設有絕緣耐酸面層(8);鋼筋混凝土樓面梁(6)與牛腿(4)和平臺預制柱(5)的連接部位設有絕緣板(9);主廠房排架柱(3)和平臺預制柱(5)底部分別經絕緣套(10)與主廠房基礎(I)或操作平臺短柱基礎(2 )連接。
4.根據權利要求3所述的三級絕緣結構，其特征在于:所述絕緣耐酸面層(8)包括鋪設在操作平臺(7 )上的兩層絕緣級復合異丁氧基(11)，每層絕緣級復合異丁氧基(11)的厚度為2?3mm ;絕緣級復合異丁氧基(11)頂部設有用環氧樹脂基電氣塑料膠泥(12)鋪砌的耐酸磚(13)。
5.根據權利要求3所述的三級絕緣結構，其特征在于:所述絕緣板(9)為厚度大于80mm的輝綠巖鑄石板。
6.根據權利要求4所述的三級絕緣結構，其特征在于:耐酸磚(13)的厚度為100?130mmo
7.根據權利要求3所述的三級絕緣結構，其特征在于:所述絕緣套(10)設在主廠房基礎(I)和操作平臺短柱基礎(2)的杯口中，絕緣套(10)的頂部高出杯口 80?120mm，絕緣套(10)為厚度大于50_的輝綠巖鑄石板制品。
【專利摘要】本發明公開了一種鎂電解車間的絕緣方法及其三級絕緣結構,本發明先將已做好的絕緣套放入杯口內，然后將主廠房排架柱和平臺預制柱安裝在絕緣套內，并在主廠房排架柱和平臺預制柱與絕緣套之間和絕緣套與杯口之間采用絕緣類材料灌實；然后在主廠房排架柱的牛腿和平臺預制柱頂上放置絕緣板，絕緣板采用具有絕緣及抗壓性能好的輝綠巖鑄石板制作，支模在絕緣板上澆注出鋼筋混凝土樓面梁和操作平臺；在已施工完畢的操作平臺上制作出絕緣耐酸面層即成。本發明大幅度的提高了操作平臺的絕緣性能、抗壓強度、耐酸性能；使鎂電解車間的操作平臺、廠房柱及平臺柱與大地有可靠的絕緣，以保證電解操作工人的生產安全。本發明結構簡單、經濟實用、施工快捷。
【IPC分類】E04B1-92
【公開號】CN104652635
【申請號】CN201310600624
【發明人】吳長華, 宋競寧
【申請人】貴陽鋁鎂設計研究院有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2013年11月25日