一種干粉砂漿的連續式混合設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及混合裝備，尤其涉及一種干粉砂漿的連續式混合設備。
【背景技術】
[0002]干粉砂漿是一種新型環保建筑材料，其優越的性能已被廣泛認可，但在國內還處于初步發展階段，生產技術還不夠成熟。配比準確，混合均勻是干粉砂漿質量的核心所在。目前生產干粉砂漿的混合機一般采用犁刀混合機、螺帶混合機等。這些混合機混合相對均勻，但能耗高，而且不能連續混合，降低了干粉砂漿的生產效率。
【發明內容】
[0003]本發明目的在于克服以上現有技術之不足，提供一種干粉砂漿的連續式混合設備，具體有以下技術方案實現:
所述干粉砂漿的連續式混合設備，包括料筒、攪拌機以及輸送螺旋，所述料筒、攪拌機以及輸送螺旋依次至上而下連接；所述料筒包括筒體和落料隔板，所述落料隔板沿落料方向交錯地設置在料筒內；所述攪拌機包括殼體、設置在該殼體內的轉軸，以及均布在該轉軸周向方向的若干轉動葉片。
[0004]所述干粉砂漿的連續式混合設備的進一步設計在于，所述筒體為基本圓筒形且上、下端分別設有進料口和出料口，所述落料隔板包括若干峰形隔料板與斗形隔料板，所述峰形隔料板與斗形隔料板上下交錯地設置在所述料筒的軸線方向上，一峰形隔料板與設置在該隔料板下方的一斗形隔料板形成一個集料單元。
[0005]所述干粉砂漿的連續式混合設備的進一步設計在于，所述峰形隔料板設置為圓臺形，所述斗形隔料板設置為圓錐形的斗，所述峰形隔料板與斗形隔料板的外錐面至少通過三個沿徑向設置的定位筋與所述筒體內腔連接。
[0006]所述干粉砂漿的連續式混合設備的進一步設計在于，所述集料單元為兩個，至料筒內腔上端面沿料筒軸線向下分布；料筒下部為斗狀的出料口。
[0007]所述干粉砂漿的連續式混合設備的進一步設計在于，所述筒體的上端方設置有四個進料口。
[0008]所述干粉砂漿的連續式混合設備的進一步設計在于，所述攪拌機還包括減速電機，所述減速電機固接在殼體的一側，所述轉軸與該減速電機軸連接；殼體上、下端設有進料口與出料口，該進料口與出料口的出料口相連；所述轉動葉片為一個矩形狀的篩網。
[0009]所述干粉砂漿的連續式混合設備的進一步設計在于，所述進料口設置在對著轉動葉片一切向方向的一位置上，使物料接觸時，轉動葉片的運動方向與物料流動方向相反。
[0010]所述干粉砂漿的連續式混合設備的進一步設計在于，所述輸送螺旋包括罩殼、驅動軸、螺旋葉片以及攪拌桿，所述罩殼沿驅動軸的軸向方向設置，并在螺旋葉片輸送方向的前端和后端分別設置進料口和出料口，該進料口與攪拌機殼體上的出料口相連；所述驅動軸可轉動地支撐在罩殼內，所述螺旋葉片螺旋地設置在驅動軸上，所述攪拌桿一端固接在驅動軸上。
[0011]所述干粉砂漿的連續式混合設備的進一步設計在于，所述攪拌桿一端固接在驅動軸相對螺旋葉片每一螺距的中心位置，且另一端連接有攪拌槳。
[0012]所述干粉砂漿的連續式混合設備的進一步設計在于，所述螺旋葉片的外周距筒體內壁為r/4-r/2，其中r為罩殼的內徑
本發明的優點如下:
本發明提供的干粉砂漿的連續式混合設備由集料筒、攪拌機和輸送螺旋三套設備組合，實現了物料的三次混合。與常規混合機不同的是混合過程是連續進行的，混合相對均勻，極大程度上提高了干粉砂漿的生產效率。另一方面，全套設備功耗僅為15kw左右。
【附圖說明】
[0013]圖1為所述干粉砂漿的連續式混合設備的機構示意圖。
[0014]圖2為機料筒的結構示意圖。
[0015]圖3為攪拌機的結構的側視圖。
[0016]圖4為圖2所示攪拌機的結構的側視圖的AA’剖視圖。
[0017]圖5為輸送螺旋的結構示意圖。
[0018]圖中，1-料筒，11-斗形隔板，12-峰形隔板，13-定位筋，14-進料口，2_攪拌機，21-殼體，22-轉軸，23-減速電機，24-轉動葉片，25-攪拌機進料口，26-攪拌機出料口，3-輸送螺旋，31-罩殼，32-驅動軸，33-螺旋葉片，34-攪拌桿，35-攪拌槳。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本發明方案進行詳細說明。
[0020]本實施例提供的干粉砂漿的連續式混合設備，包括內置有落料隔板的料筒1、攪拌機2以及輸送螺旋3，參見圖1-4。料筒1、攪拌機2以及輸送螺旋3順次連接，在工作時物料依次進入料筒1、攪拌機2以及輸送螺旋3。
[0021]料筒的上方分別設置有四個進料口 14。料筒的底部設有一個的出料口。筒體I相對于出料口處的筒壁收縮形成斗狀。料筒的四個進料口 14分別接入干砂、水泥、粉煤灰、稠化粉四種物料，各種物料受重力影響，自然下落，依次經過落料隔板，最終自料筒的出料口排出。
[0022]落料隔板由若干峰形隔料板11與斗形隔料板12兩種隔板組成。峰形隔料板11與斗形隔料板12均設置在料筒I的內壁上，并且如圖1所示，峰形隔料板11與斗形隔料板12交錯設置。
[0023]進一步的設計在于，一塊峰形隔料板設置在一塊斗形隔料板的下方，形成一個集料單元。本實施例中的集料單元為兩個。如圖1所示，兩個集料單元由高至低依次設置于料筒的內壁。
[0024]具體地，峰形隔料板12為一錐面，中心向上凸起的形成峰形。斗形隔料板為帶有中心孔的倒錐面，呈斗形。峰形隔料板與斗形隔料板的錐面外周設有四個沿一水平截面的徑向設置的定位筋13。峰形隔料板通過定位筋13實現與料筒內壁的固接。斗形隔料板的上邊沿焊接在料筒的內壁，并通過定位筋13實現與料筒內壁的加固。
[0025]本實施例提供的用于混合干粉砂漿的料筒，通過在料筒內壁增設落料隔板，增加物料下落時間，并通過峰形隔板、斗形隔板的交錯設置，實現物料的混合匯聚、分散、再匯聚的過程，使得物料進行充分的混合，為物料的后續混合奠定了基礎，一般用作物料攪拌的前置攪拌設備。
[0026]攪拌機2主要由殼體21、轉軸22、減速電機23以及若干轉動葉片24組成，其中本實施例中的轉動葉片為六個，如圖3所示。殼體上設有攪拌機進料口 25與攪拌機出料口26，參見圖2，進料口 25位于出料口 26的上方。轉軸22可轉動地支撐在殼體21上。轉軸上均勻地固接有上述六個轉動葉片24。每個轉動葉片為一個矩形狀的篩網，以達到物料的進一步分散與混合的作用。減速電機23固接在殼體的一側，轉軸通過該減速電機23驅動轉動。進料口設置在對著轉動葉片一切向方向的一位置上，使物料接觸時，轉動葉片的運動方向與物料流動方向相反，使得物料與篩網的相對撞擊速度較大，以增大篩網對物料的篩濾效率。
[0027]輸送螺旋3主要由罩殼31、驅動軸32、螺旋葉片33以及攪拌桿34組成，參見圖4。驅動軸32可轉動地支撐在罩殼31的軸心上。螺旋葉片33螺旋地固接在驅動軸32上。考慮到物料在推送過程中，由于物料的水分分布不均，易出現離析現象，在驅動軸32上固接拌桿34。進一步的，攪拌桿34相對于驅動軸外側一端連接有攪拌槳35，用于增大攪拌桿的攪拌強度，使得無聊的攪拌更充分、更效率。螺旋葉片的外周距筒體內壁為r/4-r/2，其中r為罩殼的內徑。
[0028]輸送螺旋工作時，物料自輸料螺旋一側的集料口輸入后，驅動軸轉動帶動驅動軸上的螺旋葉片，推動半固態的物料螺旋前進。在推送過程中，帶有攪拌槳的攪拌桿在驅動軸的徑向對物料進行同步的攪拌，使得物料更加均勻。
[0029]本實施例提供的干粉砂漿的連續式混合設備由集料筒、攪拌機和輸送螺旋三套設備組合，實現了物料的三次混合。與常規混合機不同的是混合過程是連續進行的，混合相對均勻，極大程度上提高了干粉砂漿的生產效率。另一方面，全套設備功耗僅為15kw左右。
【主權項】
1.一種干粉砂漿的連續式混合設備，其特征在于包括料筒、攪拌機以及輸送螺旋，所述料筒、攪拌機以及輸送螺旋依次至上而下連接；所述料筒包括筒體和落料隔板，所述落料隔板沿落料方向交錯地設置在料筒內；所述攪拌機包括殼體、設置在該殼體內的轉軸，以及均布在該轉軸周向方向的若干轉動葉片。
2.根據權利要求1所述的干粉砂漿的連續式混合設備，其特征在于所述筒體為基本圓筒形且上、下端分別設有進料口和出料口，所述落料隔板包括若干峰形隔料板與斗形隔料板，所述峰形隔料板與斗形隔料板上下交錯地設置在所述料筒的軸線方向上，一峰形隔料板與設置在該隔料板下方的一斗形隔料板形成一個集料單元。
3.根據權利要求2所述的干粉砂漿的連續式混合設備，其特征在于所述峰形隔料板設置為圓臺形，所述斗形隔料板設置為圓錐形的斗，所述峰形隔料板與斗形隔料板的外錐面至少通過三個沿徑向設置的定位筋與所述筒體內腔連接。
4.根據權利要求2所述的干粉砂漿的連續式混合設備，其特征在于所述集料單元為兩個，至料筒內腔上端面沿料筒軸線向下分布；料筒下部為斗狀的出料口。
5.根據權利要求2所述的干粉砂漿的連續式混合設備，其特征在于所述筒體的上端方設置有四個進料口。
6.根據權利要求1所述的干粉砂漿的連續式混合設備，其特征在于所述攪拌機還包括減速電機，所述減速電機固接在殼體的一側，所述轉軸與該減速電機軸連接；殼體上、下端設有進料口與出料口，該進料口與出料口的出料口相連；所述轉動葉片為一個矩形狀的篩網。
7.根據權利要求2所述的干粉砂漿的連續式混合設備，其特征在于所述進料口設置在對著轉動葉片一切向方向的一位置上，使物料接觸時，轉動葉片的運動方向與物料流動方向相反。
8.根據權利要求1所述的干粉砂漿的連續式混合設備，其特征在于所述輸送螺旋包括罩殼、驅動軸、螺旋葉片以及攪拌桿，所述罩殼沿驅動軸的軸向方向設置，并在螺旋葉片輸送方向的前端和后端分別設置進料口和出料口，該進料口與攪拌機殼體上的出料口相連；所述驅動軸可轉動地支撐在罩殼內，所述螺旋葉片螺旋地設置在驅動軸上，所述攪拌桿一端固接在驅動軸上。
9.根據權利要求8所述的干粉砂漿的連續式混合設備，其特征在于所述攪拌桿一端固接在驅動軸相對螺旋葉片每一螺距的中心位置，且另一端連接有攪拌槳。
10.根據權利要求8所述的干粉砂漿的連續式混合設備，其特征在于所述螺旋葉片的外周距筒體內壁為r/4-r/2，其中r為罩殼的內徑。
【專利摘要】本發明涉及一種干粉砂漿的連續式混合設備，包括料筒、攪拌機以及輸送螺旋，所述料筒、攪拌機以及輸送螺旋依次至上而下連接；所述料筒包括筒體和落料隔板，所述落料隔板沿落料方向交錯地設置在料筒內；所述攪拌機包括殼體、設置在該殼體內的轉軸，以及均布在該轉軸周向方向的若干轉動葉片。有益效果為：由集料筒、攪拌機和輸送螺旋三套設備組合，實現了物料的三次混合。與常規混合機不同的是混合過程是連續進行的，混合相對均勻，極大程度上提高了干粉砂漿的生產效率。全套設備功耗僅為15kw左右。
【IPC分類】B28C9-02
【公開號】CN104647609
【申請號】CN201510131973
【發明人】徐祥來, 儲瑞華, 何士林, 蔣萬榮, 周蘇紅
【申請人】徐祥來
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2015年3月24日