坯體切制機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于磚體生產線中的切制裝置，具體涉及磚塊坯體的切制機。
【背景技術】
[0002]坯體切制機屬于建材設備，主要用于磚廠生產標磚，空心磚的使用。現有的坯體切制機主要是主要是通這切刀以坯體進行切割。如中國專利CN203566832公開了一種用于加氣磚切割機的垂直切割機構，主要由振動電機、左彈簧板、右彈簧板、左轉軸、右轉軸、切割鋼絲構成，所述左、右轉軸分別通過軸承固定在機架的兩個側壁上，所述左轉軸的一端固接有下連接板，所述右轉軸的一端固接有上連接板，所述上、下連接板通過連接桿連接，所述左轉軸和右轉軸上分別設有左、右弧形拉板，所述左轉軸另一端連接一曲桿，所述曲桿與所述振動電機輸出端連接；所述左、右彈簧板分別位于所述左、右轉軸的上方。
[0003]然而中國專利CN203566832僅能用刀體將坯體由上至下切斷，在切制時坯體的側壁易受刀體擠壓而發生變形，影響最后成品的形狀。
【發明內容】
[0004]本發明要解決的技術問題是提供一種在切制時維持坯體形狀的坯體切制機。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案:
坯體切制機，包括切刀與工作平臺，還包括布制的傳送帶以及金屬制的坯體模，所坯體模包括一體成型的左、右側壁與底壁，傳送帶其長度方向為前后方向，所述坯體模的前、后側均為敞口，所述傳送帶設于坯體模內；還包括支撐槽，支撐槽的前、后側均為敞口，坯體模設于支撐槽內，所述支撐槽包括沿坯體模中心線對稱分布的左滑槽與右滑槽，左滑槽與右滑槽共同形成的支撐槽內表面與坯體模的外表面形狀尺寸匹配；所述左、右滑槽分別與工作平臺滑動連接，所述左、右滑槽分別連接有由水平液壓缸驅動的連桿，所述連桿的運動方向為左右方向。
[0006]采用本發明的坯體切制機，具有以下有益效果:
1、布制的傳送帶以及金屬制的坯體模，傳送帶其長度方向為前后方向，所述坯體模的前、后側均為敞口，所述傳送帶設于坯體模內；這樣傳送帶就能在坯體模內變形，而坯體模的形狀是與設計要求的坯體形狀一致的，這樣坯體就能被在傳送過程中被限定在所述的坯體模內；坯體不設置上壁即上側敞口，是為了讓切刀切入的必然設計，此處不用細述。
[0007]2、由于所坯體模包括一體成型的左、右側壁與底壁，這樣就能對坯體的側向進行維護，避免切刀切入時坯體向兩側向變形；至于前后側，由于切刀切入時，刀身與坯體的斷面接觸，只要刀身平整，坯體前后側一般不會有變形。
[0008]3、由于不同的坯體需要更換不同的坯體模，為了增強本發明的適用性，特意將支撐槽作成分體結構，而且能相對于工作平臺滑動，只要將坯體模放到適當位置，左滑槽與右滑槽便合擾來夾持所述坯體模。
[0009]本發明通過坯體模的設計，使得整個坯體側向有所維護，不致于受壓變形，刀體本身也能提供坯體前后方向的維護。另外為了提供適用性，特別設計分體且能滑動的支撐槽來安裝定位坯體模。
[0010]進一步，所述坯體模外表面上設有突鍵，所述左、右滑槽上設有與突鍵位置及形狀對應的凹槽。
[0011]鍵槽的設置一方面是為了使支撐槽與坯體模之間能穩定連接，另一方面工人在擺放坯體模時，可以通過鍵與槽的位置相對的關系，進行準確安放。
[0012]進一步，所述工作平臺上設有通孔，所述通孔與坯體模之間設有一墊塊，所述墊塊設于左、右滑槽之間，所述通孔下方設有提升液壓缸，所述墊塊通過通孔與所述提升液壓缸連接，所述墊塊的運動方向為上下方向。
[0013]如果被切開的坯體之間還有一部分相連(即未被完全切斷)，可以在切刀切制完成并離開坯體模時，通過提升液壓缸與墊塊，來抬升坯體模(坯體模與傳送帶不同長，僅是在切刀下方設有一塊坯體模)，使處于坯體模內的坯體與還未進入坯體模的坯體分離開，相當于未切斷的蓮藕，可以將一部分蓮藕向上提手一段距離，促成蓮藕的分離。
[0014]進一步，所述切刀上端左、右兩側設有抵靠部，所述抵靠部至切刀下緣的距離值同傳送帶底部至支撐槽上緣的距離值一致。
[0015]為了防止切刀對于傳送帶的切制力度過大，損傷傳送帶，特此限定抵靠部至切刀下緣的距離值同傳送帶底部至支撐槽上緣的距離值一致。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明坯體切制機的實施例一的結構示意圖；
圖2為與本發明坯體切制機的實施例二的結構示意圖。
[0017]坯體模1、傳送帶6、切刀3、上液壓缸41、支撐槽2、抵靠部5、墊塊61、提升液壓缸62、水平液壓缸63、凹槽73、突鍵72。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和實施例對本發明的技術方案進一步說明:
實施例一:
如圖1所示，本發明坯體切制機，包括切刀3與工作平臺，還包括布制的傳送帶6以及金屬制的坯體模1，所坯體模I包括一體成型的左、右側壁與底壁，傳送帶6其長度方向為前后方向，所述坯體模I的前、后側均為敞口，傳送帶6設于坯體模I內。切刀3由圖1所示的上液壓缸41驅動。
[0019]本發明所述的前后方向即垂直于圖1、2畫面的方向。本發明坯體切制機還包括支撐槽2，支撐槽2的前、后側均為敞口，坯體模I設于支撐槽2內，所述支撐槽2包括沿坯體模I中心線對稱分布的左滑槽與右滑槽，左滑槽與右滑槽共同形成的支撐槽2內表面與坯體模I的外表面形狀尺寸匹配。
[0020]圖1所示是將坯體模I放入支撐槽2內，左滑槽與右滑槽相互分開時的結構。所述左、右滑槽分別與工作平臺滑動連接，所述左、右滑槽分別連接有由水平液壓缸63驅動的連桿，所述連桿的運動方向為左右方向。所述坯體模I外表面上設有突鍵72，所述左、右滑槽上設有與突鍵72位置及形狀對應的凹槽73。
[0021]實施例二
如圖2所示，本實施例二與實施例一的區別在于，所述工作平臺上設有通孔，所述通孔與坯體模I之間設有一墊塊61，所述墊塊61設于左、右滑槽之間，所述通孔下方設有提升液壓缸62，所述墊塊61通過通孔與所述提升液壓缸62連接，所述墊塊61的運動方向為上下方向。所述切刀3上端左、右兩側設有抵靠部5，所述抵靠部5至切刀3下緣的距離值同傳送帶6底部至支撐槽2上緣的距離值一致。這樣切刀3落下時，切刀3下緣會剛好落到傳送帶6底部(這里是指傳送帶6的低陷處，即與支撐槽2底壁接觸的位置)時，切刀3不會繼續下切，而會由于抵靠部5與支撐槽2上緣相抵，切刀3保持不動。
[0022]實施例二也設有水平液壓缸63及其連桿，但是未采用突鍵72與凹槽73的設置。
[0023]以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。
【主權項】
1.坯體切制機，包括切刀與工作平臺，其特征在于:還包括布制的傳送帶以及金屬制的坯體模，所坯體模包括一體成型的左、右側壁與底壁，傳送帶其長度方向為前后方向，所述坯體模的前、后側均為敞口，所述傳送帶設于坯體模內；還包括支撐槽，支撐槽的前、后側均為敞口，坯體模設于支撐槽內，所述支撐槽包括沿坯體模中心線對稱分布的左滑槽與右滑槽，左滑槽與右滑槽共同形成的支撐槽內表面與坯體模的外表面形狀尺寸匹配；所述左、右滑槽分別與工作平臺滑動連接，所述左、右滑槽分別連接有由水平液壓缸驅動的連桿，所述連桿的運動方向為左右方向。
2.根據權利要求1所述的坯體切制機，其特征在于:所述坯體模外表面上設有突鍵，所述左、右滑槽上設有與突鍵位置及形狀對應的凹槽。
3.根據權利要求1所述的坯體切制機，其特征在于:所述工作平臺上設有通孔，所述通孔與坯體模之間設有一墊塊，所述墊塊設于左、右滑槽之間，所述通孔下方設有提升液壓缸，所述墊塊通過通孔與所述提升液壓缸連接，所述墊塊的運動方向為上下方向。
4.根據權利要求2或3所述的坯體切制機，其特征在于:所述切刀上端左、右兩側設有抵靠部，所述抵靠部至切刀下緣的距離值同傳送帶底部至支撐槽上緣的距離值一致。
【專利摘要】本發明公開了磚體生產線中的切制裝置，具體涉及磚塊坯體的切制機。坯體切制機，包括切刀與工作平臺，還包括布制的傳送帶以及金屬制的坯體模，所坯體模包括一體成型的左、右側壁與底壁，傳送帶其長度方向為前后方向，坯體模的前、后側均為敞口，傳送帶設于坯體模內；還包括支撐槽，支撐槽的前、后側均為敞口，坯體模設于支撐槽內，支撐槽包括沿坯體模中心線對稱分布的左滑槽與右滑槽，左、右滑槽分別與工作平臺滑動連接。本發明克服了現有技術中坯體的側壁易受刀體擠壓而發生變形的技術缺陷，提供一種在切制時維持坯體形狀的坯體切制機。
【IPC分類】B28B11-14
【公開號】CN104552580
【申請號】CN201410792767
【發明人】張信聰
【申請人】重慶巨康建材有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月20日