專利名稱：用于制造墻形構(gòu)件的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于制造大型墻形構(gòu)件的方法，該構(gòu)件包含至少兩層(一外層和一承載層或中間層)和安裝配件并用作建筑物特別是低能住宅的結(jié)構(gòu)件，本發(fā)明還進(jìn)一步涉及用于實(shí)施該方法的裝置以及在該方法中使用的模板體和按照該方法做出的大型墻形構(gòu)件特別是隔熱的墻形構(gòu)件。
已經(jīng)知道有用于制造建筑物的墻形構(gòu)件的方法與裝置。一種相應(yīng)的裝置例如在WO96/24476中作了描述。它主要涉及一固定在水平面上的平臺，在其上制造墻形構(gòu)件。此時(shí)，通常在其上放置一模板或一澆注盆，并可在其中制造墻形構(gòu)件。在此平臺的表面上，由于其幅面大，有關(guān)的墻形構(gòu)件有一可達(dá)20m和更多的長度，故通常一個墻形構(gòu)件分別只有一個位置。不過，如同按現(xiàn)有技術(shù)水平所做的那樣，當(dāng)不僅模板構(gòu)件要在水平面上制造，而且其墻形構(gòu)件的混凝土芯或混凝土部分也要在水平面上制造時(shí)，則只有在采用多個制造平臺進(jìn)行制造，以便特別是將搭建模板構(gòu)件的工作過程與混凝土的硬化脫開時(shí)，才有可能合理地制造墻形構(gòu)件。由于已經(jīng)提到的墻形構(gòu)件的大尺寸，標(biāo)準(zhǔn)的墻形構(gòu)件的大量生產(chǎn)主要與提供很大的制造車間聯(lián)系在一起。由此，制造成本將顯著地提高。此外，還產(chǎn)生這樣的問題，即在制造過程的范圍內(nèi)，墻形構(gòu)件在脫模時(shí)經(jīng)常損壞，由此，需要廣泛的修補(bǔ)，這同樣提高了生產(chǎn)費(fèi)用。此外，在已知的裝置中，要無損傷地將做好的墻形構(gòu)件裝到合適的運(yùn)輸裝置上，證明是困難的。此困難另外還由于，在加以混凝土之后，成品墻形構(gòu)件具有如此大的重量，以致只有很昂貴的起重技術(shù)裝備能夠無損傷地從水平面中拉出墻形構(gòu)件。
因此，本發(fā)明以這樣的目的為基礎(chǔ)，即提供一種能大大地降低墻形構(gòu)件的制造費(fèi)用或成本費(fèi)用的方法和裝置。
此目的的實(shí)現(xiàn)以最驚人的方式通過權(quán)利要求1的特征來進(jìn)行。有利的和優(yōu)選的改進(jìn)是從屬權(quán)利要求的對象。
更詳細(xì)一些，是設(shè)置一作為大角形物形成的傾翻臺，它的一條腿的內(nèi)側(cè)被用于建造墻形構(gòu)件堆垛。該堆垛靠在另一條腿的內(nèi)側(cè)上并通過一蓋封閉和相互壓在一起。通過將傾翻臺轉(zhuǎn)90°，原先水平放置的墻形構(gòu)件垂直放置，并用混凝土澆灌中間空間，由此，在混凝土硬化之后就得到許多并排站立的大型墻形構(gòu)件，它們可用于外墻和內(nèi)墻以及建筑物的屋頂。
對此，應(yīng)當(dāng)指出，將全部參考德國專利申請19733755.4-25的公開內(nèi)容。
在改進(jìn)本發(fā)明的情況下，以有利的方式將傾翻臺可旋轉(zhuǎn)地固定在一保持裝置上。特別是，為了實(shí)現(xiàn)相對于支承表面的傾翻運(yùn)動，在按照本發(fā)明的裝置中，當(dāng)可旋轉(zhuǎn)的懸掛或存放基本上在傾翻臺的重心上實(shí)現(xiàn)時(shí)，證明是非常有益的。導(dǎo)致傾翻臺的失穩(wěn)并且因此必須予以抵消的非所希望的轉(zhuǎn)矩可以按這種方式避免。此外，這樣的重心結(jié)構(gòu)使之有可能將傾翻裝置放在不同的傾翻位置上而不需要花費(fèi)大的力氣。就此而言，它只需要一個功率比較小的擺動裝置，以便即使有大的載荷，也有可能用手旋轉(zhuǎn)。對于這樣的情況，即其中用電動機(jī)控制的擺動裝置發(fā)生故障時(shí)，可特別設(shè)置手工操作。
如同在專利中請19733755，4-25中已經(jīng)描述的那樣，可以在一個堆垛中在建造表面上彼此疊置地制造多個墻形構(gòu)件，以使每個原先做好的墻形構(gòu)件可用作用于制造后繼的墻形構(gòu)件的工作表面。因此，在建造墻形構(gòu)件時(shí)，對于在該處工作的人員來說，每次都要改變工作高度，為了在工作過程中修正此高度變化，在傾翻臺上要布置一起升裝置，用它就能夠起升和下降而且還能保持在可以確定的高度上。此外，在按照本發(fā)明的傾翻臺上，已經(jīng)旋轉(zhuǎn)的墻形構(gòu)件可以放在在后面還要描述的坑中，并且直接從混凝土攪拌車的排放口用混凝土進(jìn)行墻形構(gòu)件的澆灌，而不必在此時(shí)采用任何的泵。起升裝置還以有利的方式抓住傾翻臺的重心，由此，在此處還可避免產(chǎn)生橫向力。
在本發(fā)明的改進(jìn)中，按照本發(fā)明的裝置另外包括已經(jīng)提到的坑區(qū)，以用于放入支承裝置?？訁^(qū)在制造墻形構(gòu)件垛的過程中主要用于下沉傾翻臺。通過下沉的可能性，傾翻臺有可能以簡單的方式適應(yīng)工作高度，而不必采用對這種適應(yīng)有安全技術(shù)問題的腳手架結(jié)構(gòu)。此外，當(dāng)傾翻臺的擺動至少有一部分是在坑中進(jìn)行時(shí)，證明是有益的。此時(shí)，在受載的支承表面傾翻時(shí)產(chǎn)生的例如對參與墻形構(gòu)件制造的人的危害可由此大大減少。此外，如同對專業(yè)人員來說是明顯的那樣，在制造墻形構(gòu)件時(shí)還可進(jìn)一步節(jié)省位置，這是因?yàn)?，在傾翻過程中不再需要大的隔離區(qū)。
為了不將坑臺建造得太大，在實(shí)踐中證明，在制造墻形構(gòu)件垛以后，以同步的旋轉(zhuǎn)起升運(yùn)動進(jìn)行堆垛的旋轉(zhuǎn)并從坑中的升舉，是有益的。此時(shí)，坑的寬度可根據(jù)坑區(qū)的深度限制成差不多是傾翻臺的側(cè)部端面的面對角線。
此外，實(shí)踐中證明，特別是在干燥墻形構(gòu)件的混凝土?xí)r，墻形構(gòu)件在干燥時(shí)支承在一表面上，該表面需要有高的平面度，以便防止墻形構(gòu)件有可能翹曲。因此，按照本發(fā)明的裝置還包括一特別的、朝著做好的墻形構(gòu)件的尺寸對齊的對應(yīng)支座，它最好裝在坑區(qū)的底部上。對于此支座，證明特別合適的是工字形梁，它沿墻形構(gòu)件的整個長度伸展，而且在按照本發(fā)明的裝置中，沿垂直方向有基本上小于9mm的偏差。為了得到受載的傾翻臺的基本上為最佳的放置，在建造表面或支承表面下方至少放置三個工字形梁，證明是有益的。此時(shí)，為了使梁均勻受載，一個梁放置在傾翻臺的角上，另一個放置在中間而第三個則放置在建造表面的端部。
對于按照本發(fā)明的傾翻臺，可優(yōu)選使用達(dá)22m的支承表面，以便在制造長的墻形構(gòu)件時(shí)還能得到高度的靈活性。由此，有可能例如在支承表面的整個長度上如此使用做好的墻形構(gòu)件，以使做好的墻形構(gòu)件的長邊為要建造的建筑物的總高度。
按照本發(fā)明的裝置的靈活性還可如此提高，即形成傾翻臺的支承面可按照目的作為建造表面或墻形構(gòu)件的支承表面來使用。當(dāng)預(yù)先給定的工作區(qū)域的建筑師預(yù)先規(guī)定朝傾翻臺接近的方向時(shí)，這是特別有利的。此時(shí)，傾翻臺主要由三個彼此連接的鋼梁型材組成。作為傾翻臺的基本構(gòu)件，可采用一基本剛性地焊接成一直角的鋼梁型材，在其自由的腿上可固定增強(qiáng)的型材，以將其延長。該延長的腿以后就可用作要制造的墻形構(gòu)件的支承表面。因此，傾翻臺在拆開或未安裝狀態(tài)可以以簡單的方式與方法裝在一傳統(tǒng)的頂部敞開的容器中并運(yùn)輸。此外，所用的鋼梁型材有足夠的穩(wěn)定性，以承受甚至最重的載荷。
本發(fā)明的一個必需而且合理的改進(jìn)可以由此看到，即設(shè)置一個覆蓋裝置，它可以固定在傾翻臺上并且有可能在用傾翻臺在一個或更多的堆垛地裝在建造表面上的墻形構(gòu)件之間作加壓連接。用這種加壓連接，首先可將墻形構(gòu)件固定在傾翻臺上，以使當(dāng)傾翻臺擺動時(shí)，墻形構(gòu)件可用側(cè)面保持在或壓在支承面上，其次，在將混凝土澆灌入翻至垂直位置的墻形構(gòu)件中時(shí)，加壓連接用作墻形構(gòu)件的模板的側(cè)面支承。為了平衡由于混凝土澆灌在墻形構(gòu)件的模板中而在模板上產(chǎn)生的壓力，在實(shí)踐中表明，當(dāng)以1.5t/m2左右的加壓壓力裝備以覆蓋裝置時(shí)，就可以保證墻形構(gòu)件有基本上為最佳的平面度。
傾翻臺使之有可能一次或兩次裝料制造一個單戶住宅的墻。這種相當(dāng)大的混凝土質(zhì)量使之有可能在制造單個的墻形構(gòu)件時(shí)避免在其它情況下常用的混凝土蒸汽硬化，這是因?yàn)?，在硬化時(shí)釋放的熱量足以達(dá)到硬化的混凝土質(zhì)量的所要求的高溫。為了避免用邊緣站立的墻形構(gòu)件溫度下降，用于建筑物外墻的墻形構(gòu)件在其堆垛的下側(cè)或上側(cè)上設(shè)置厚實(shí)的隔熱層，從而避免從側(cè)面的熱損失(在澆注墻時(shí))，堆垛要轉(zhuǎn)90°)。
此外，在新的用于大型墻形構(gòu)件的制造方法中，還利用這樣的條件，即希望該構(gòu)件有隔熱的外層或做成夾層結(jié)構(gòu)的方式。此隔熱層可用作大型墻形構(gòu)件的混凝土芯的模板，而且可以這樣做到，即可以使用用混凝土腹板做的距離保持器，該保持器將這些作為模板的層彼此保持正確的距離。隔熱層的抗壓承載能力并不太大，因此，距離保持器在朝向隔熱層的支承側(cè)應(yīng)當(dāng)有大的支承面積。如同由EP0299353所描述的那樣，它可以通過啞鈴形的距離保持器達(dá)到。這些距離保持器在堆垛相互壓緊時(shí)以其法蘭形的端部略壓入隔熱層中，因而在堆垛轉(zhuǎn)過90°和距離保持器的寬的端面垂直地取向以后，通過夾緊被保持。因此，不需要動用粘接劑的保持力，該粘接劑在建造堆垛時(shí)放置在距離保持器的端面與鄰接的隔熱層之間，并用于保證隔熱層很好地粘附在混凝土層上。這意味著，在制造大型墻形構(gòu)件時(shí)，可以任意地建造兩層的或三層的墻形構(gòu)件。
建筑物中的關(guān)鍵性地方為做成墻或屋頂?shù)拇笮蛪π螛?gòu)件的彼此連接處。在彼此相接的大型墻形構(gòu)件的角上有一角接斜面，此外，還有一連接空間，該連接空間各自由在角接斜面中沿縱向延伸的凹處形成，并在該連接空間中伸入配筋環(huán)，該配筋環(huán)在此連接空間中形成一個環(huán)，一由結(jié)構(gòu)鋼制造的連接桿可穿過該環(huán)插入，以便相互連接鄰接的墻或屋頂。該連接空間在建造建筑物時(shí)澆注以混凝土，以使一大型墻形構(gòu)件的配筋經(jīng)過連接空間延續(xù)至另一大型墻形構(gòu)件的配筋中。本發(fā)明還牽涉到這種連接空間與伸入其中的配筋環(huán)的制造。
除了通過角接斜面連接墻形構(gòu)件外，還可以有通過對接的連接，即一個墻形構(gòu)件的狹邊與另一墻形構(gòu)件的寬面鄰接并且與其牢固地連接。為此目的，同樣要用混凝土澆注空的連接空間，在該空間中，配筋環(huán)通過一橫桿互相連接。為了不妨礙墻形構(gòu)件的制造，在墻形構(gòu)件的寬邊上的配筋環(huán)翻至一墻形構(gòu)件的平面中，也就是說，它將在制造墻形構(gòu)件時(shí)利用具有折彎的環(huán)或圈的配筋彎夾，此彎曲部分在建造建筑物時(shí)將再次向上彎，以便環(huán)或圈可從墻形構(gòu)件的寬邊的平面伸出，并可通過沿橫向穿過的桿與相鄰的墻形構(gòu)件的狹邊上的配筋環(huán)連接。
下面將根據(jù)一個實(shí)施例描述本發(fā)明。其中
圖1示出一墻形構(gòu)件堆垛在一擺動臺上的透視圖，圖2示出圖1的大型墻形構(gòu)件在裝有蓋子并上緊蓋子時(shí)沿箭頭II的視圖，圖3示出放大的細(xì)節(jié)，局部被剖開，圖4示出通過墻形構(gòu)件并沿著一折彎的配筋套圈的剖面，以及圖5示出大型墻形構(gòu)件堆垛在轉(zhuǎn)過來的擺動臺或傾翻臺上，為了澆注墻形構(gòu)件時(shí)的視圖，圖6示出按照本發(fā)明的裝置的示意視圖，其中，傾翻臺懸掛在位于一坑中的保持裝置上，圖7示出按照本發(fā)明的裝置的示意側(cè)視圖，其中，傾翻臺按不同的擺動位置示出。
在圖1中示出一由一系列焊在一起的型鋼梁2構(gòu)成的傾翻臺1，在其腿上焊有蓋板，以形成支承面3和4。傾翻臺1包括一固定的封閉壁5和另一封閉壁6，封閉壁6可平行于封閉壁5裝在傾翻臺的前面部分上。最后，還設(shè)置一蓋壁7，以使可用壁構(gòu)件3、4、5、6和7形成一箱體，其側(cè)面8是敞開的。傾翻臺包含在圖1中未示出的液壓缸，以使其可主要采取兩個位置，即圖1所示的搭建位置和一澆注位置兼墻形構(gòu)件支承位置(圖5)，在搭建位置，稱為建造表面的支承表面3是水平的，在澆注位置，支承表面4是水平取向的，而表面3則是垂直取向的。
傾翻臺1還可包括液壓起升裝置與下降裝置，以便在建造圖1所示的大型的墻形構(gòu)件堆垛10時(shí)匹配地調(diào)節(jié)工作高度。對此，另一種方案為，可以設(shè)置一可調(diào)節(jié)高度的工作平臺，以便使工人易于建造堆垛10。
在建造堆垛10時(shí)，首先將一硬泡沫材料板放在建造表面3上，以作為最下面的墻形構(gòu)件的外層，此時(shí)，板的有關(guān)的狹邊靠在表面4和5上。當(dāng)要制造的墻形構(gòu)件小于臺1的長度時(shí)，則相應(yīng)地并排放置多個泡沫材料板，以形成多個墻形構(gòu)件的外層11。泡沫材料板層11可以有一個或更多的凹座，在其中插入窗戶、門或其它開口的構(gòu)件的位置保持器和/或保護(hù)裝置，凹座還伸入位于其上的中間層12中。中間層12接納澆灌的混凝土并因此也稱為承載層。在此之前，在該處要放置安裝配件。這種安裝配件包括一配筋14(圖2)，加熱或冷卻蛇管15、排放管16以及在必要時(shí)還有管路和電纜。算作安裝配件的還有距離保持器17，它決定了中間層12的厚度。它優(yōu)先做成啞鈴狀的形狀，并具有法蘭形或盤形端部18和一桿形或腹板形連接部分19。此距離保持器17在配筋14的空隙中在中間配置粘接劑的情況下支撐在有關(guān)的硬泡沫材料板11上并形成一網(wǎng)格，該網(wǎng)格在腹板19之間留下足夠的空間，以便安裝其它的安裝配件15、16。
中間層12在上面用一覆蓋層13封閉，而在側(cè)面則用一長的模板構(gòu)件20封閉，后者用于產(chǎn)生有關(guān)的墻形構(gòu)件的連接表面。在所示的圖3的實(shí)施例中，模板20通過一模板管21形成，它有一系列的橫縫22和焊接在其上的縱向肋23，以便該模板管21相對于層12以正確的角度位置安裝。圖3中所示的模板管21在中間層12的狹邊上對齊，以便產(chǎn)生一角接斜面。模板20還有一具有一封閉蓋25和一擋片26的對中桿24，該擋片以有規(guī)則的間距沿桿24焊在其上。擋片26用于與橫縫22一起用于連接配筋的對齊，該配筋在此處作為結(jié)構(gòu)鋼彎夾27構(gòu)成。彎夾27有鉤部28并在管21的范圍內(nèi)形成一小環(huán)29。在彎夾27經(jīng)過橫縫22穿過并插入以后，它通過膠帶被封閉，以防止混凝土浸入。有一系列這樣的彎夾27沿被制造的墻形構(gòu)件的狹邊安裝，并且有可能用模板20分開同一層中的兩個相鄰的板的狹邊，以使彎夾27從另一側(cè)相對于同樣的彎夾面對面地放置并且以其小環(huán)互相重疊。雖然有這種狀況，但是仍然有可能按螺旋運(yùn)動的方式安裝或拆卸對中桿24，此時(shí)，對中桿24每次旋轉(zhuǎn)180°，然后沿軸向移動一塊。
在圖3中還示出一彎夾形的配筋部分30，后者在擺動臺處于圖5的位置時(shí)越過一墻形構(gòu)件的輪廓線向上伸出，并在澆注墻形構(gòu)件并硬化以后用作承載環(huán)30，以升舉成品墻形構(gòu)件。每個要制造的墻形構(gòu)件至少要設(shè)置兩個這樣的承載環(huán)30，它們相對于墻形構(gòu)件的計(jì)算重心線按同樣的距離設(shè)置。這樣，就有可能借助一用起重機(jī)操縱的承載梁無傾翻地起升或下降一成品墻形構(gòu)件。
圖4示出其形狀為鋼彎夾31的另一彎道形或彎夾形配筋部分，彎夾包括端部的鉤32和一折彎的環(huán)33。鉤部掛牢在配筋14上，以使折彎的環(huán)33位于覆蓋層13中。覆蓋層13由例如木纖維板(Heraklit板)組成，它覆蓋中間層12并有一切口34，以便接納折彎的環(huán)33。
在中間層12中，沿一直線布置一系列這種折彎的彎夾31，該直線以后用一橫壁封閉。折彎的環(huán)33在建造建筑物時(shí)用一杠桿臂向上板，然后越過層13的表面伸出，以使配筋桿可穿過此橫壁的向上彎的環(huán)33和環(huán)29插入，以便得到配筋復(fù)合結(jié)構(gòu)，后者的四周澆注以混凝土，以便填補(bǔ)兩個互相交叉的壁之間的空隙。
再次參看圖1。層11、12和13都屬于一個墻形構(gòu)件層41，層的可能的建筑已經(jīng)描述過。以后，就可在層41上(必要時(shí)還可在采用隔離膜的情況下)建造另一用于一個或更多的要制造的大型墻形構(gòu)件的層42，并且按此方式繼續(xù)進(jìn)行其它的層43至48。在層41至44中，要采用厚的硬泡沫材料板作為外層，也就是說，這些墻用作外墻，而層45至48可設(shè)想為用于制造中間墻。所有墻形構(gòu)件的墻都可包含用于窗戶洞或門洞的切口，后者填以用硬泡沫材料做的位置保持器和/或用于窗戶或門的構(gòu)件的保護(hù)裝置。顯然，可以插入整個窗戶或僅僅是框架構(gòu)件或類似物，它們在澆灌混凝土?xí)r用硬泡沫材料支承并保護(hù)。當(dāng)如同圖1所示的那樣，最上面的層并不完整時(shí)，則在該處采用位置填料，以使堆垛得以完整。此外，所示的堆垛中，不一定必須是外墻在下面，建筑物的中間墻在上面，而是常常將層43和44放置在堆垛的上面，以便在澆注墻形構(gòu)件時(shí)充分利用用于外墻的泡沫材料板的較好的防止熱損耗的隔熱性能。為了同樣目的，可以采用三角襯形的硬泡沫材料板填料，它形成模板20的一部分，以將具有完整的角接斜面的墻形構(gòu)件完整成平直的平行六面體。
與層12相反，層11做成設(shè)有角接斜面的，也就是說，當(dāng)兩個墻形構(gòu)件在一座建筑物角上相鄰接時(shí)，有一空隙，該空隙用一用硬泡沫材料做的合適的填料填滿。在外墻的狹邊上省去硬泡沫材料三角襯有這樣的優(yōu)點(diǎn)，即可以使在擺動臺上建造堆垛更容易。不過，也可以在墻形構(gòu)件上采用連續(xù)的角接斜面，但是，以后必須采用一補(bǔ)充的角形物，以作為位置填料，以便得到具有垂直的端面的層，該層各自為一平直的平行六面體。
在完成堆垛以后，則根據(jù)情況在腿壁3、9的前面放置封閉壁6，以后在堆垛10上放置蓋7，并且在受壓力的情況下用此蓋安裝堆垛10，并在此情況下如圖2和5所示用帶子10夾持在一起。此外，蓋7可用示意地示出的螺紋51固定在擺動臺1上。這樣就在堆垛10四周形成一在8處敞口的箱子。
在堆垛10中的墻形構(gòu)件被相互壓緊以后，就將擺動臺轉(zhuǎn)90°，到達(dá)如圖5所示的澆注位置。以后，就如同通過一軟管55示出的那樣將混凝土灌入箱子中?；炷亮魅氍F(xiàn)在是站立的墻形構(gòu)件層41～48的空隙或中間空間中并將其灌滿，此時(shí)，可通過搖動擺動臺促進(jìn)空氣泡跑出。當(dāng)混凝土經(jīng)過一定的時(shí)間變硬以后，就去掉蓋7，以后，就用一承載梁和一起重機(jī)將單個的大型墻形構(gòu)件運(yùn)走，此時(shí)，一鋼絲繩穿過承載環(huán)30，以便對稱地起升單個的墻形構(gòu)件。墻形構(gòu)件可以以同樣的方式無傾翻地按毫米級的精度下降，這在建造一建筑物時(shí)是有重大意義的。
按照圖6，示出一按照本發(fā)明的裝置的側(cè)視圖，其中，傾翻臺1可旋轉(zhuǎn)地懸掛在一坑區(qū)71中和在一保持裝置65中。工作區(qū)72，也就是說，工作人員在傾翻臺的工作表面上按堆垛的方式制造墻形構(gòu)件的區(qū)域可按需要位于坑的上面的左面或右面。不言而喻，在傾翻臺的兩個端部設(shè)置一相應(yīng)的用于支承表面3和4的懸掛裝置。傾翻臺1本身由兩個支承表面3和4組成，它們布置成一直角。此時(shí)，傾翻臺1的基礎(chǔ)構(gòu)件2a由兩個彼此剛性地焊在一起的異型梁如此形成，以使它們成一直角。在基礎(chǔ)構(gòu)件上，在傾翻臺結(jié)構(gòu)的范圍內(nèi)放置也就是說例如焊接增強(qiáng)的異型梁，以延長自由腿，這時(shí)，就形成了支承表面3、4。兩個支承表面3、4基本上一樣大，并可根據(jù)位置，也就是說是處于水平狀態(tài)還是垂直狀態(tài)或是用作建造表面3還是用作墻支承面4，由此，從裝置所示的端部側(cè)看去，墻形構(gòu)件既可以從右面也可以從左面放置。所描述的傾翻臺1按照圖1在端部側(cè)可旋轉(zhuǎn)地懸掛并放置在一伸縮式活塞63上，該活塞在一導(dǎo)向井筒62中被導(dǎo)向。此時(shí)，支座通過支撐型材65與傾翻臺1的直角形基礎(chǔ)構(gòu)件2a接合，以便用這種方式靜定地固定支座。裝在前側(cè)與后側(cè)上的端板(圖1)在此實(shí)施例中有焊接在其上的用于增強(qiáng)的型材。傾翻臺和特別是各自的工作表面可通過所描述的起升裝置68以確定的和對堆放墻形構(gòu)件合理的方式適應(yīng)其高度，也就是說，對于在傾翻臺1旁邊工作的人，可隨著在工作表面上的墻形構(gòu)件垛的增長，按可預(yù)先規(guī)定的方式調(diào)節(jié)工作高度。各自的新工作表面可在此情況下通過先前做好的墻形構(gòu)件的上側(cè)確定?？梢缘贸觯?.9m的高度可作為基本上最佳的工作高度。傾翻裝置67在按照本發(fā)明的起升裝置的伸縮式活塞63上的支座在此時(shí)要如此，以使傾翻臺1的懸掛基本上在重心64上實(shí)施，由此，傾翻臺的載荷基本上由起升裝置68承擔(dān)，而基于意外的轉(zhuǎn)矩的橫向力則基本上不會產(chǎn)生。按照圖1，導(dǎo)向井筒62是由多個相互支撐的支柱61組成的保持裝置60的一部分，導(dǎo)向井筒62通過保持裝置靜定地受到保護(hù)。
此外，從圖6中得到一例如在澆注位置旋轉(zhuǎn)傾翻臺的擺動裝置67。它另外還由一半圓形擺動構(gòu)件69組成，該構(gòu)件固定在傾翻臺的端部側(cè)，其中點(diǎn)為伸縮式活塞63上的重心64的支座。一液壓擺動活塞68a在一側(cè)與擺動構(gòu)件69接合，該活塞在起升運(yùn)動的范圍內(nèi)也就是說在液壓缸伸出或縮回時(shí)，通過擺動構(gòu)件69被導(dǎo)向。此時(shí)，液壓缸68a在擺動構(gòu)件上的作用點(diǎn)66行經(jīng)一圓形軌道或圓形軌道的一部分，該軌道通過擺動構(gòu)件69的半徑預(yù)先規(guī)定，由此，固定在擺動構(gòu)件69上的傾翻臺1繞重心支座64旋轉(zhuǎn)。傾翻臺1的繞重心64的旋轉(zhuǎn)或擺動特別有這樣的優(yōu)點(diǎn)，即，即使有重的載荷放在傾翻臺上，也不需要用昂貴的液壓轉(zhuǎn)動傾翻臺，這是因?yàn)?，基本沒有非所希望的轉(zhuǎn)矩要攔截，而且，在某些情況下可以用手工轉(zhuǎn)動支承表面。
此外，按照圖6的實(shí)施形式包括一由三個平行布置的工字梁組成的支座70，它在當(dāng)前的情況下支承作為工作表面的支承表面3。工字形梁70要如此精確地布置，以使它沿一24m的長度只有一9mm的垂直偏差。這一偏差遠(yuǎn)遠(yuǎn)在建造建筑物時(shí)要遵守的公差之內(nèi)。在干燥過程中，當(dāng)新的、澆注以混凝土并位于豎立位置的墻形構(gòu)件在靜止位置被放置和被支承，以防止墻形構(gòu)件翹曲時(shí)，該支承特別有用。此外，工字梁的布置要如此進(jìn)行，即常常是一個工字梁沿傾翻臺的直角放置，第二個工字梁放置在成直角的型材2a與腿的延伸2b之間的接口上，而最后一個工字梁則放置在支承表面或建造表面3的端部上。通過這樣的布置，可得到基本為最佳的載荷分布。
在圖7中同樣示出已經(jīng)在上面描述過的實(shí)施形式的側(cè)視圖，其中，在圖7中還另外示出傾翻臺的不同的傾翻位置1a至1d。按照圖7，傾翻臺1在坑中完成一逆時(shí)針的旋轉(zhuǎn)，以使原來位于水平位置的工作表面3在旋轉(zhuǎn)后位于垂直位置?？擅黠@地看出，擺動裝置按前面規(guī)定的方式不僅可以按90°傾翻支承表面，而且傾翻臺還能夠借助擺動裝置采取不同的傾翻位置。如同圖7所示和已經(jīng)提到的那樣，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動完全可以在坑區(qū)的一部分中進(jìn)行。但是，在同步的旋轉(zhuǎn)起升運(yùn)動的范圍內(nèi)從坑區(qū)起升出傾翻臺，將證明是有益的。通過如此取出傾翻臺，首先可保持坑區(qū)比較狹，并同時(shí)保持安全技術(shù)方面的優(yōu)點(diǎn)，而且還可以利用可下降至坑區(qū)中的傾翻裝置的節(jié)省地方的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)施例的坑區(qū)71有一5.3m的寬度和3.1m的深度。它在所描述的從坑區(qū)出來的同步旋轉(zhuǎn)起升運(yùn)動范圍內(nèi)證明是特別有利的尺寸。此外，在傾翻臺上做好的墻形構(gòu)件的下降可能性有這樣的優(yōu)點(diǎn)，即按豎立位置傾翻的墻形構(gòu)件在澆灌以混凝土之前就可放在坑區(qū)71中，并可直接從一傳統(tǒng)的混凝土攪拌車或類似物將混凝土送入墻形構(gòu)件模板中而不必采用泵。
在圖6和7中未示出的是一覆蓋裝置(圖2、7)，它用加壓連接連同傾翻臺的工作表面保持放置在工作表面上的墻形構(gòu)件。它之所以需要，首先是為了在傾翻臺或工作表面從水平位置轉(zhuǎn)至垂直位置時(shí)保持堆垛地裝在工作表面上的墻形構(gòu)件，其次是為了在垂直位置用混凝土澆灌墻形構(gòu)件時(shí)支承墻形構(gòu)件的模板，在該模板上作用有非常高的壓力，此時(shí)，蓋應(yīng)當(dāng)能經(jīng)受1.5t左右的壓力。
權(quán)利要求
1. 用于制造墻形構(gòu)件的方法，該構(gòu)件包含至少兩層(11，12)-一外層(11)和一承載層或中間層(12)-和安裝配件(14、15、16)，并用作建筑物的外墻和內(nèi)墻以及屋頂，該方法有下列步驟a)將具有兩個彼此成一角度的支承表面(3、4)以用于要制造的墻形構(gòu)件的擺動臺(1)放在一搭建位置，在該位置，支承表面中的一個(3)作為建造表面水平地取向，而另一支承表面(4)則作為墻形構(gòu)件支承表面與其成一角度；b)在支承表面(3)上放置一最下面的外層(11)，以與墻形構(gòu)件支承表面(4)鄰接，此時(shí)，外層(11)可屬于一個或更多的要制造的墻形構(gòu)件并有一個或更多的凹座，在凹座中插入窗戶、門或其它開口的構(gòu)件的位置保持器和/或保護(hù)裝置(49)，此時(shí)，這些位置保持器和/或保護(hù)裝置還伸入至為承載層(12)設(shè)置的中間層中；c)在外層(11)的內(nèi)側(cè)放置安裝配件(14、15、16)和距離保持器(17)并設(shè)置一覆蓋物(13)，該內(nèi)側(cè)留下用于混凝土和安裝配件(14、15、16)的中間空間；d)在外層(11)和覆蓋物(13)之間的中間空間通過各自的模板體(20)在狹邊被界定，該狹邊垂直于墻形構(gòu)件支承表面(4)延伸；e)覆蓋物(13)或者是要制造的墻形構(gòu)件的最下層(41)的第二外層-這時(shí)，墻形構(gòu)件基本上建造成三層的；覆蓋物(13)或者是已屬于要制造的墻形構(gòu)件的第二層(42)-這時(shí)，最下面的墻形構(gòu)件是/或建造成兩層的；f)外層和承載層的第二墻形構(gòu)件層(42)將根據(jù)步驟c)、d)在最下面的墻形構(gòu)件層(14)上建造，并用它繼續(xù)建造其它墻形構(gòu)件層(43，44，45，46，47，48)，直至形成堆垛(10)；g)用蓋(7)覆蓋最上面的墻形構(gòu)件層(48)，該蓋用一壓力沿一方向壓在建造表面(3)上并用堆垛(10)的持續(xù)的力固定在擺動臺(1)上；h)將擺動臺(1)旋轉(zhuǎn)90°，以使敞口的狹邊指向上方，能接近各自的中間空間；i)從上方用液態(tài)混凝土澆灌各自的墻形構(gòu)件層(41～48)的中間空間；j)在混凝土硬化以后，將蓋(7)從其加壓位置松開，單個地升舉墻形構(gòu)件并從墻形構(gòu)件支承表面(4)上將其運(yùn)走。
2. 如權(quán)利要求1的方法，其特征為，距離保持器(17)的放置在在距離保持器與各自的外層之間采用粘接劑的情況下進(jìn)行。
3. 如權(quán)利要求1或2的方法，其特征為，作用在堆垛上的壓力足以夾緊其外層(11)與覆蓋物(13)之間的距離保持器(17)，以便能經(jīng)受流入的混凝土所產(chǎn)生的沖擊力以及液態(tài)混凝土的液體靜壓力。
4. 如權(quán)利要求1至3的任一項(xiàng)的方法，其特征為，墻形構(gòu)件(41、42、43、44、45、46、47、48)通過分隔薄膜在堆垛(10)中彼此分開。
5. 如權(quán)利要求1至4的任一項(xiàng)的方法，其特征為，至少某些用于形成外墻的墻形構(gòu)件的層(41、42、43、44)有一用作外層(11)的厚實(shí)的泡沫材料板。
6. 如權(quán)利要求5的方法，其特征為，設(shè)置一薄的覆蓋層，以作為各個墻形構(gòu)件的建筑物內(nèi)的外層。
7. 如權(quán)利要求1至6的任一項(xiàng)的方法，其特征為，每一層(41至48)用兩個外層和一個中間層夾層地建造。
8. 如權(quán)利要求1至7的任一項(xiàng)的方法，其特征為，設(shè)置位置填料，以便將堆垛(10)完整成一平行六面體。
9. 如權(quán)利要求1至8的任一項(xiàng)的方法，其特征為，位于堆垛(10)的外側(cè)的模板體用合適的泡沫材料塊保護(hù)，防止熱傳導(dǎo)。
10. 用于特別是按照權(quán)利要求1的方法制造墻形構(gòu)件的裝置，它包括-具有彼此成角度放置的支承表面(2、3)的傾翻臺(1)，其中的一個表面是建造表面；而另一個表面則為墻形構(gòu)件支承表面；-將傾翻臺(1)移至一建造位置和移至一澆注兼卸料位置的擺動裝置(4)，在建造位置，建造表面處于水平位置，在澆注位置，建造表面處于垂直位置。
11. 如權(quán)利要求10的裝置，其特征為，建造表面(3)與墻形構(gòu)件支承表面(4)之間的角度為一直角。
12. 如權(quán)利要求10或11的裝置，其特征為，擺動臺(1)有一固定的封閉壁(5)，它在建造表面(3)和墻形構(gòu)件支承表面(4)上垂直站立。
13. 如權(quán)利要求12的裝置，其特征為，設(shè)置另一可取下的封閉壁(6)，它可平行于固定的封閉壁(5)安裝在擺動臺(1)上。
14. 如前述權(quán)利要求的任一項(xiàng)的裝置，其特征為，裝置有一用于起升和下降支承表面(3、4)的起升裝置(68)。
15. 如前述權(quán)利要求的任一項(xiàng)的裝置，其特征為，傾翻臺(1)可旋轉(zhuǎn)地在重心(64)處懸掛在保持裝置(60)上。
16. 如前述權(quán)利要求的任一項(xiàng)的裝置，其特征為，傾翻臺有一用于旋轉(zhuǎn)支承表面(3、4)的旋轉(zhuǎn)裝置(68a、69)。
17. 如前述權(quán)利要求的任一項(xiàng)的裝置，其特征為，裝置有一用于起升和下降支承表面(3、4)的起升裝置(68)。
18. 如前述權(quán)利要求的任一項(xiàng)的裝置，其特征為，裝置有一坑區(qū)(71)，傾翻臺(1)可下降至其中。
19. 如前述權(quán)利要求的任一項(xiàng)的裝置，其特征為，支承表面(3、4)可交替地用作建造表面或墻形構(gòu)件支承表面。
20. 如前述權(quán)利要求的任一項(xiàng)的裝置，其特征為，支承表面(3、4)由剛性地焊接的角形鋼梁型材組成。
21. 如前述權(quán)利要求的任一項(xiàng)的裝置，其特征為，在鋼梁型材上可用法蘭連接以增強(qiáng)的型材，以延長支承表面(3、4)。
22. 如前述權(quán)利要求的任一項(xiàng)的裝置，其特征為，裝置包括一覆蓋裝置(7)，以用于加壓連接堆垛地裝在建造表面上的一個或更多的墻形構(gòu)件。
23. 如權(quán)利要求20的裝置，其特征為，用于加壓連接堆垛地裝在建造表面上的墻形構(gòu)件的覆蓋裝置(7)用最好為1.5t的壓力支撐。
24. 如前述權(quán)利要求的任一項(xiàng)的裝置，其特征為，將支承表面(3)移至垂直位置有一部分在坑區(qū)(71)中進(jìn)行。
25. 如前述權(quán)利要求的任一項(xiàng)的裝置，其特征為，用同步的旋轉(zhuǎn)起升運(yùn)動將支承表面移至垂直位置有一部分在坑區(qū)(71)中進(jìn)行。
26. 如前述權(quán)利要求的任一項(xiàng)的裝置，其特征為，裝置包括一用于支承傾翻臺(1)的支承(70)。
27. 如權(quán)利要求24的裝置，其特征為，支承最好包括三個工字梁，并且沿垂直方向有一基本小于9mm的偏差。
28. 如前述權(quán)利要求的任一項(xiàng)的裝置，其特征為，支承表面(3、4)最好有一12m至14m的長度，并且最好有一最大為22m的長度。
29. 在權(quán)利要求1的步驟d)中使用的模板體，其特征為，它為一具有縱向肋(23)和橫縫(22)的管子(21)，該橫縫以一定的角度位置相對于管子的軸線布置，其中，橫縫(22)按一定的間距做出，以便保持連接配筋(27)，該配筋部分地伸入墻形構(gòu)件層的澆灌以混凝土的中間空間中，并在中間空間的外面形成一套環(huán)，以便形成一圈29。
30. 如權(quán)利要求29的模板體，其特征為，設(shè)置一對中桿(24)，它設(shè)計(jì)成穿過管的中間和連接配筋(27)的環(huán)(29)插入并被對中地保持。
31. 如權(quán)利要求30的模板體，其特征為，在對中桿(24)上設(shè)置擋片(26)，它布置成用于進(jìn)一步保持連接配筋(27)。
32. 如權(quán)利要求1至9的任一項(xiàng)制造的墻形構(gòu)件，其特征為，沿一直線布置具有折彎的環(huán)(33)的連接彎夾(31)，該直線沿墻形構(gòu)件的一個側(cè)面延伸，折彎的環(huán)(33)可通過向上彎而豎立，以連接橫墻。
33. 如權(quán)利要求1至9的任一項(xiàng)制造的墻形構(gòu)件，其特征為，為了形成角部，墻形構(gòu)件的承載層(12)通常做有角接斜面，而外層(11)則與之相反，不做有角接三角襯，此時(shí)，在建筑物外角上利用填充物，它補(bǔ)充缺少的三角襯。
全文摘要
多個用于建筑物的外墻和內(nèi)墻以及屋頂?shù)拇笮蛪π螛?gòu)件在一傾翻臺(1)上作為堆垛(10)建造,并且將傾翻臺轉(zhuǎn)過90°,以便從上方得以接近要制造的板塊的狹邊,從而從頂上用混凝土澆灌板塊構(gòu)件的中間空間(12)。在硬化以后,板塊可直立地運(yùn)走。
文檔編號B28B7/00GK1326397SQ99813463
公開日2001年12月12日 申請日期1999年10月13日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月13日
發(fā)明者埃德蒙·D·克雷克 申請人:Ipa-伊索拉斯特國際股份有限公司