專利名稱：用來安裝一粘滯性吸震壁的結(jié)構(gòu)和安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一用來安裝粘滯性吸震壁的結(jié)構(gòu)及其安裝方法，更具體地涉及一用來安裝一粘滯性吸震壁的結(jié)構(gòu)，該吸震壁的連接結(jié)構(gòu)簡單，且在具有足夠阻抗的同時(shí)，通過改進(jìn)將粘滯性吸震壁安裝至主框架結(jié)構(gòu)上結(jié)構(gòu)能廉價(jià)地制造。
從很久以開始，為提高建筑結(jié)構(gòu)的抗震安全性并提高結(jié)構(gòu)對抗風(fēng)和其他外部動力的駐留能力，已采用多種改善結(jié)構(gòu)吸震性能的方法。作為具體的解決方法，粘滯性吸震壁已用于實(shí)用場合，粘滯性吸震壁的采用數(shù)量近年來已有增加的趨勢。
粘滯性吸震壁包括一上端開口的、由一對安裝于底板的鋼制側(cè)板和置于一對側(cè)板各側(cè)的一對凸緣板組成的外殼，該外殼與下層梁一體形成；一中間板和上層梁一體形成并插入其中，一具有一定厚度的粘滯性材料或粘彈性材料置于間隙之間。
為構(gòu)建吸震壁，必須將其連接于主框架結(jié)構(gòu)，但在當(dāng)前情況下，主框架結(jié)構(gòu)上的用來連接到粘滯性吸震壁的連接用金屬板包括大量的凸脊板，并使連接處變得更復(fù)雜，由此形成成本較高的因素。
參閱圖7，將描述傳統(tǒng)粘滯性吸震壁和主框架結(jié)構(gòu)之間的連接。構(gòu)成吸震壁30的外殼31的一底板32由螺栓連接于置于下層梁33上的突起金屬板34的凸緣表面，同時(shí)吸震壁的中間板35具有一焊接于其頂部的頂板36，且頂板36螺栓連接于在上層梁37之上的安裝板38的一凸緣面。
在該狀態(tài)下，當(dāng)吸震壁30承受由于外力作用產(chǎn)生的一水平力時(shí)，所受剪切力產(chǎn)生的彎矩發(fā)生在位于上下端的頂板36和底板32上。
施加于連接處的應(yīng)力起到作用于螺栓在連接面的水平剪切力的作用，同時(shí)由彎曲力矩產(chǎn)生的廣泛分布于吸震壁30的邊緣部分的垂直軸向力在連接平面產(chǎn)生于螺栓上。結(jié)果，大的彎曲應(yīng)力產(chǎn)生于頂板36中，底板32具有水平設(shè)置的螺孔，因此必須采用用于各種板的對付措施。
結(jié)果，如圖所示，多個(gè)垂直脊板39、40固定到底板32和頂板36，以及突起金屬板34和其對應(yīng)的安裝板38，并尤其在吸震壁的邊緣部分具體地提供大幅度的加固。這導(dǎo)致成本的大量增加，并會妨礙對垂直于梁的鉤件以及設(shè)備套管通孔的連接。
由于可添加于結(jié)構(gòu)的減震效果正比于所安裝吸震壁的數(shù)量，所以最好采用大量的吸震壁。然而，由于安裝所需的成本也正比于所用到吸震壁的數(shù)量，所以如何減少構(gòu)建吸震壁的建筑結(jié)構(gòu)所需成本并防止不利影響施加于其它工事上是一重要問題。
為克服這些問題而提出構(gòu)建結(jié)構(gòu)的一方法，其中去除了所有上下凸緣部分(參閱JP-A-10-46865)。
如圖中所示，在該方法中提供一具有與被固定于上層梁上側(cè)或其加固部分的吸震壁50的內(nèi)壁鋼板51同厚的螺栓用鋼板52，且吸震壁50的內(nèi)壁鋼板51直接位于鋼板52下。一對螺栓用加固板53置于內(nèi)壁鋼板51兩側(cè)，這三塊鋼板通過高強(qiáng)度的螺栓緊固并連接在一起。
另外，在下層部分，一螺栓用下層鋼板56事先焊于吸震壁的一對外壁鋼板55的下側(cè)，與螺栓下鋼板56具有相同厚度的鋼板57位于下層梁上，并以與上側(cè)同樣的方式與螺栓下鋼板56合成一體。
已有人確定，由于傳送應(yīng)力的機(jī)構(gòu)可合理化，且吸震壁的自身構(gòu)成和固定部分可通過如上所述地在其中消除各上下部分的凸緣連接的結(jié)構(gòu)而簡化，所以吸震壁的總體構(gòu)建結(jié)構(gòu)所需成本可大量地減少。
然而，按照該方法的吸震壁自身具體地設(shè)有螺栓用下層鋼板，內(nèi)壁鋼板上設(shè)有上層加固部分，用于連接的摩擦式高強(qiáng)度螺栓連接處具有一結(jié)構(gòu)，其中多種螺栓設(shè)置于吸震壁末端側(cè)。這樣的結(jié)構(gòu)是螺栓用下層鋼板和內(nèi)壁鋼板需要同時(shí)承受由于吸震壁中發(fā)生的彎矩所引起的剪切力和拉伸力這一事實(shí)的必然結(jié)果。螺栓用下層鋼板必須用較大的厚度才能固定，由此吸震壁自身的制造成本和其它傳統(tǒng)吸震壁所需成本相差無幾。
另外，考慮到吸震壁的處理，由于在所采用的結(jié)構(gòu)中吸震壁無法自我支承，在運(yùn)輸、儲藏和現(xiàn)場安裝的情況下需要特別注意安全性和施工性能。
本發(fā)明提供一用來安裝粘滯性吸震壁的結(jié)構(gòu)，該吸震壁結(jié)構(gòu)簡單并可承受一可觀量的阻力，通過在將粘滯性吸震壁安裝至主框架結(jié)構(gòu)上時(shí)改善連接結(jié)構(gòu)及其安裝方法可降低制造成本。
按照本發(fā)明的結(jié)構(gòu)是一用來安裝一粘滯性吸震壁的結(jié)構(gòu)，其中一上端開口的外殼由一對垂直設(shè)置在一基體上的鋼制側(cè)板并將一對凸緣板置于成對的側(cè)板的各側(cè)而形成，一中間板插入于外殼中，一粘滯性材料或一粘彈性材料置于其間隙部分，其特征在于，下層梁的凸緣上設(shè)有若干底板連接孔部分和一對凸緣連接板，在該凸緣連接板處，底板和凸緣板彼此相連，中間板直接連接在固定于上層梁凸緣上的角撐板。具體地，用來安裝一粘滯性吸震壁的結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是一突起金屬板固定于下層梁的凸緣上，底板連接孔部分和成對的凸緣連接板均設(shè)置于突起金屬板上，凸緣板和凸緣連接板之間的連接是單面摩擦式高強(qiáng)度螺栓連接，中間板和角撐板間的直接連接是使用一對結(jié)合板的單面摩擦式高強(qiáng)度螺栓連接或雙面摩擦式高強(qiáng)度螺栓連接。
借助上述結(jié)構(gòu)，基本上不需要已用于吸震壁構(gòu)建結(jié)構(gòu)的頂板、支架以及不同部分的加固脊板，可實(shí)現(xiàn)底板厚度及螺栓數(shù)量的減少，吸震壁可自支承，由此改善了結(jié)構(gòu)操作的安全性和操作性能。
另外，按照本發(fā)明的粘滯性吸震壁的安裝方法包括以下步驟設(shè)置包括底板連接孔部分和凸緣連接板的下層梁；將上層梁設(shè)置于一預(yù)定位置，通過將中間板連接于設(shè)在上層梁的角撐板上并通過一對臨時(shí)懸掛板將外殼連接到上層梁的方法使上層梁與粘滯性吸震壁連為一體；使底板和凸緣板以摩擦式高強(qiáng)度螺栓連接的方式各自被連接于下層梁的底板連接孔部分和凸緣連接部分；并拆卸臨時(shí)懸掛板。由此，操作變得簡單并可防止粘滯性材料的剪切變形以及吸震壁的移動。
按照本發(fā)明的用于安裝粘滯性吸震壁的結(jié)構(gòu)的特征在于，在粘滯性吸震壁中構(gòu)筑有通過在底板上垂直設(shè)置一對鋼制側(cè)板并將一對凸緣板置于成對側(cè)板的各側(cè)而形成上端開口的殼體，為安裝該粘滯性吸震壁而將一中間板插入外殼中，并將粘滯性材料或粘彈性材料置于其間隙位置，在下層梁的凸緣上設(shè)置若干底板連接孔部分和一對凸緣連接板，底板和凸緣板連接于此，中間板直接連接在固定于上層梁凸緣的角撐板上。由此，所提供的優(yōu)點(diǎn)就是無需用到已經(jīng)用在吸震壁構(gòu)建結(jié)構(gòu)中的頂板、支架以及不同部分的加固脊板，可實(shí)現(xiàn)底板厚度及螺栓數(shù)量的減少，由此可減少成本。另外由于吸震壁可自支承，該結(jié)構(gòu)還有一優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)操作安全性和操作性能得以改善。
另外，按照本發(fā)明的安裝粘滯性吸震壁的方法的特征在于，包括下列步驟設(shè)置下層梁；在一預(yù)定位置將上層梁設(shè)置在連接于中間板的角撐板上，外殼籍由一對臨時(shí)懸掛板與角撐板形成一體；使底板和凸緣板以摩擦式高強(qiáng)度螺栓連接的方式各自被連接于下層梁的底板連接孔部分和凸緣連接部分；并拆卸臨時(shí)懸掛板。由此，可達(dá)到操作簡單并防止粘滯性材料的剪切變形以及吸震壁移動的優(yōu)點(diǎn)。
下面將參閱附圖敘述本發(fā)明的實(shí)施例。
圖1是表示一狀態(tài)的示意圖，其中按照本發(fā)明的粘滯性吸震壁安裝于主框架結(jié)構(gòu)上；圖2是按照本發(fā)明的粘滯性吸震壁的立體圖；圖3是表示一狀態(tài)的示意圖，其中粘滯性吸震壁固定于上層梁；圖4是表示另一狀態(tài)的示意圖，其中粘滯性吸震壁固定于上層梁；圖5是安裝按照本發(fā)明的粘滯性吸震壁的安裝分解圖；圖6是表示一狀態(tài)的示意圖，其中按照本發(fā)明的多個(gè)粘滯性吸震壁并列地安裝于主框架結(jié)構(gòu)上；圖7是表示粘滯性吸震壁的傳統(tǒng)安裝狀態(tài)的示意圖；以及圖8是表示粘滯性吸震壁的另一傳統(tǒng)安裝狀態(tài)的示意圖；圖1是表示一種狀態(tài)的正視圖和沿箭頭所示方向得到的橫截面圖，其中按照本發(fā)明的粘滯性吸震壁安裝于主框架結(jié)構(gòu)上。
粘滯性吸震壁1置于由一對柱子2、一下層梁3以及一上層梁4組成的結(jié)構(gòu)5的平面上，并各自與下層梁3和上層梁4相連接。
盡管粘滯性吸震壁1可直接安裝于具有底板連接孔部分和一對凸緣連接板的下層3上，在該實(shí)施例中，將描述在其上設(shè)置一突起金屬板的一粘滯性吸震壁，設(shè)置該突起金屬板的理由將在后面討論。
一對凸緣連接板7被焊接于突起金屬板6上，該金屬板6焊接于下層梁3的凸緣面上，并由此凸緣連接板7與下層梁3形成一體。采用突起金屬板6來設(shè)置用于粘滯性吸震壁1的摩擦式高強(qiáng)度螺栓連接的在一底板上的工作面，而不會因螺栓孔之類的東西而損壞下層梁3的基部金屬。突起金屬板6的采用具有如下優(yōu)點(diǎn)當(dāng)需要替換粘滯性吸震壁1時(shí)，替換工作變得簡單方便。
一對凸緣連接板7之間的間隙被設(shè)定為稍大于粘滯性吸震壁1的外部寬度，并可設(shè)一結(jié)構(gòu)使間隙可在現(xiàn)場安裝時(shí)調(diào)整。
粘滯性吸震壁1置于突起金屬板6上，粘滯性吸震壁的底板8和突起金屬板6的底板連接孔部分9可通過一高強(qiáng)度螺栓10摩擦連接于一平面內(nèi)。同樣，粘滯性吸震壁的各側(cè)上的凸緣板11和凸緣連接板7通過高強(qiáng)度螺栓10摩擦連接于一平面內(nèi)，由此將粘滯性吸震壁1和下層梁3整體連接。
在地震期間，凸緣連接板7為高強(qiáng)度螺栓的剪切力承受了由粘滯性吸震壁1所承受的剪切力所產(chǎn)生的彎曲力矩，通過利用彎曲力矩轉(zhuǎn)化為在設(shè)置于粘滯性吸震壁的各側(cè)上的凸緣板11部分上的垂直力，從而抑制并削減底板的上升力和基本在粘滯性吸震壁的邊緣部分產(chǎn)生的垂直力。
由此，粘滯性吸震壁1的底板8和突起金屬板6的底板連接孔部分9都是如同傳統(tǒng)工藝的底板類型。然而，由于與傳統(tǒng)的粘滯性吸震壁不同的是拉力并不產(chǎn)生于連接螺栓上，也無需用到加強(qiáng)脊板，由此可形成厚度較小的簡單連接狀態(tài)。
一角撐板12用焊接連接于上層梁的4的一下凸緣表面上，與梁腹對齊。
粘滯性吸震壁1的中間板13連同角撐板12被兩接合板14夾持，以直接連接于角撐板12，中間板13和角撐板13由高強(qiáng)度螺栓10通過在兩平面內(nèi)的摩擦連接彼此直接相連接。粘滯性吸震壁1和上層梁4通過這些部分連接成一體。
在中間板13和角撐板12的直接相連間的直接連接中，由于取消了設(shè)置在一普通中間板之上的頂板和懸掛于上層梁的支架，粘滯性吸震壁的厚度變大，粘滯性吸震材料的剪切面積也增加，由此可改善吸震性能。
應(yīng)該注意，具有用于固定一對臨時(shí)懸掛板(將在后面描述)的螺孔的一對凸緣板沿垂直于上層梁的梁腹方向各自設(shè)置于角撐板12的兩端。
圖2是粘滯性吸震壁的立體圖。
在粘滯性吸震壁1中，如圖所示，帶有上端開口的外殼16通過在底板8上豎直地設(shè)置一對鋼制側(cè)板15并在成對側(cè)板15的各側(cè)上設(shè)置一對凸緣板11而形成，中間板13插入外殼16中。一粘滯性材料或粘彈性材料置于外殼16和中間板各側(cè)13之間，其結(jié)構(gòu)設(shè)置成使從外側(cè)作用的水平力在底板8和中間板13之間衰減。
由于粘滯性吸震壁在運(yùn)輸、儲藏和現(xiàn)場安裝時(shí)能穩(wěn)定地自我支承，因而底板方法提高了結(jié)構(gòu)施工的安全性并便于現(xiàn)場工作。
盡管底板8在其外觀上與傳統(tǒng)粘滯性吸震壁一樣，由于如上所述無需承受垂直力，因而無需提供一加強(qiáng)脊板，由此可獲得厚度較小的簡單形狀。
底板8和凸緣板11上各自設(shè)有用于高強(qiáng)度螺栓的若干螺栓孔17和18，用于有效的單面摩擦式連接于底板連接孔部分和各設(shè)于突起金屬板上的凸緣連接板。在中間板13的頂部設(shè)有一用于高強(qiáng)度螺栓的螺栓孔19，用來當(dāng)將中間板13直接連接于角撐板12時(shí)有效的雙面摩擦式連接于接合板14。
圖3表示連接中間板和角撐板連接的一實(shí)施例。
在該實(shí)施例中，角撐板12和中間板13直接相連。即，角撐板12和中間板13由兩接合板14夾持，并通過由在接合板14內(nèi)平行設(shè)置的高強(qiáng)度螺栓10所作用的雙面摩擦式連接而連接在一起。粘滯性吸震壁1和上層梁4由此連接成一體。
在角撐板12和中間板13的直接連接中無需用到接合板，且如果角撐板的焊接位置事先從上層梁的梁腹中央偏移，由此上層梁的梁腹中央以及中間板的中央彼此對齊，角撐板12和中間板13的直接相連也可通過使用一高強(qiáng)度螺栓以單面摩擦式連接而直接連接來完成。
由于不使用接合板，這種單面摩擦式連接的采用有助于減少成本。
圖4表示連接中間板和角撐板的另一實(shí)施例。
在該實(shí)施例中，盡管在中間板方面沒有特殊變化，一區(qū)別在于各接合板被分成一中央部分20和一對腿部21。螺栓孔以單列形式安置在接合板的中央部分20的上下側(cè)，同時(shí)在上下各側(cè)的兩列螺孔被設(shè)置在側(cè)向接合板21上，由此應(yīng)付所分配到的剪切力。
接合板的分塊不僅對于應(yīng)力的分配是合理的，它還具有一優(yōu)勢可靈活地應(yīng)付在現(xiàn)場由垂直位置精度所引起的在角撐板和中間板之間的不平整。另外，由于各部位的重量可減少，這種結(jié)構(gòu)顯示出這樣的優(yōu)點(diǎn)該操作由人力足以完成，無需使用特別重的機(jī)械和設(shè)備。
圖5是表示裝配一按照本發(fā)明的粘滯性吸震壁的方位的分解示意圖。
安裝操作起始于將通過焊接而成為一體的突起金屬板6固定到下層梁3未示出的柱子上。在該結(jié)合處，用來調(diào)整間隙的填充板22在突起金屬板6的各端被事先安裝于凸緣連接板7上。
同時(shí)，粘滯性吸震壁1的外殼16通過一對臨時(shí)懸掛板23固定于上層梁4。同時(shí)，角撐板12和中間板13由高強(qiáng)度螺栓14通過使用一對接合板14雙面摩擦地連接，由此直接彼此相連。
應(yīng)該注意到基于單面摩擦式高強(qiáng)度連接的不用接合板的直接連接是與以上所述一樣。
與粘滯性吸震壁1形成一體的上層梁4是懸空的并設(shè)于一預(yù)定位置，臨時(shí)懸掛板23的使用可防止粘滯材料遭受由粘滯性吸震壁的重量所引起的剪切變形，將粘滯性吸震壁牢牢固定，并抑制其在懸掛期間繞梁的軸線轉(zhuǎn)動。
將粘滯性吸震壁1懸垂地安裝到一對凸緣連接板7之間。在該連接處，間隙的調(diào)整之類的操作是通過插入或移走事先裝好的填充板22而完成的，由此粘滯性吸震壁將毫無應(yīng)變地置于凸緣連接板之間。
在完成定位后，單面摩擦式高強(qiáng)度螺栓連接進(jìn)行于底板8和底板連接孔部分9之間以及凸緣板11和凸緣連接板之間7之間，由此完成將粘滯性吸震壁1安裝至主框架結(jié)構(gòu)上。
在這一階段，將上面提到的臨時(shí)懸掛板23移走，這將使粘滯性吸震壁1呈現(xiàn)一可移動的態(tài)勢，由此可證實(shí)其自身具有的吸震功能，從而完成安裝工作。
圖6是一狀態(tài)的正視圖，其中按照本發(fā)明的粘滯性吸震壁被并列安裝。
一對粘滯性吸震壁1以并列的形式安裝于結(jié)構(gòu)5的平面上，該結(jié)構(gòu)5由一對柱子2、一下層梁3以及一上層梁4組成，并一體地連接于下層梁3和上層梁4。
焊接至下層梁3的凸緣面的突起金屬板6具有的長度可使得兩粘滯性吸震壁1置于其上，并與下層梁3形成一體，該對凸緣連接板7各自安裝于突起金屬板6的各側(cè)，和圖1中的實(shí)施例一樣。
諸粘滯性吸震壁1在其彼此相對的凸緣板11處，在其一側(cè)由高強(qiáng)度螺栓10于一平面內(nèi)摩擦連接，且該成一體化狀態(tài)的組件被置于突起金屬板6上。
當(dāng)突起金屬板的各底板8和底板連接孔部分9通過高強(qiáng)度螺栓10于一平面內(nèi)摩擦連接時(shí)，諸粘滯性吸震壁1一體連接于下層梁3，位于粘滯性吸震壁1的組件各側(cè)上的凸緣板11和各凸緣連接板7由高強(qiáng)度螺栓10于一平面內(nèi)摩擦連接。
在地震期間凸緣連接板7受到底板的升力，和受到高強(qiáng)度螺栓的剪切力承受的連成一體的粘滯性吸震壁1所承受的剪切力所產(chǎn)生的彎矩而產(chǎn)生于粘滯性吸震壁的邊緣部分的垂直分力的作用。
角撐板連接于上層梁4的下凸緣面，并以與上所述實(shí)施例相同的方式對齊于梁腹。
各粘滯性吸震壁1的中間板和角撐板由兩結(jié)合板14夾持，并在兩表面上通過高強(qiáng)度螺栓彼此摩擦連接，由此允許粘滯性吸震壁1和上層梁4可被連接成一整體。
如上所述，用于安裝按照本發(fā)明的粘滯性吸震壁的結(jié)構(gòu)并不僅限于安裝單個(gè)粘滯性吸震壁，它也可用于將多個(gè)粘滯性吸震壁以并列形式安裝的場合。不管以并列的形式安裝的粘滯性吸震壁的數(shù)量如何，通過使在其各相對側(cè)上的凸緣板由單面摩擦式高強(qiáng)度螺栓連接，整個(gè)部件可作為一粘滯性吸震壁處理。在將粘滯性吸震壁固定到上層梁的過程中，僅將臨時(shí)懸掛板安裝于外凸緣板上可保證和上層梁形成一體。
權(quán)利要求
1．一用來安裝一粘滯性吸震壁的結(jié)構(gòu)，其中一上端開口的外殼通過在一基板上垂直地設(shè)置一對鋼制側(cè)板并將一對凸緣板置于成對的所述側(cè)板各側(cè)而形成，一中間板插入于所述外殼中，一粘滯性材料或一粘彈性材料置于其間隙部分，其特征在于，所述底板和各所述凸緣板各自連接于底板連接孔部分和設(shè)置于下層梁凸緣上的各對凸緣連接板，所述中間板直接連接于固定于一上層梁的一凸緣的一聯(lián)接板。
2．如權(quán)利要求1所述用于粘滯性吸震壁安裝的結(jié)構(gòu)，其特征在于，一突起金屬板固定于所述下層梁的凸緣上，且所述底板連接孔和所述一對凸緣連接板均設(shè)置在所述突起金屬板上。
3．如權(quán)利要求1或2所述用于粘滯性吸震壁安裝的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸緣板和所述凸緣連接板之間的連接是單面摩擦式高強(qiáng)度螺栓連接。
4．如權(quán)利要求1至3的任一項(xiàng)所述用于粘滯性吸震壁安裝的結(jié)構(gòu)，其特征在于，對于各所述凸緣連接板放入一填充板間。
5．如權(quán)利要求1所述用于粘滯性吸震壁安裝的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述中間板和所述角撐板之間的直接連接是單面摩擦式高強(qiáng)度螺栓連接。
6．如權(quán)利要求1所述用于粘滯性吸震壁安裝的結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述中間板和所述角撐板之間的直接連接是使用一對結(jié)合板的雙面摩擦式高強(qiáng)度螺栓連接。
7．如權(quán)利要求6所述用于粘滯性吸震壁安裝的結(jié)構(gòu)，其特征在于，各所述結(jié)合板被分為一中央部分和一對邊側(cè)部分。
8．如權(quán)利要求1至7的任一項(xiàng)所述用于粘滯性吸震壁結(jié)構(gòu)的安裝方法，包括如下步驟設(shè)置包括所述底板連接孔部分和所述凸緣連接板的所述下層梁；將所述上層梁設(shè)置于一預(yù)定位置，通過將所述中間板連接于設(shè)在所述上層梁的角撐板上并通過臨時(shí)一對懸掛板將所述外殼連接到所述上層梁的方法使所述上層梁與所述粘滯性吸震壁連為一體；使所述底板和所述凸緣板以摩擦式高強(qiáng)度螺栓連接的方式各自被連接于所述下層梁的所述底板連接孔部分和所述凸緣連接部分；并拆卸所述臨時(shí)懸掛板。
全文摘要
一用于安裝粘滯性吸震壁1的結(jié)構(gòu),該吸震壁1中構(gòu)筑有通過在底板8上垂直設(shè)置一對鋼制側(cè)板15并將一對凸緣板11置于成對側(cè)板各側(cè)而形成上端開口的殼體16,一中間板13插入外殼16中,并將粘滯性材料置于其間隙部分,為安裝吸震壁1,在下層梁的凸緣上設(shè)置若干底板連接孔部分和一對凸緣連接板7,底板8和凸緣板11連接于此,中間板13直接連接在固定于上層梁4的一凸緣的角撐板12上。結(jié)果可實(shí)現(xiàn)更為合理的應(yīng)力分布以及減少組成部件。
文檔編號E04B2/56GK1325476SQ99813059
公開日2001年12月5日 申請日期1999年9月1日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月1日
發(fā)明者磯田和彥 申請人:清水建設(shè)株式會社