專利名稱：用于玻璃成形機的頸環裝置的制作方法
本申請是1998年10月29日提交的系列號為09/181,596的美國專利申請的持續申請。
本發明涉及一種用于行列式玻璃成形機的頸環裝置(neck ring mechanism)，特別是涉及一種改進的翻轉軸件以及將該頸環裝置的工作臂固定到該翻轉軸件上的連接方法。其中的翻轉軸件通常被稱為搖臂軸。
已經轉讓給本申請的前任所有人的美國專利US3617233(Mumford)公開的內容作為本申請的參考。該專利公開了一種行列式玻璃成形機，該玻璃成形機是一種在多種中空玻璃容器成形中所廣泛使用的玻璃成形機。正如在US3617233專利中所述或者眾所周知的那樣，一個行列式玻璃成形機具有多列一個挨著一個排列的成形機列，例如可以具有六個、八個、十個甚至12個成形機列，在一個兩步成形法中每一個成形機列每次可以成形兩個、三個或者四個玻璃容器。在該兩步成形法中的第一個步驟中，玻璃容器(通常稱為半成品或者毛坯)的成形是通過在第一組模具中通過擠壓熔融的玻璃料滴或者吹動玻璃料滴而成形，其中，每一個玻璃容器半成品是翻轉的亦即其開口是朝下的。該第一組模具稱為毛坯模具。每一組毛坯模具由互相可分離的一對半圓柱模具件構成。在整個玻璃毛坯鑄模過程中，這兩個半圓柱模具件的端部可以靠在一起。
在一個行列式玻璃成形機的毛坯模具上成形玻璃容器半成品過程中，該玻璃容器半成品的“玻璃瓶口”(“finish”)部分是通過一個單獨的環形頸環來成形的，該模具通常被稱作頸環，該“玻璃瓶口”部分是位于容器開口處一個帶有螺紋或者其形狀適合容納一個密封件的部分。而該環形頸環由一對可互相分離的半圓柱模具件構成。用于玻璃成形機的每一個成形機列的頸環裝載在一個頸環裝置上，在玻璃容器半成品成形步驟結束時，這些頸環與這些玻璃容器半成品緊密接觸，此時，玻璃容器半成品模具的兩個半圓柱模具件互相分離，從而允許玻璃容器半成品輸送到第二組模具中，用于將玻璃容器半成品吹制成為符合該容器最終形狀的玻璃容器。該第二組模具通常稱為吹制模具。在這些玻璃容器從毛坯模具輸送到吹制模具的過程中，這些玻璃容器保持在頸環內。這種輸送是通過將該頸環裝置翻轉180°弧度從而將玻璃容器半成品放置在吹制模具中。這樣的翻轉步驟的結果使得該玻璃容器半成品成為直立狀態，從而在其頂部進行玻璃瓶口作業(finishes)。在整個輸送過程中，這些玻璃容器半成品均被頸環所抓持。
當玻璃容器半成品到達吹制模具時，它們由頸環釋放，從而允許頸環裝置反向再旋轉180°弧度，翻轉回到其毛坯模具的位置，開始重復上述的玻璃容器加工過程。該頸環裝置由可互相分離并互相挨著的一對工作臂構成，這兩個工作臂在吹制模具處互相分離，這使得裝載在該頸環裝置上的兩個半圓柱模具件也互相分離，從而將玻璃容器半成品釋放到吹制模具中。頸環裝置工作臂的這種交替地分離和合并是通過使得每一個半圓柱模具件沿著一個水平軸作往復運動而實現的，該水平軸穿過該工作臂的端部。而頸環裝置的擺動則是通過擺動該軸180°弧度來完成的，該軸稱為翻轉軸或者擺動軸。每一個工作臂可以與該翻轉軸一起旋轉，但是不能相對于該翻轉軸轉動。美國專利US3233999(Mumford)中公開了另外一種頸環裝置，其公開的內容作為本申請的參考。該專利也已經轉讓給本申請的申請人的前任。
現有技術中典型的頸環裝置在工作臂與翻轉軸之間使用花鍵連接，從而在允許工作臂相對于翻轉軸可以滑動的同時，也保證該工作臂可以隨著該翻轉軸一起擺動。但是由于這種花鍵連接會產生間隙，因此使得頸環裝置的兩個工作臂之間的精確定位非常困難。這種問題將會隨著花鍵磨損的增加而加劇，并且導致玻璃容器的玻璃瓶口的不正確成形。這就需要頻繁地更換頸環裝置，并且頻繁地更換一個或者兩個工作臂也是不現實的，因為這需要長時間地關閉玻璃成形機，因而會造成生產力的損失。
現有技術的頸環裝置的與翻轉軸和頸環裝置的工作臂之間的花鍵連接有關的另外一個問題是工作臂相對于翻轉軸的往復運動主要是通過彈簧來激勵完成的，并且由于使用時無法正確地對空氣泄漏進行密封，這種空氣泄漏導致氣動激勵不可靠。
為了克服上述的現有技術的行列式玻璃成形機的頸環的工作臂裝置的上述缺點和其它問題，本發明提供一種頸環裝置，該頸環裝置不依賴于翻轉軸和頸環工作臂件之間的花鍵連接，該工作臂件可滑動地安裝到該翻轉軸上。本發明的翻轉軸具有一個可替換的、外表面為多邊形的環形多邊形件，例如，其中的外表面為六邊形。頸環裝置的工作臂件可滑動地安裝在該多邊形件上。該多邊形件具有環形的開口，這些開口具有與翻轉軸的多邊形件嚙合的輔助多邊形開口。而且，頸環裝置的工作臂件具有耐磨墊片，這些耐磨墊片至少放置在多邊形件的某些側面上并且可以調節和更換，例如一個具有六邊形形狀的翻轉軸上具有四個這樣的耐磨墊片，以在較長的時間內能夠保證頸環裝置的工作臂件和翻轉軸之間緊密、小間隙的配合。當耐磨墊片不可能再進行調節以在允許的間隙極限內保證正確的操作時，與需要替換整個頸環裝置相反，該結構還提供一個相對簡單的用于只替換耐磨墊片和/或者翻轉軸上的多邊形件的方法。如果需要，該翻轉軸和環形的多邊形件可以制成為一體結構，而不是同心設置并互相分離的結構。一個周圍具有多邊形表面的一體的翻轉軸比由分離的元件構成的裝置的更具有剛性。
根據本發明的頸環裝置還使用一個氣動壓力，用于使得兩個工作臂件互相分開或者互相靠近。同時，借助彈簧協助使得兩個工作臂件互相閉合，以保證在空氣壓力喪失的情況下也能夠保證兩個工作臂件互相靠閉合。翻轉軸和該翻轉軸所攜帶的頸環裝置的工作臂件之間使用非花鍵連接提供了一個較大的表面積，從而保證氣動壓力足夠大，以可靠地和快速地實現兩個工作臂件的分開操作；并且這種非花鍵連接允許可靠地和快速地密封氣動元件，因此防止了激勵空氣的損失；而且通過一個封閉的潤滑劑再循環系統，這種非花鍵連接實現了對耐磨墊片的有效潤滑，從而在頸環裝置的工作臂件和翻轉軸之間實現一個滑動配合。
因此，本發明的一個目標就是提供一個改進的用于行列式玻璃成形機的頸環裝置。本發明的目的特別是提供一種具有上述特點的頸環裝置，亦即很容易地進行調節而減少其構件之間的間隙。本發明的另外一個目的就是提供一種具有上述特點的頸環裝置，其構件在需要時可以進行替換，而不需要替換頸環裝置的其它元件。因此，這些其它元件也就不需要進行替換。
為了進一步理解本發明亦即本發明的目的，請參考附圖以及附圖的簡要描述、本發明的最佳實施例的詳細描述以及后面的權利要求書。
圖1是一個行列式玻璃成形機的側視圖，該成形機具有一個根據本發明的一個最佳實施例的頸環裝置，圖中用實線表示該頸環裝置的一個操作位置，用虛線表示該頸環裝置的另外一個操作位置；圖2是圖1中虛線所示的頸環裝置放大的平面視圖；圖3是從圖2中的翻轉軸的右側端部來看時的端部視圖；圖4表示沿著圖3中的4-4線的剖面圖5表示沿著圖2中的5-5線的剖面圖；圖6表示沿著圖2中的6-6線的剖面圖；圖7表示沿著圖2中的7-7線的剖面圖；圖8表示沿著圖4中的8-8線的立體的剖面圖；圖9類似于圖4，表示本發明的另外一個實施例的視圖；以及圖10表示沿著圖9中的10-10線的視圖。
圖1說明一個行列式玻璃成形機的一個成形機列(section of glass formingmachine of the I.S type)，該成形機列用附圖標記10來表示。在該成形機列10中，一個頸環的工作臂裝置攜帶多個頸環12，該工作臂裝置用附圖標記14表示，圖中所示為三個頸環12。當玻璃容器半成品通過在毛坯模具16上擠壓和吹制成形后，這些頸環12用于抓持上述玻璃容器半成品的玻璃瓶口部分。該頸環的工作臂裝置14然后按照圖1所示順時針方向旋轉180弧度，用于將玻璃容器半成品移動到吹制模具18。當該玻璃容器半成品到達吹制模具18時，它們由頸環的工作臂裝置14釋放，然后該頸環的工作臂裝置14翻轉回到毛坯模具16，開始重復上述的玻璃容器兩步成形法加工過程，這些都是行列式玻璃成形機制造玻璃容器的基本特點。
該頸環的工作臂裝置14包括一個頸環工作臂20，實際上從后面的描述可以看出，該工作臂20實際上是一對頸環工作臂，該頸環的工作臂裝置14在其兩個端部位置處水平延伸。這兩個端部位置稱為毛坯模具16位置和吹制模具18位置。根據本發明的一個最佳實施例，該頸環工作臂20的兩個頸環工作臂件可拆卸地垂直固定到該頸環的工作臂裝置14的一對軸向分離的套筒24上。這兩個套筒24具有一個定位在兩個套筒之間的正齒齒輪26。如圖中箭頭A所示，通過一個齒條28的往復運動，該頸環工作臂20可以在其兩個端部位置之間擺動。該齒條28由一個氣壓缸30提供動力，這可以是一種常規結構。套筒24通過耐磨墊片靠在一個翻轉軸32上，這在下面還要進行描述。該套筒24可以與翻轉軸32一起旋轉，但是不能相對于該翻轉軸32進行旋轉。翻轉軸32的兩個端部支撐在兩個軸承34內。如圖中所示，正齒齒輪26的有齒部分小于其圓周長，因為該正齒齒輪26不需要作完整的擺動，只需要使得頸環的工作臂裝置14旋轉所需要的180弧度即可。
翻轉軸32具有一對軸向分開的環形套筒36，這兩個環形套筒36通過鍵連接到(圖5)或者固定到翻轉軸32上，從而使得該環形套筒36可以與翻轉軸32一起旋轉，但是不能相對于該翻轉軸32進行旋轉。兩個環形套筒36的外部均為多邊形形狀，圖中的實施例所示為六邊形。每一個套筒24均可軸向滑動地定位在一個環形套筒36周圍，并與該環形套筒36同心。每一個套筒24的內部具有多邊形形狀，因此套筒24可以與環形套筒36一起旋轉，但是不能相對于該套筒24所包圍的環形套筒36進行旋轉。
如圖5、8所示，套筒24的內部的多邊形形狀與環形套筒36的外部多邊形形狀對應，但是，套筒24的內部的多邊形略大于環形套筒36的外部多邊形，從而在套筒24和環形套筒36之間形成一個環形空間38。環形套筒36與套筒24之間為緊密配合。在該設計中，套筒24內部設置多個凹槽24，如圖所示為四個凹槽24，其中套筒24和環形套筒36的對應的多邊形均為六邊形。每一個凹槽40具有一個插入到該凹槽40內的耐磨墊片裝置42。每一個耐磨墊片裝置42具有一個基本上C一形的耐磨墊片保持架44，在該耐磨墊片保持架44內含有一個耐磨墊片46。例如，每一個耐磨墊片46可以是浸漬聚酰胺樹脂的碳纖維的模制件。該耐磨墊片裝置42的定位促使套筒24與環形套筒36在相對的位置緊密配合；并且通過一個可以從外部操作的螺栓48調節耐磨墊片裝置42距離環形套筒36的距離，從而使得耐磨墊片裝置42可以隨時向環形套筒36移動，以彌補耐磨墊片46所產生的磨損。通過利用螺栓48，耐磨墊片裝置42可以相對于環形套筒36進行獨立調節，從而無論耐磨墊片46產生什么樣的磨損，都能夠保證套筒24與環形套筒36互相同心地并定位在該環形套筒36上。
通過使得耐磨墊片裝置42向環形套筒36移動，如上所述，以彌補耐磨墊片36所產生的磨損，相對于在頸環工作臂件與翻轉軸之間使用花鍵連接的常規的頸環的工作臂裝置來說，該頸環的工作臂裝置14的有用壽命可以延長。當耐磨墊片46的壽命延長后，該頸環的工作臂裝置14的壽命也可以得到延長。因為在應用中該耐磨墊片裝置42很容易進行更換。這種更換只需如圖2所示打開耐磨墊片裝置42的每一端的端蓋50即可進行更換。這些端蓋通過多個非常容易接觸到的多個螺栓52固定到一個鄰近的套筒24上。
軸承34通過一個端部密封件56(圖4的左側)或者58(圖4的右側)保持在抵靠著一個帽形件54的徑向肩部上的一個位置上。每一個端部密封件通過一些從外面可以進行操作的螺栓60可拆卸地固定到鄰近的帽形件54上。這些螺栓60深入到翻轉軸32內。壓縮空氣使得兩個套筒24沿著相反的方向同時軸向往復運動，從而使得玻璃容器半成品可以如上所述按照需要放置到吹制模具中。這些空氣穿過兩個端部密封件56、58中的一個端部密封件上的開口，圖中所示為端部密封件58上的開口，從而流入到翻轉軸32內的一個縱向通道64內。縱向通道64內的壓縮空氣穿過翻轉軸32上的徑向開口66，從而作用到端蓋裝置50的徑向凸臺68的內表面上，因此對兩個套筒24進行偏壓，從而使得兩個套筒24克服卷繞彈簧70的作用而互相分離。彈簧70放置在端蓋裝置50和鄰近的帽形件54內。該彈簧70抵靠在徑向凸臺68的外表面上，并且保證在到達頸環的工作臂裝置14的壓縮空氣源喪失的情況下，兩個套筒24可以回到其互相比較接近(最內側)的位置。在這種情況下，在徑向凸臺68的內表面與翻轉軸32之間設置一個滑動密封件72，從而允許兩個套筒24可以沿著翻轉軸32進行軸向往復運動而由不會導致空氣泄漏。該滑動密封件72也保證位于頸環的工作臂裝置14以及位于其中的所有部分可以得到來自一個封閉系統的潤滑油的連續潤滑，這將在后面進行詳細描述。
類似地，當頸環工作臂裝置14從吹制模具18翻轉到毛坯模具16的移動一開始，壓縮空氣就同時使得兩個套筒24互相靠近。壓縮空氣穿過兩個端部密封件56、58中的另一個端部密封件上的開口74，圖中所示為端部密封件56上的一個開口74；該壓縮空氣然后流動到翻轉軸32的一個第二縱向通道76內。第二縱向通道76內地壓縮空氣穿過翻轉軸32上的一個徑向開口78作用到端蓋裝置50的徑向凸臺68的外表面上，因此在彈簧70的協助下，快速地使得兩個套筒24互相移動靠近。
兩個套筒24的分開移動的程度受到軸向分開的一對可調擋塊80的限制，這兩個可調擋塊80沿著翻轉軸32的中央軸線進行定位，當兩個套筒24位于相對于帽形件54為縱向的最外側位置時，這兩個可調擋塊80可以與端蓋裝置50徑向表面接觸。兩個套筒24相對于這兩個帽形件54進行往復運動。每一個可調擋塊80通過螺紋固定到可調擋塊80下面的帽形件54上。翻轉軸32上的一個螺母82的圓周位置決定了其鄰近的可調擋塊80相對于翻轉軸32的軸線的縱向位置。其中，一個壓縮彈簧90定位在一個徑向凹槽86內，用于通過彈力擠壓一個銷子84，使得該銷子84與一個凹槽88嚙合。該徑向凹槽86則被一個螺紋緊固件92所封閉。螺母82與可調擋塊80螺紋嚙合的周長小于螺母82的180弧度內的周長，從而通過部分地旋轉可調擋塊80就使得可調擋塊80從螺母82上分離開來。當可調擋塊80旋轉使得其內螺紋與帽形件54的外螺紋分離時，再通過向外軸向移動可調擋塊80就使得可調擋塊80從螺母82上取下。可調擋塊80與帽形件54螺紋嚙合的周長也小于螺母82的180弧度內的周長。
為了正確地潤滑耐磨墊片46和翻轉軸32的嚙合表面，翻轉軸32具有一個縱向延伸的盲孔96，以容納來自外部潤滑油源的潤滑油。來自盲孔96的潤滑油流過環形凹槽38，然后穿過兩個縱向分開的開口98，從而被流過縱向通道64的壓縮空氣攜帶而進入兩個套筒相對于翻轉軸32滑動時所橫過的區域，如上所述。當兩個套筒24相對于翻轉軸32往復運動時，例如，如果需要將套筒24的位置確定為玻璃成形機操作的一個控制參數，可以將一個常規結構的接近開關(未示出)安裝到一個支架100上，該支架100的一端連接到一個端蓋裝置50上，如圖2中右側的端蓋裝置50所示。該固定到支架100上的接近開關將會感應鄰近的套筒24移動的最外側極限。
圖9和10說明本發明的另外一個實施例，其中，圖1-8的實施例互相分離的翻轉軸32和套筒36由一個單一的擺動軸件代替，該擺動軸件用附圖標記132表示。該擺動軸132與圖1-8中的翻轉軸32的功能對應，但是該擺動軸132外側為多邊形形狀，作為說明，與圖1-8所示的實施例的分離的套筒一樣，該擺動軸132為六邊形形狀。對于給定的尺寸，圖9和10的結合件132比圖1-8中的實施例的翻轉軸32和套筒24構成的裝置更具有剛性。
圖9和10的實施例與圖1-8的實施例還有一個差別在于，用一個可調耐磨墊片裝置142代替可調耐磨墊片裝置42。每一個可調耐磨墊片裝置具有一個平的、金屬襯墊板144。該金屬襯墊板144具有一個放置在金屬襯墊板144與擺動軸132之間的耐磨墊片146。該耐磨墊片146沒有粘結到金屬襯墊板144上。通過利用金屬襯墊板144和耐磨墊片146，耐磨墊片裝置142的成本低于圖1-8的實施例的耐磨墊片裝置142的成本。
盡管本發明人已經對實現申請日遞交的本發明的最佳實施例進行了表示和說明，但是對本領域的普通技術人員來說顯而易見，合適的修改、變化和等同替換均沒有偏離本發明的范圍，例如象后面的權利要求書所要求包含的范圍及其法律等同物范圍內。
權利要求
1.一種頸環的工作臂裝置，用于行列式玻璃容器成形機，所述的頸環的工作臂裝置包括一個擺動軸裝置，該擺動軸裝置具有一個外表面，所述的外表面的至少一個部分的形狀為多邊形形狀；第一和第二外側環形套筒，所述的兩個環形套筒每一個都環繞在所述的擺動軸裝置的外表面的至少一個部分上，每一個所述的第一和第二外側環形套筒均具有一個內表面，該內表面的形狀與所述的擺動軸裝置的所述的外表面的所述的至少一個部分的形狀對應，也為多邊形形狀；多個耐磨墊片裝置，這些耐磨墊片裝置由所述的第一和第二外側環形套筒攜帶，每一個所述的耐磨墊片裝置與所述的擺動軸裝置的所述的至少一個部分的多邊形外表面的一個表面嚙合；以及每一個所述的第一和第二外側環形套筒可以與所述的擺動軸裝置一起旋轉，但是不能相對于該擺動軸裝置旋轉，并且所述的第一和第二外側環形套筒相對于所述的擺動軸裝置作同步反向往復運動。
2.根據權利要求1的頸環的工作臂裝置，還包括用于擺動所述的擺動軸裝置的裝置。
3.根據權利要求1的頸環的工作臂裝置，還包括用于使得所述的第一和所述的第二外側環形套筒相對于所述的擺動軸裝置作同步反向往復運動的裝置。
4.根據權利要求2的頸環的工作臂裝置，其中，所述的用于往復運動的裝置包括第一和第二壓縮彈簧，它們依靠彈力分別作用在所述的第一和所述的第二外側環形套筒上，從而迫使所述的第一和第二外側環形套筒向著對方移動。
5.根據權利要求1的頸環的工作臂裝置，還包括第一和第二凸臺裝置，它們分別固定到所述的第一和第二外側環形套筒上，可以分別與所述的第一和第二外側環形套筒一起旋轉和往復運動。
6.根據權利要求1的頸環的工作臂裝置，還包括多個調節裝置，這些調節裝置穿過每一個所述的外側環形套筒，用于調節所述的每一個所述的外側環形套筒所攜帶的多個耐磨墊片裝置，從而保持所述的每一個外側環形套筒所攜帶的所述的多個耐磨墊片裝置中的每一個耐磨墊片裝置與所述的擺動軸裝置的外表面的所述的至少一個部分的多邊形外表面的表面嚙合。
7.根據權利要求1的頸環的工作臂裝置，其中，所述的擺動軸裝置的外表面的所述的至少一個部分的外表面形狀為六邊形；所述的第一和第二外側環形套筒的內表面形狀為六邊形內表面；以及所述的第一和第二外側環形套筒的每一個外側環形套筒所攜帶的多個耐磨墊片裝置由四個耐磨墊片裝置構成，并設置這四個耐磨墊片使得在鄰近并相對的一對耐磨墊片裝置之間形成一對空間。
8.根據權利要求3的頸環的工作臂裝置，其中，所述的用于使得所述的第一和所述的第二外側環形套筒作往復運動的裝置包括一個第一壓縮空氣入口；一個第一空氣通道，用于容納來自所述的第一壓縮空氣入口的空氣，并與所述的每一個所述的第一和第二外側環形套筒形成流體連通，用于同時迫使所述的第一和所述的第二外側環形套筒互相遠離移動；一個第二壓縮空氣入口；以及一個第二空氣通道，用于容納來自所述的第二壓縮空氣入口的空氣，并與所述的每一個所述的第一和第二外側環形套筒形成流體連通，用于同時迫使所述的第一和所述的第二外側環形套筒互相靠近移動。
9.根據權利要求1的頸環的工作臂裝置，還包括第一和第二可調擋塊裝置，它們沿著所述的擺動軸裝置的一個縱向中心軸線軸向分開一定距離，用于分別限制所述的第一和第二外側環形套筒相對于所述的擺動軸裝置的外表面的所述的至少一個部分移動時所互相遠離移動的距離。
10.根據權利要求9的頸環的工作臂裝置，其中，每一個所述的可調擋塊裝置包括一個螺母，該螺母具有一個螺紋內表面，該螺母可以通過該螺紋內表面固定到一個相對于所述的擺動軸裝置位置可調的一個軸向位置上；以及一個擋塊，該擋塊可拆卸固定到所述的螺母上，所述的擋塊可以進行定位以限制其鄰近的所述的第一和第二外側環形套筒中的一個向外移動的距離。
11.根據權利要求1的頸環的工作臂裝置，其中，所述的多個耐磨墊片裝置的每一個耐磨墊片裝置均包括一個硬質耐磨墊片，該硬質耐磨墊片與所述的擺動軸裝置的外表面的所述的至少一個部分的多邊形外表面的所述的表面接觸，所述的耐磨墊片由一個浸漬有機材料的碳纖維制成。
12.根據權利要求11的頸環的工作臂裝置，其中，所述的有機材料主要包括聚酰胺材料。
13.根據權利要求2的頸環的工作臂裝置，其中，所述的擺動所述的擺動軸裝置的裝置包括一個正齒齒輪，該正齒齒輪固定到所述的擺動軸裝置上，可以與所述的擺動軸裝置一起轉動，但是不能相對于所述的擺動軸裝置旋轉；以及與所述的正齒齒輪嚙合的裝置，用于擺動所述的正齒齒輪和所述的擺動軸裝置。
14.根據權利要求13的頸環的工作臂裝置，其中，所述的與所述的正齒齒輪嚙合的裝置包括一個齒條；以及用于使得所述的齒條往復運動的裝置。
15.根據權利要求1的頸環的工作臂裝置，其中，所述的擺動軸通常是水平延伸；以及所述的齒條通常是垂直延伸。
16.根據權利要求1的頸環的工作臂裝置，其中，所述的擺動軸裝置包括一個擺動軸，該擺動軸具有非多邊形外表面；以及至少一個環繞該擺動軸的環形套筒，所述的至少一個環形套筒具有一個內表面，該內表面緊緊環繞所述的擺動軸的外表面，所述的至少一個環形套筒還包括一個多邊形的外表面。
17.根據權利要求16的頸環的工作臂裝置，其中，所述的至少一個環形套筒包括一對軸向分開的環形套筒，所述的兩個環形套筒的每一個環形套筒具有一個內表面和一個多邊形外表面，該內表面緊緊環繞所述的驅動軸的外表面。
18.根據權利要求1的頸環的工作臂裝置，其中，所述的擺動裝置包括一個軸，所述的軸的至少一個部分具有多邊形外表面，所述的軸和所述的至少一個部分被制成一體結構。
19.根據權利要求1的頸環的工作臂裝置，其中，所述的耐磨墊片裝置的每一個耐磨墊片裝置包括一個平的、金屬襯墊板；以及一個平的耐磨墊片，該耐磨墊片放置在所述的金屬襯墊板和所述的擺動軸裝置的多邊形外表面的表面之間。
全文摘要
一種頸環的工作臂裝置,用于行列式玻璃容器成形機,它包括:一個擺動軸裝置,其外表面的至少一個部分為多邊形形狀;第一和第二外側環形套筒,每一個都環繞在擺動軸裝置的外表面的至少一個部分上,且其內表面的形狀與擺動軸裝置的外表面形狀對應;多個耐磨墊片裝置,由環形套筒攜帶,每一個與擺動軸裝置的一個表面嚙合;環形套筒可以與擺動軸裝置一起旋轉,并且相對于擺動軸裝置作同步反向往復運動,但不能相對于該擺動軸裝置旋轉。
文檔編號C03B9/40GK1258650SQ99126320
公開日2000年7月5日 申請日期1999年10月28日 優先權日1998年10月29日
發明者T·R·基爾克曼 申請人:歐文斯-布洛克威玻璃容器有限公司