專利名稱：生產糖鈣的工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及用糖廠的廢物(廢糖蜜、酒糟)以及電石渣(或石灰)等為原料生產糖鈣的工藝技術領域，生產的糖鈣可用作混凝土緩凝減水劑。
在建筑行業中，大體積水泥混凝土工程要求混凝土的抗壓強度、抗拉強度均較普通混凝土高，水泥的水化熱低，且便于泵送施工，以提高混凝土的強度和抗裂性能。糖化鈣緩凝減水劑即為混凝土外加劑的一種，直接使用或復合為其它外加劑在混凝土工程中，可以起到緩凝、減水、后期增強、節約水泥的作用，特別是適用于水利大壩、高速公路、橋梁工程、高層建筑等重要工程上。
中國專利ZL95111213．9“糖化鈣緩凝減水劑流水線生產方法”公開了一種糖化鈣緩凝減水劑生產的專利方法，是采用糖蜜和石灰粉為原料，將稱好重量的石灰粉放入帶攪拌器的水計量桶中制成石灰乳，然后將石灰乳輸入到盛有定量糖蜜的反應罐中，至反應總時間后，其反應產物經噴頭噴入干燥塔，經由來自加熱器的熱空氣干燥，再經旋風分離器使水份和干固物分離，干固物即為所述的糖化鈣緩凝減水劑，該方法可以進行規模工業化生產，但該方法存在如下缺點(1)該方法反應速度慢，反應時間長，反應時間一般為48小時以上(2)該方法生產成本高(3)由于干燥前未經過濾，該方法生產出的產品(糖化鈣)的水不溶物含量高，勢必影響它的使用效果。
中國專利ZL92103627“緩凝型早強減水劑制備方法及產品”公開了一種緩凝凝型早強減水劑的制備方法及產品，將糖密稀釋至1．22-1．25波美度加熱至70-80℃之后，加入稀釋后的糖蜜重量的1-2％石灰反應，使一部分糖與氧化鈣反應生成能夠產生最佳減水效果的可溶性糖鈣，讓反應后的產物中仍然保留一部分糖的成分，使該產品既具有減水效果，又具有緩凝作用，同時按一定比例加入無水硫酸鈉使其具有早強效果。但該方法的缺點是(1)糖蜜密度1．22-1．25過濃，使輸送管路易出現流動不暢情況，嚴重時堵塞管路；(2)反應中加入1-2％石灰過少，使糖鈣生產量不足，雖解決了緩凝問題，但產品減水性能很差，不能滿足現代施工工程所需；(3)由于石灰加入量過少，產品早期、后期強度均差，加入無水硫酸鈉只解決了早期強度，其后期強度仍然不好(4)成本過高。
本發明的目的是提供一種生產糖鈣的新的工藝和方法，該方法使糖鈣反應時間縮短，并且可以使用電石渣代替石灰作為原料之一，糖蜜(或酒糟)預先經適當磺化提高產品的減水性能，通過過濾方法使糖鈣產品中的水不溶物降低，從而使產品的純度提高。
為了實現本發明的目的，提出如下的技術解決方案一種生產糖鈣的工藝，先采用石灰或電石渣配加水制成石灰乳，然后輸入到有糖蜜或酒糟的反應槽中，其特征在于所述的石灰乳加入量按CaO與糖蜜(按1．40比重計)的重量比為10∶80～10∶110；用壓縮空氣進行攪拌；反應槽用蒸汽進行保溫，溫度為60～100℃；石灰乳及反應產物均需過濾；產物經濃縮后進入噴霧干燥塔，噴霧干燥塔塔頂溫度控制在80～120℃。
進一步的是，在所述的糖鈣生產工藝中，糖鈣或酒糟先經硫酸進行適度磺化，使糖密中一部分低分子碳水化合物相互作用，形成大分子改性產物，從而使其產品具有高效減水劑的特點。
進一步的是，在所述的生產糖鈣的工藝中，稀釋后的糖蜜密度為1．10～1．20；更進一步的是，所述的生產糖鈣的工藝，其反應時間為24～62小時；更進一步的是，所述的生產糖鈣的工藝，其反應物料經100目以上篩網除雜過濾，篩網的尺寸最好為150目。
本發明的優點在于(1)、該方法使糖鈣反應時間縮短；(2)、該方法可以使用電石渣代替石灰作為原料；(3)、通過過濾方法使糖鈣產品的純度提高；(4)、通過硫酸適度磺化使糖鈣產品的減水性能和后期強度得到了提高。
下面結合實施例對本發明的技術方案作進一步的解釋。
實施例1一種生產糖鈣的工藝，先采用石灰配加水制成石灰乳，然后輸入到經磺化的糖蜜的反應槽中，稀釋后的糖蜜密度為1．10，石灰乳加入量按CaO與糖蜜的重量比為10∶90；用壓縮空氣進行攪拌；反應槽用蒸汽進行保溫，溫度為90℃；反應時間為46小時；石灰乳及反應產物經100目篩網過濾除雜；產物經濃縮后進入噴霧干燥塔，噴霧干燥塔塔頂溫度控制在100℃。生產出來的糖鈣產品的性能指標符合GB8076-1997質量標準(見表1)。
實施例2一種生產糖鈣的工藝，先采用石灰配加水制成石灰乳，然后輸入到經硫酸適當磺化的糖蜜的反應槽中，稀釋后的糖蜜密度為1．15，石灰乳加入量按CaO與糖蜜的重量比為10∶110；反應時用壓縮空氣進行攪拌；反應槽用蒸汽進行保溫，溫度為90℃；反應時間為32小時；石灰乳及反應產物經150目篩網過濾除雜；產物經濃縮后進入噴霧干燥塔，噴霧干燥塔塔頂溫度控制在90℃。生產出來的糖鈣產品的性能指標符合GB8076-1997質量標準(見表1)。
實施例3一種生產糖鈣的工藝，先采用石灰配加水制成石灰乳，然后輸入到經磺化的糖蜜的反應槽中，稀釋后的糖蜜密度為1．20，石灰乳加入量按CaO與糖蜜的重量比為10∶80；反應時用壓縮空氣進行攪拌；反應槽用蒸汽進行保溫，溫度為90℃；反應時間為56小時；石灰乳及反應產物經150目篩網過濾除雜；產物經濃縮后進入噴霧干燥塔，噴霧干燥塔塔頂溫度控制在100℃。生產出來的糖鈣產品的性能指標符合GB8076-1997質量標準(見表1)。
表1
權利要求
1.一種生產糖鈣的工藝，先采用石灰或電石渣配加水制成石灰乳，然后輸入到有糖蜜或酒糟的反應槽中，其特征在于所述的石灰乳加入量按CaO與糖蜜(按1．40比重計)的重量比為10∶80～10∶110；反應時用壓縮空氣進行攪拌；反應槽用蒸汽進行保溫，溫度為60～100℃；石灰乳及反應產物均需過濾；產物經濃縮后進入噴霧干燥塔，噴霧干燥塔塔頂溫度控制在80～120℃。
2.根據權利要求1所述的生產糖鈣的工藝，其特征在于糖蜜或酒糟在石灰反應前，先經硫酸進行適度磺化。
3.根據權利要求1所述的生產糖鈣的工藝，其特征在于稀釋后的糖蜜密度為1．10～1．20。
4.根據權利要求1所述的生產糖鈣的工藝，其特征在于反應時間為24～62小時。
5.根據權利要求1所述的生產糖鈣的工藝，其特征在于反應物料經100目以上篩網過濾除雜，篩網的尺寸最好為150目。
全文摘要
本發明公開了一種生產糖化鈣的工藝,采用石灰或電石渣配加水制成石灰乳后,石灰乳按CaO含量:糖蜜的重量比為:10∶80～10∶110,輸入到經硫酸適度磺化的糖蜜或酒糟的反應槽中，糖蜜與石灰混合物的密度用水稀釋到1.10～1.20，用壓縮空氣進行攪拌，用蒸汽進行保溫，溫度為60～100℃，反應時間24～62小時,反應產物經過濾、濃縮后進入噴霧干燥塔。這種方法的優點是:生產效率高,產品質量穩定,并節約能耗,適宜于規模性工業生產。
文檔編號C04B24/16GK1292360SQ9911496
公開日2001年4月25日 申請日期1999年6月25日 優先權日1999年6月25日
發明者劉繼鵬, 楊東平, 李洋, 張淑英, 張輝蓉 申請人:攀鋼集團鋼城企業總公司化工廠