專利名稱：石膏空心條板生產線的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種輕質墻體即石膏空心條板循環生產線。
在耕地面積極為有限、土地資源十分寶貴的今天，大力發展新型墻體材料，代替耗能高、毀田、占地嚴重的實心粘土磚已成為建筑行業的首要任務。尤其是在天然石膏資源極其豐富的中國，更應發展建筑用石膏空心條板。
目前，從國外引進的石膏空心條板的主要生產設備包括攪拌機，座地固定式成型模具，板材起吊機。它的工作過程是將原料充分進行混合并制成漿料后，澆注到成型模具內，澆注時先通過油壓千斤頂將成型模具的模板打開，并在兩模板的內壁裝上用以增加其強度的纖維布，再將模板合攏即可澆注，待漿料凝固后再打開成型模具的模板，用起吊機將成型板材移至下一道干燥程序進行干燥，如此反復操作，即可每15-20分鐘生產一塊板材。
由于上述成型模具是座地固定式的，不僅操作繁雜--即要進行開模、裝玻璃纖維布、關模、澆注等操作，費時怠工--即要等待漿料凝固后方能脫模取出，然后再進行下一輪澆注，而且浪費原料--即每澆注完一塊條板后，都必須用水沖洗攪拌機，等待成型模具中的條板取出后方能進行下一次澆注，既浪費原料、時間，又影響廠區環境。因此，極大制約著石膏空心條板的發展，目前現有技術中的每條生產線的年產量不到三萬平方米，遠不能滿足市場需求，若要擴大產量，必須再上一條生產線，這樣就得增大昂貴的投資。
另在上述生產線中，由于澆注時僅在成型模模板的兩內側面鋪設纖維布，使成型后的產品僅靠該纖維布起加強作用，因此，現有生產設備生產出來的產品無論是產品質量還是產品性能都無法滿足現代高層建筑的需要，必須進行改進。
為了提供一種既能提高生產效率，在不增加投資的情況下能極大提高產量，同時又能提高產品質量，改善產品性能的生產線，本發明的發明人經過多年研究與實踐，發明了石膏空心條板循環連續生產線。
本發明提供的生產線包括其內設有攪拌器的混料攪拌機組，用于成型的成型模具，用于取出成型產品的起吊機組，其特征在于成型模具包括至少二臺移動式成型模車，它是在成型模模具上設置了移動用車輪，所述生產線進一步包括至少一臺料漿纖維混合噴機，用于在噴漿料的同時再混合噴入纖維絲。
本發明提供的生產線具體包括混料攪拌機組其主體為內部設有攪拌器的攪拌機，攪拌機上部設有固體定量下料器，用于將固體粉料定量送入攪拌機內，攪拌機上部還設有液體定量給料容器，用于將液體料定量送入攪拌機內，借助攪拌器的攪動使固、液料充分混合，攪拌機下部設有出料口，以便將混合料送入下道工序；混合噴槍通過連接管道分別與攪拌機組的出料口和玻璃纖維團相連接，包括與連接管相連的槍體和設于槍體上的壓力氣體進口，以及設于槍體內的噴漿管和噴絲切割器，通過該混合噴槍可將混合料漿及纖維絲同時均勻地噴入成型模內；移動式成型模車置于混合噴槍下部，它由成型模、置于成型模內的芯棒和設于成型模下部的帶輪的移動車構成，通過混合噴槍將料漿和玻璃纖維絲澆注到成型模內后，即刻移開該成型模車至下道固化工序，而該工位繼續進行下一成型模的澆注，待固化成型后的條板從成型模中取出后，再回到澆注工位進行澆注，如此反復，實現循環生產起吊機組設于另一工位上，包括吸盤，與吸盤相連接的機械手以及輸送車，用于將固化成型后的石膏空心條板從成型模車上取出，再由輸送車送至干燥室進行干燥，即成產品。
上述生產線中的混合噴槍也可由兩個獨立的噴漿機和噴絲機構成，噴漿機包括槍體以及設于槍體內的噴漿管；噴絲機包括槍體以及設于槍體內的切割刀和設于槍體上的壓力氣體入口。
上述生產線中，還可在移動式成型模車下設置由固定軌道和滑動軌道臺構成的移動路線，其中固定軌道至少設置一條，滑動軌道臺至少設有兩臺，并分別設置于澆注工位和取板工位路段上，使移動式成型模車交替進行澆注或者脫模，實現循環生產。
本發明與現有技術相比具有下列優點和積極效果1，所設噴漿、噴絲機可在噴料漿的同時噴入玻璃纖維絲，一是可以加快澆注速度，二是玻璃纖維絲在料漿中的均勻分布可起到加強筋的作用，因此，可極大提高產品的物理性能及其它技術指標，并保持干凈的工作環境。
2，所設移動式成型模車，實現了連續攪拌、連續澆注、連續作業等自動化連續生產，大大提高了生產效率和工作效率，在投資不變的情況下，可成倍提高產量，從而滿足市場需要，該生產線年產達100萬平方米，是現有生產線的30倍。
3，該生產線具有投資少，自動化程度高，占地面積少，生產能力高，設備先進可靠，節約資源和能源，生產成本低等特點。
用本發明提供的生產線生產出來的石膏空心條板的質量、性能如下檢驗項目 計量單位 技術指標 檢驗結果 結論外觀質量 國標 無缺棱掉角、裂紋氣孔等 合格面密度 kg/m240±5 39.5合格最小孔與孔之間 mm ≥10 21.3合格壁厚孔與板之間 mm ≥10 11.4合格抗彎破壞荷載 N≥800 1315合格抗沖擊性能國標 未出現貫通裂紋 合格單點吊掛力國標 未出現貫通裂紋 合格
圖1為本發明生產線流程圖；圖2為本發明生產線中的成型模車斷面圖；圖3為本發明生產線帶軌局部結構圖；圖4為圖3之平面圖。
圖中，1為混料攪拌機組，其中11為攪拌機，12為設于攪拌機內的攪拌器，13為固體定量下料滑槽，14為液體定量給料器，15為液體料輸送管，16為混合料(料漿)出料口；2為混合噴槍，其中21為槍體，22為設于槍體內的噴漿管，23為設于槍體內的切絲刀，24為設于槍體上的壓力氣體入口，25為玻璃纖維團，26為纖維絲；3為移動式成型模車，其中31為模板，32為設于模板內的芯棒，33為模車上的車輪，34為成型后的條板；4為起吊機組，其中41為吸盤，42為起吊桿，5為固定軌道，6為滑動軌道臺，其上設有馱載軌道61。
實施例1混料攪拌機組1的主體為內部設有攪拌器12的攪拌機11，攪拌機11上部設有固體定量下料滑槽13，通過傳送帶或者提升機將固體粉料定量送入攪拌機11內，攪拌機11上部還設有液體定量給料器14，給料器上部設有液體料輸送管15，用于將液體料送入給料器14后，再定量送入攪拌機11內，借助攪拌器12的攪動使固、液料充分混合，經攪拌機11下部的出料口16進入混合噴槍中的噴漿管22內。
混合噴槍上的噴漿管22與攪拌機11下部的出料管16相連接，混合噴槍上的切絲刀23將來自纖維團25的纖維絲26切斷，壓縮空氣經混合噴槍上的入口24進入槍體內，在該壓縮空氣作用下，將切斷后的纖維絲均勻噴入成型模內，實現固液料漿和纖維絲混合噴入成型模內的目的。
移動式成型模車3置于混合噴槍2的下部，包括成型模模板31、置于成型模內的芯棒32和設于成型模車下部的車輪33，固液混合料漿和纖維絲經混合噴槍3噴出時，移動成型模車3，使混合料和纖維絲均勻地澆注到成型模內后，移開該成型模車3，使另一成型模車在該工位繼續進行澆注，待成型模車3內的條板34固化后，用吸盤41吸住條板34后，通過起吊桿42和與之相連的起吊機取出條板至下一道干燥工序進行干燥后即成產品，而成型模車3再返回至澆注工位進行澆注，如此反復，實現循環生產。
實施例2移動式成型模車3在設置有由固定軌道5和滑動軌道臺6構成的移動線路上行走，其中固定軌道5設置二條，滑動軌道臺6設有兩臺，分別設置于澆注工位和取板工位路段上，每一滑動軌道臺6上設有二根馱載軌道61和62，移動該滑動軌道臺6，使其上的馱載軌道61與固定軌道5接軌后，可使移動式成型模車3按要求在兩條固定軌道5上運行，以便交替進行澆注或者脫模，實現循環生產。除此之外，其余均與實施例1相同。
權利要求
1，一種石膏空心條板生產線，包括其內設有攪拌器的混料攪拌機組，用于成型的成型模具，用于取出成型產品的起吊機，其特征在于所述生產線包括至少二臺移動式成型模車，它是在成型模模具上設置了移動用車輪，移動該移動式成型模車使攪拌、澆注過程連續進行，所述生產線進一步包括至少一臺料漿纖維混合噴機，用于在噴漿料的同時再混合噴入纖維絲。
2，根據權利要求1所述的生產線，其特征在于所述生產線具體包括混料攪拌機組其主體為內部設有攪拌器的攪拌機，攪拌機上部設有固體定量下料器，用于將固體粉料定量送入攪拌機內，攪拌機上部還設有液體定量給料容器，用于將液體料定量送入攪拌機內，借助攪拌器的攪動使固、液料充分混合，攪拌機下部設有出料口，以便將混合料送入下道工序；混合噴槍通過連接管道分別與攪拌機組的出料口和玻璃纖維團相連接，包括與連接管相連的槍體和設于槍體上的壓力氣體進口，以及設于槍體內的噴漿管和噴絲切割器，通過該混合噴槍可將混合料漿及纖維絲同時均勻地噴入成型模內；移動式成型模車置于混合噴槍下部，它由成型模、置于成型模內的芯棒和設于成型模下部的帶輪的移動車構成，通過混合噴槍將料漿和玻璃纖維絲澆注到成型模內后，即刻移開該成型模車至下道固化工序，而該工位繼續進行下一成型模的澆注，待固化成型后的條板從成型模中取出后，再回到澆注工位進行澆注，如此反復，實現循環生產起吊機組設于另一工位上，包括吸盤，與吸盤相連接的機械手以及輸送車，用于將固化成型后的石膏空心條板從成型模車上取出，再由輸送車送至干燥室進行干燥，即成產品。
3，根據權利要求1或2所述的生產線，其特征在于所述混合噴槍分別由獨立的噴漿機和噴絲機構成，噴漿機包括槍體以及設于槍體內的噴漿管；噴絲機包括槍體以及設于槍體內的切割刀和設于槍體上的壓力氣體入口。
4，根據權利要求1所述的生產線，其特征在于在移動式成型模車下設置由固定軌道和滑動軌道臺構成的移動路線，其中固定軌道至少設置一條，滑動軌道臺至少設有兩臺，并分別設置于澆注工位和取板工位路段上，使移動式成型模車交替進行澆注或者脫模，實現循環生產。
全文摘要
本發明涉及一種石膏空心條板生產線,包括混料攪拌機組,成型模具,產品起吊機,其特征在于:所述生產線包括至少二臺移動式成型模車以及至少一臺料漿纖維混合噴機。可在澆注混合料漿的同時噴灑纖維絲,極大提高產品的物理性能及其它技術指標,同時實現攪拌、澆注等自動化連續、循環生產,大大提高了生產效率和工作效率,該生產線年產達100萬平方米,是現有生產線的30倍,并能節約資源和能源,不產生三廢。
文檔編號B28C9/04GK1276284SQ9911491
公開日2000年12月13日 申請日期1999年6月4日 優先權日1999年6月4日
發明者汪孝文, 史華昌 申請人:汪孝文