專利名稱：新型空心承重砌塊承重磚成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于建筑材料機械領域，涉及建筑用空心承重砌塊、承重磚的成型設備。
目前我國建筑業的墻體材料正處于大變動、大改革的時代。強令限制粘土實心磚的生產，鼓勵粉煤灰資源化利用，保護土地資源是國之決策。當前生產高摻量粉煤灰空心承重砌塊承重磚，成型是關鍵所在。以具可塑性粘土為原料類磚，多采用塑性擠出、硬塑擠出成型；以水泥砂石陶粒等為原料的混凝土空心砌塊，多采用振動壓制成型；路面磚、裝飾砌塊多采用振壓和壓制成型；而粉煤灰屬于脊性粉末，以它為主料生產空心承重砌塊、承重磚，就目前來講，尚缺少與之適應的成型設備。
本實用新型的目的在于提供一種適合生產以粉煤灰為主料的空心承重砌塊承重磚的成型機。
本實用新型采用振動、壓制和真空方法來成型同一制品，即在常規振壓成型機和壓制成型機中引入真空系統，構成新型成型設備。其特征在于成型模箱壁內和模芯具有密封可拆裝的型腔，其上設通孔與制品配料相通，在成型模箱上固接有氣路管道與本機真空泵和氣路系統連通，氣路管道通孔與型腔相通，此為中置式，型腔設置在上壓板架上為上置式，設置在下底板座上為下置式；上壓頭中設型腔，其內設帶連動桿的活塞，與本機連動系統相接，型腔壁上設常壓孔，上壓頭與模箱上壓板之間有通孔相通并有防塵網相隔，周邊有密封墊密封，自成容積式真空泵結構，此為上置式，型腔設置在模箱中為中置式，設置在下底板座上為下置式。
采用中置式結構時，型腔也可單設于模箱四壁內，也可單設于模芯內。
型腔的形狀與數量與所制產品的模箱匹配；型腔的形狀數量與所制產品與上壓板架、下底板座匹配。
本實用新型具有以下優越性1、具有廣泛的適應性，可用于空心承重砌塊、空心承重磚、承重磚、路面磚、馬路石和多種裝飾砌塊的成型，后續工藝根據需要可采用燒結、蒸養蒸壓和自然養護。
2、采用了真空壓制克服了現有壓制式成型機成型施壓小時，坯料密實度不夠、強度低，施壓大加壓速度快坯體內空氣不易排盡，被壓縮的空氣壓力反彈造成壓制耗能高，并卸載后引起制品分層開裂的弊病；避開了現有震壓式成型機原料粒度與振動頻率等參數難以協調而產生的生產中的諸多難題。
3、與同類原機相比配料相同、能耗相同的前提下坯體強度提高20％以上，配料相同、坯體強度相同的前提下設備能耗下降20％以上。
4、本實用新型完全適用于原有設備的改造，視原機情況采取上置式、中置式或下置式真空結構，取得可觀的經濟效益。
5、特別適于高摻量粉煤灰工業廢渣承重空心砌塊承重磚的生產，為大力發展取代實心粘土磚的粉煤灰空心承重砌塊、空心承重磚、為資源化利用粉煤灰工業廢渣發展新墻料開創了廣闊的前景。
圖1、本實用新型振動真空壓制成型機結構示意圖圖2、本實用新型型腔中置式結構示意圖圖3、本實用新型真空壓制成型機結構示意圖圖4、本實用新型上置式型腔客積真空泵結構示意圖結合附圖詳述其實施例實施例1
圖1是采用振動真空成型的空心承重砌塊承重磚成型機，其模箱A內的模芯A1具有密封可拆裝的型腔1(見圖2)，橫箱A的壁板亦可采用雙層結構的密封可拆卸的型腔，其上設置的通孔2與制品坯料相通，模箱A上固接有氣路管道4與本機真空泵和氣路系統D連通，氣路管道通孔3與型腔1相通，此為中置式，型腔1設置在上壓板架B上為上置式，設置在下底板座C上為下置式。成型機的上壓板架B下降對模箱A中的坯料進行加壓的同時真空系統D通過氣路管道4上的氣路管道通孔3和型腔1及通孔2對模箱A中的坯料實施真空吸氣成型，達到砌塊(磚)坯的技術要求高度時停止加壓吸氣，氣路系統D再通過氣路管道4上的氣路管道通孔3和型腔1及通孔2釋放真空，向模箱A中通氣，常壓啟模。
實施例2圖3是真空壓制的空心承重砌塊承重磚成型機，其型腔1設置在上壓頭B中，其內設帶連動桿6的活塞5，與本機連動系統相接。型腔1壁上設常壓孔7，上壓頭B與模箱A上壓板A2之間有通孔21和22相通并有防塵網8相隔，周邊有密封墊9密封(參見圖4)，此為上置式，型腔1設在模箱A中為中置式，設置在下底板座C上為下置式。此種成型機四工位人工上料中間工位真空壓制成型，四工位卸橫。圖4所示的型腔結構構成了上置式真空結構，示意路面磚正在真空壓制成型中，上壓頭B下降活塞5上升，邊壓邊通過上壓頭B與模箱上壓板A2之間的通孔21和22及防塵網8抽坯料中的空氣，壓制結束活塞5停止，當上壓頭B提升時活塞5下降恢復始工位。
上述兩種結構均可用于振動真空壓制成型機和真空壓制成型機。
無論哪種成型機，其型腔1的形狀與數量與所制產品的模箱A相匹配；與上壓板架(頭)B、下底板座C相匹配。
權利要求1.一種新型空心承重砌塊承重磚成型機，在常規振壓成型機和壓制成型機的基礎上引入真空系統，構成新型成型設備，其特征在于a、其成型模箱(A)壁和模芯(A1)具有密封可拆裝的型腔(1)，其上設通孔(2)與制品配料相通，模箱(A)上固接有氣路管道(4)與本機真空泵和氣路系統(D)連通，氣路管道通孔(3)與型腔(1)相通，此為中置式，型腔設置在上壓板架(B)上為上置式，設置在下底板座(C)上為下置式。b、上壓頭(B)中設型腔(1)，其內設帶連動桿(6)的活塞(5)與本機連動系統相接，型腔(1)壁上設常壓孔(7)，上壓頭(B)與模箱上壓板(A1)之間有通孔(21、22)相通并有防塵網(8)相隔，周邊有密封墊(9)密封，自成容積式真空泵結構，此為上置式，型腔(1)設置在模箱(A)中為中置式，設置在下底板座(C)上為下置式。
2.根據權利要求1所述一種新型空心承重砌塊承重磚成型機，其特征在于采用中置式結構時，型腔(1)也可單設于模箱(A)四壁內，也可單設于模芯(A1)內。
3.根據權利要求1所述一種新型空心承重砌塊承重磚成型機，其特征在于所述的型腔(1)的形狀與數量與所制產品的模箱(A)相匹配。
4.根據權利要求1所述一種新型空心承重砌塊承重磚成型機，其特征在于所述的型腔(1)的形狀數量與所制產品與上壓板架、頭(B)以及下底板座(C)相匹配。
專利摘要本實用新型屬于建筑領域，涉及建材成型設備，采用振動、壓制和真空方法來成型同一制品，其模箱和模芯具密封可拆裝的帶通孔型腔，模箱上有帶通孔的氣路管道與本機氣路系統連通；型腔內還可設活塞，與本機連動系統相接，本新型與同類原機相比在原料相同、能耗相同的情況下，坯體強度提高20%以上，有廣泛的適應性，特別適于高摻量粉煤灰工業廢渣承種空心砌塊承重磚的生產，為大力發展取代實心粘土磚的粉煤灰空心承重砌塊、空心承重磚、為資源化利用粉煤灰工業廢渣發展新墻料開創了廣闊的前景。
文檔編號B28B3/02GK2335764SQ9823787
公開日1999年9月1日 申請日期1998年6月8日 優先權日1998年6月8日
發明者梁書琴, 王金華, 王卓 申請人:梁書琴