專利名稱：一種新型貼面板及生產方法
技術領域：
本發明涉及建筑材料生產加工技術領域，尤其涉及一種新型貼面板及生產方法。
目前在建筑行業、裝飾行業、家具制造行業等不同領域中廣泛使用膠合板、泰柚板、中密度纖維板、刨花板、木材板等木質材料作為室內裝飾、家具制作的材料，這些材料的共同特點是易加工成型，具有木質材料本身自然木紋等優點，但也存在不可彌補的缺點。當這些材料在用于室內裝飾、家具制作后由于仍保留其本身的木質色澤、表面粗糙等問題，因而必須對其進行一系列的表面處理過程，如拋光、上膩、上色、上漆等工藝步驟，不僅工藝繁瑣的表面處理過程使人力物力財力受到極大的浪費，而且表面處理過程中使用的油漆及化工原料等有害物質，造成了室內環境的污染，有害于人體健康，對于家庭環境的污染目前已引起社會各界的關注，人們紛紛尋找一種適用于家庭裝飾、家具制作的新材料。
本發明的目的在于改進已有技術的不足，而提供一種使用方便，無需進行表面處理、節省費用、無任何污染的新型貼面板及生產方法，以滿足現代家庭裝飾業的需求。
本發明的目的是通過如下技術方案得以實現的，一種新型貼面板，它是由基板、面板等組成，其特殊之處是該貼面板包括至少在基板的一側包容有一層面板。
上述方案中所述的基板為單層結構的中密度纖維板、刨花板、木材板，或為呈三層以上層狀結構的膠合板；所述的面板為一層狀結構的可撓性浸漬薄片。
為實現本發明的目的，一種新型貼面板的生產方法，依次包括挑選、涂膠、熱壓、自然晾干、修邊、檢驗、包裝等工藝過程，所述的挑選是指選取基板的光滑側面并揩去表面灰塵、木屑等物；所述的涂膠是指將經過挑選后的基板側面在涂膠機上均勻地涂刷一層膠液；所述的熱壓是在膠液的上方覆蓋一層可撓性浸漬薄片后，在液壓機的上下模板之間進行熱壓，上下模板的溫度為50-90℃，壓力為13-18kg/cm2，保壓時間為5-10分鐘；所述的自然晾干是指將經熱壓后的貼面板平置于室內自然晾干24小時；所述的修邊是將晾干后的貼面板用刀切除可撓性浸漬薄片的余邊。
本發明與已有技術相比具有如下顯著效果其一是本發明是以現有的材料為載體，在其一側或兩側粘接有一層可撓性浸漬薄片，使各種建筑裝飾、家具免除工藝繁瑣的表面處理過程，使達到省工省時節省費用的目的；其二是通過本發明方案的實施，使質的較差，表面粗糙的材料(如中密度纖維板、刨花板、低等木材板等)得到了高價值的利用。提高了資源的綜合利用率；其三是由于本發明中覆蓋的可撓性浸漬薄片，它具有天然木紋和色調，表面光亮，耐磨擦和較強的抗污能力，而且無污染，是一種新型的綠色裝飾材料，它在家庭、辦公場所中的使用可消除已有技術中表面處理過程中所使用的油漆及化工材料等有害物質所造成的環境污染，對人體健康具有積極的效果。
本發明一種新型貼面板及生產方法的具體結構和實施工藝方法由以下實施例和附圖給出。
圖1為本發明一種新型貼面板的結構示意圖；圖2為本發明一種新型貼面板的另一結構示意圖。
下面接合附圖詳細說明本發明一種新型貼面板及生產方法的具體細節和使用過程。
實施例1一種適用于室內裝飾、家具制作單面用材的新型貼面板(參見附圖1)及生產方法，它是選取三層以上層狀結構，1.22M×2.44M的膠合板作為基板1，將其基板1的光滑側面揩去表面灰塵、木屑等物，并置于涂膠機上將基板1的光滑側面刷一層均勻的聚醋酸乙烯乳液作為膠合層2，在膠合層2的上方覆蓋一層可撓性浸漬薄片(也稱海力紙，德國羅伯特·里聶曼有限公司生產)作為面板3，再送于液壓機上下模板之間進行熱壓合，上下模板的溫度為50-60℃，壓力為17-18kg/cm2，保壓時間為9-10分鐘，之后將其從液壓機上下模板之間取出，平置于室內進行自然晾干24小時；自然晾干后的貼面板由操作者用刀片切除可撓性浸漬薄片的余邊，即可進行檢驗、包裝，由此而獲得本發明所述的一種新型貼面板的靜態結構。
實施例2一種適用于室內裝飾、家具制作單面用材較厚的新型貼面板(參見附圖1)及生產方法，它是選取優質的國家標準刨花板作為基板1，將其基板1的光滑側面揩去表面灰塵、木屑等物，并置于涂膠機上將基板1的光滑側面涂刷一層均勻的木膠作為膠合層2，在膠合層2的上方覆蓋一層可撓性浸漬薄片作為面板3，再送于液壓機上下模板之間進行熱壓合，上下模板的溫度為80-90℃，壓力為13-14kg/cm2，保壓時間為5-6分鐘，之后將其從液壓機上下模板之間取出，平置于室內進行自然晾干24小時；自然晾干后的貼面板由操作者用刀片切除可撓性浸漬薄片的余邊，即可進行檢驗、包裝，由此而獲得本發明所述的一種新型貼面板的靜態結構。
實施例3一種適用于室內裝飾、家具制作時雙面用材的新型貼面板(參見附圖2)及生產方法，它是選取國家標準70型、規格為1.22M×2.44M的中密度纖維板作為基板1，將其基板1的一個側面揩去表面灰塵、木屑等物，并置于涂膠機上將基板1的一個側面涂刷一層均勻的美國產富蘭克林乳膠作為膠合層2，在膠合層2的上方覆蓋一層可撓性浸漬薄片作為面板3，再送于液壓機上下模板之間進行熱壓合，上下模板的溫度為70-80℃，壓力為14-16kg/cm2，保壓時間為7-8分鐘，之后將其從液壓機上下模板之間取出，并平置于室內進行自然晾干24小時；此后再按上述工藝和操作過程將基板1的另一側進行重復，使其成為基板1兩側各包容有面板3的貼面板。對自然晾干后的雙貼面板由操作者用刀片切除可撓性浸漬薄片的余邊，即可進行檢驗、包裝，由此而獲得本發明所述的一種新型貼面板的靜態結構。
當本發明所述的產品在用于室內裝飾和家具制作時，可根據不同的需要選擇不同厚度不同貼面的貼面板，按照加工制作需要隨意鋸割、膠接，只要是裝飾工程、家具制作工程施工結束，即全部工作即告結束，無需再進行表面處理過程，因而對室內不會產生任何二次污染。使用本發明所述材料進行的室內裝飾、制作的家具，無論產生什么樣的油垢或污物，只要用抹布進行清擦后便恢復原貌。
權利要求
1.一種新型貼面板，它是由基板、面板等組成，其特征是該新型貼面板包括至少在基板的一側包容有一層面板。
2.根據權利要求1所述的新型貼面板，其特征是所述的基板為單層結構的中密度纖維板、刨花板、木材板，或為呈三層以上層狀結構的膠合板。
3.根據權利要求1所述的新型貼面板，其特征是所述的面板為一層狀結構的可撓性浸漬薄片。
4.一種生產權利要求1所述的新型貼面板的方法，它依次包括挑選、涂膠、熱壓、自然晾干、修邊、檢驗、包裝等工藝過程，所述的挑選是指選取基板的光滑側面并揩去表面灰塵、木屑等物；所述的涂膠是指將經過挑選后的基板側面在涂膠機上均勻地涂刷一層膠液；所述的熱壓是在膠液的上方覆蓋一層可撓性浸漬薄片后，在液壓機的上下模板之間進行熱壓，上下模板的溫度為50-90℃，壓力為13-18kg/cm2，保壓時間為5-10分鐘；所述的自然晾干是指將經熱壓后的貼面板平置于室內自然晾干24小時；所述的修邊是將晾干后的貼面板用刀切除可撓性浸漬薄片的余邊。
5.根據權利要求4所述的新型貼面板的生產方法，其特征是所述的基板包括中密度纖維、刨花板、木材板、膠合板。
6.根據權利要求4所述的新型貼面板的生產方法，其特征是所述的膠液為聚醋酸乙烯乳液，或為美國產富蘭克林乳膠，也可為木膠。
7.根據權利要求4所述的新型貼面板的生產方法，其特征是所述的熱壓、上下模板的溫度為70-80℃，壓力為13-15kg/cm2，保壓時間為5分鐘。
全文摘要
本發明公開了一種新型貼面板及生產方法,屬建筑材料加工技術領域。本發明的技術方案是以中密度纖維板、刨花板、木材板、膠合板為基板,至少在其一側側面包容一層可撓性浸漬薄片。該產品是通過挑選、涂膠、熱壓、自然晾干、修邊、檢驗、包裝等工藝過程加工而成,熱壓是在上下模板溫度為50—90℃,壓力為13—18kg/cm
文檔編號E04F15/04GK1244618SQ9811040
公開日2000年2月16日 申請日期1998年8月12日 優先權日1998年8月12日
發明者吳樹敏, 戰永升 申請人:吳樹敏