專利名稱：高白度高強度低脆性陶瓷制品的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種中國淄博陶瓷的燒制方法，具體地說是一種高白度低脆性陶瓷制品的制作方法。
燒制陶瓷制品在中國有悠久的歷史，但傳統的陶瓷制品在使用中存在的不足是機械強度低、脆性大、熱穩定性差、易碎裂，如機械強度的國際標準為600-800/CM2，熱穩定性試驗180→→20不炸裂。(將加熱至180℃的陶瓷制品突然放入20℃的水中不炸裂，高于180℃將出現炸裂)除此之外，由于陶瓷制品最終是通過煅燒完成，因而陶瓷的白度普遍較低，國家度標準不低于67-70％。目前還未有低脆性、高白度、高熱穩定的陶瓷生產工藝用于陶瓷生產，也未有相關文獻報導。
本發明的目的是提供一種高熱穩定性、高白度、低脆性陶瓷制品的制作方法。
本發明的目的是按以下方式實現的，傳統陶瓷制品的原料配方中氧化硅(SiO2)的含量最高一般在65-70％之間，其次為氧化鋁(Al2O3)約20-23％，氧化鎂的含量只有0.6％左右，也稱為高鋁低鎂陶瓷。為了提高陶瓷的機械強度和熱穩定性，在本發明的陶瓷原料中將氧化鎂(MgO)的含量，提高到氧化鋁的含量范圍，氧化鎂的含量一般控制在20-24％左右，將氧化鋁含量降低到6-7％之間，便可使陶瓷制品的機械強度和熱穩定性大大提高，如機械強度可達到1500-1600/CM2，熱穩定性試驗的抗炸裂溫度為230→→20℃。為了提高陶瓷的白度，采用還原氣氛煅燒，煅燒溫度控制在1320-1330℃，煅燒氣氛中的還原氣體CO的含量控制在8-10％，在此種條件下煅燒出的陶瓷制品的白度可達到90％以上。
本發明的高白度高強度低脆性陶瓷制品的制作方法，包括陶瓷原料的配制，陶瓷制品的煅燒，其特征在于陶瓷原料的重量百分組成為SiO260-70％、Al2O36.0-15％、TiO20.14-0.2％、Fc2O30.15-0.25％、CaO 0.04-0.075％、MgO20-28％、K2O 0.6-1.4％、Na2O 0.3-0.7％、BaO 1-3％，煅燒溫度控制在1320-1330℃，煅燒時間控制在6-7小時。
在本發明的方法中，燒制陶瓷制品的煅燒爐以天然氣為燃料，煅燒爐內的燃燒氣氛中還原氣體CO的濃度控制在8-10％。
實施例一本發明的高白度高強度低脆性陶瓷制品的陶瓷原料的重量百分組成為SiO265％、Al2O37％、TiO20.14％、Fe2O30.15％、CaO 0.075％、M9O2 4.19％、K2O 1.4％、Na2O0.7％、BaO 1.35％，煅燒溫度控制在1320-1330℃，煅燒時間控制在6-7小時。
在本發明的方法中，燒制陶瓷制品的煅燒爐以天然氣為燃料，煅燒爐內的燃燒氣氛中還原氣體CO的濃度控制在8-10％。
實施例二本發明的高白度高強度低脆性陶瓷制品的陶瓷原料的重量百分組成為SiO266.31％、Al2O38％、TiO20.16％、Fe2O30.12％、CaO 0.05％、MgO 23％、K2O 0.6、Na2O0.5％、1.26％。
煅燒條件與實施例一相同。
實施例三本發明的高白度高強度低脆性陶瓷制品的陶瓷原料的重量百分組成為SiO268％、Al2O38％、TiO20.16％、Fe2O30.17％、CaO 0.05％、MgO 20.69％、K2O 0.6、Na2O 0.5％、BaO 1.83％。
煅燒條件與實施例一相同。
本發明的高白度高強度低脆性陶瓷制品的制作方法和現有技術相比，具有工藝設計合理、易于實施、生產出的陶瓷制品機械強度高、白度高、熱穩定性好、可直接用火加熱而不碎裂等特點，因而，具有很好的推廣使用價值。
權利要求
1.高白度高強度低脆性陶瓷制品的制作方法，包括陶瓷原料的配制，陶瓷制品的煅燒，其特征在于陶瓷原料的重量百分組成為SiO260-70％、Al2O36-15％、TiO20.14-0.2％、Fe2O30.15-0.25％、CaO 0.04-0.075％、MgO 22-23％、K2O 0.6-1.4％、Na2O 0.3-0.7％、BaO 1-3％，煅燒溫度控制在1320-1330℃，煅燒時間控制在6-7小時。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于煅燒爐以天然氣為燃料，煅燒爐內的燃燒氣氛中還原氣體CO的濃度控制在8-10％。
全文摘要
本發明提供一種高白度高強度低脆性陶瓷制品的制作方法,陶瓷原料的重量百分組成為:SiO
文檔編號C04B35/14GK1189478SQ9712108
公開日1998年8月5日 申請日期1997年12月23日 優先權日1997年12月23日
發明者張廣文, 張克璞, 劉沛勇 申請人:張廣文