專利名稱：往復式玻璃纖維拉絲加球機的制作方法
技術領域：
往復式玻璃纖維拉絲加球機，是一種玻璃纖維拉絲加球裝置。
國內現有的玻璃纖維拉絲加球機一般為靜態式。即球倉中的玻璃球料依靠自身重力通過接球管自動落入拉絲爐中。其結構一般為液面控制儀(鉑金針)使電磁鐵通電吸合或斷開，再通過機械傳遞裝置以控制球倉底板上的下球孔的開閉。當拉絲爐中液面下降時，下球孔的擋板被拉開，料球自動滾入拉絲爐中，直至玻璃液面上升后，擋板關閉，加球機停止加料。這種加球機廣泛用在坩堝爐上，其存在的主要問題是下球孔處極易發生堵球現象，這不僅影響正常加球操作，而且會使電磁鐵產生過熱被損壞。由于坩堝法的加球量小，球倉一般在20公斤左右，一旦出現堵球可由操作人員隨時手動處理。隨著玻璃纖維生產規模的不斷擴大和自動化程度的提高，生產量較大的組合爐逐步代替了坩堝爐。一般組合爐加球量較大，球倉一般在300多公斤，再采用這種靜態加球機堵球矛盾就顯得十分突出以致無法滿足正常生產的要求。
本實用新型的目的在于針對上述加球機存在的堵球問題，提出一種往復式玻璃纖維拉絲加球機。這種加球機在加球過程中其吞球管不停地作上下往復運動，這樣使得球倉中的大部分球料處于流動狀態，從而解決堵球問題。
本實用新型的技術解決方案如下它包括球倉(1)、接球管(6)和支架(7)等部分，球倉(1)內部設有擋球板(2)，以減小過大的倉壓。其底部有1-n個吞球管(3)，吞球管的數量與倉容成正比。吞球管(3)的頭部常削成斜口，其下端與接球管(6)相接或伸進接球管(6)內，吞球管(3)通過連桿(4)與移動桿(14)連接，移動桿(14)可置于導筒(3)內，移動桿(14)的下端裝有一滾子(12)，它與偏心輪(8)相切，偏心輪(8)與被動輪(9)同軸，主動輪(10)接電機(11)。
采用本實用新型技術方案制得的加球機，結構簡單、實用性強。一改原靜態加球方式為動態加球方式，有效地解決了加球過程中的堵球問題，滿足了大容量組合爐上加球量大的要求。
圖1為往復式玻璃纖維拉絲加球機的結構示意圖。
下面結合實施例對本實用新型作進一步詳細說明選用厚度為5毫米的鋼板制成容積為1立方米左右的球倉(1)，球倉(1)內裝有由不誘鋼板制成的擋球板(2)。在球倉(1)底部裝有六個吞球管(3)吞球管由不誘鋼管制成，頭部削成30°倒角，吞球管(3)直徑為Φ22，吞球管(3)通過連桿(4)與移動桿(14)相接，由移動桿(14)帶動吞球管(3)作上下往復運動。吞球管(3)吞進的玻璃球流向接球管(6)并進入窯爐內。在移動桿(14)端部與偏心輪(8)接觸的部分裝有一軸承滾子(12)。偏心輪的偏心距為20厘米，偏心輪直徑為Φ100，六個偏心輪(8)等距離地裝在一根Φ30的轉動軸上，轉動軸上還裝有一被動輪(9)，它由1千瓦轉速為40-200轉/分的變速電機拖動。主動輪(10)與被動輪(9)速比為1∶1。接球管(6)、導筒(13)是固定在支撐板(5)上，電機(11)、傳動軸、移動桿(14)、接球管(6)及球倉(1)均固定在由型鋼制成的支架(7)上。
權利要求1.往復式玻璃纖維拉絲加球機，包括球倉(1)、接球管(6)和支架(7)等部分，其特征在于球倉(1)底部有1-n個吞球管(3)，吞球管(3)的下端與接球管(6)相接，吞球管(3)通過連桿(4)與移動桿(14)連接，移動桿(14)的下端與偏心輪(8)相切，偏心輪(8)與被動輪(9)同軸，主動輪(10)接電機(11)。
2.根據權利要求1所述的往復式玻璃纖維拉絲加球機，其特征在于吞球管(3)的數量n由球倉(1)的容量來決定，吞球管(3)上端開口可為斜口，其下部可置于接球管(6)內。
3.根據權利要求1或2所述的往復式玻璃纖維拉絲加球機，其特征在于移動桿(14)可置于導筒(13)內，移動桿(14)下端裝有一滾子(12)。
專利摘要往復式玻璃纖維拉絲加球機，是一種玻璃纖維拉絲加球裝置。在其球倉底部裝有一個以上的吞球管，吞球管可通過移動桿帶動作上下往復運動，這樣就使球倉中的大部分球料在加球過程中處于流動狀態從而解決了過去靜態加球機難以解決的堵球問題。它不僅提高了加球自動化水平，而且滿足了大容量組合爐正常生產的需要。
文檔編號C03B37/02GK2270047SQ9622389
公開日1997年12月10日 申請日期1996年10月22日 優先權日1996年10月22日
發明者楊育生, 范兆臣, 程小寧 申請人:國家建筑材料工業局南京玻璃纖維研究設計院