專利名稱：耐酸耐熱防腐膠泥及制備方法
技術領域：
本發明屬于涂料技術領域，是一種耐酸耐熱防腐膠泥。
國內現有的常用防腐膠泥是酚醛膠泥，環氧膠泥，呋喃膠泥。其中酚醛膠泥是以酚醛樹脂酸性固化的劑和耐酸粉料組成，以2130酚醛樹脂配制。該種膠泥存在著耐酸性能低(耐濃度為硫酸60％，鹽酸30％)，不耐強氧化性酸；粘結力弱，不耐高溫，耐熱溫度最高為140℃；并且有毒，使用后會造成環境污染；抗滲透性差，(0.98水壓1小時滲透)。環氧膠泥是以144環氧樹脂和氟硅酸鈉配制合成。該種膠泥存在著不耐高溫，耐熱最高溫度為120℃，迂高溫超過200℃即皺折脫落，如迂嚴寒則龜裂粉碎，抗拉抗沖擊能力差；且有毒，使用后會造成環境污染。呋喃膠泥是以糠醛醇樹脂，糠醛丙酮樹脂配制而成。該種膠泥存在著只能耐弱酸，即只耐一般酸溶液，不耐強氧化酸；耐熱溫度最高為300℃；且有毒。現有的膠泥固化期長，固化期需15天以上。因此現有的防腐膠泥存在著耐酸性差，耐熱溫度低，有毒害污染，抗滲透性差，抗拉抗沖擊性差之不足。
本發明的目的是設計一種耐酸性好，耐熱溫度高，無毒害污染，抗滲透性好，固化期短，抗拉抗沖擊性好適應各種腐蝕性酸類的耐酸耐熱防腐膠泥，用以替代現有的防腐膠泥使用。
為達上述目的，本發明所采取的主要技術方案是按一定的組份比率選用磷酸(H3PO4)，氫氧化鋁(AI2O3)，硅化鈉(N.SIO2)，化學試劑(2-PROPAOAI)，化學試劑(r)，水(H2O)采用下列工藝流程，蒸汽反應，低溫干燥，控制溫度烘烤，高溫干燥控制溫度烘烤脫水粉碎制成固化劑，選用適量的硅(SIO2)，鉀(K2O)，飛行瓷粉、鑄粉、鋁礬粉組成的填充料。固化劑與填充料混配制成一種耐酸耐熱防腐膠泥。
其中固化劑的各組分比率為磷酸(H3PO4)30-42％，氫氧化鋁(A.I2O3)25-29％，硅化鈉(N.SIO2)0.01-0.08％，化學試劑(2-PROPAOAI)0.02-0.1％，水(HO)29-45％。化學試劑(r)0.02-0.07％，所使用的磷酸(H3PO4)濃度為85％，比重為1.70。氫氧化鋁(AI2O3)濃度為64％，硅化鈉(N.SIO2)濃度為99.9％。工藝流程為蒸汽反應，蒸汽加熱到80℃保持30分鐘，再加熱到90℃保持30分鐘，再加熱到100℃保持60分鐘；將反應好的材料投入低溫烘箱保持恒溫200℃，連續烘烤48小時；冷卻后再投入高溫箱，由0℃逐步升到450℃保持3小時，再升到550℃保持3小時，然后降溫到500℃、400℃、300℃、200℃、100℃，完成200-550℃烘烤工藝。
填充料的各組分含量為硅(SIO2)(濃度為99.88％)25％，鉀(K2O)(濃度為12％)23％，飛行瓷粉15％，鑄粉15％鋁礬粉10％，經粉碎混合攪拌配成本膠泥的輔料。
選用6.5％的固化劑，93.5％填充料混合攪拌制成該種耐酸耐熱防腐膠泥。
制成的固化劑為白色結精體，粒度可通過120目英制篩孔；比重為2.5-2.6；含H3IO4量22-24％；含H3PO4量7.5-97.5％。含HO量≤0.1％，燒灼減量≤0.4％/800℃；經測試為無毒，無味，無污染的白結晶粉體。經摻入填充料后制成的膠泥粉劑為灰白色粉體，無毒、無味、無污染。
使用時摻入38％高硅酸鉀作為粘合劑。
本發明為涂料技術領域提供了一種理想的耐酸耐熱防腐膠泥。該種膠泥由于是以高強硅酸鉀為粘合劑，高能無機高分子縮合磷酸鋁為固化劑，高效硅鋁酸鹽新材料為填充料組合而成，使用時加入38％的粘合劑，因此該種膠泥具有優良的物理機械性能。經檢測鑒定(1)耐各種濃度的有機酸和無機酸，耐強氧化性酸和酸性氣體及各類有機溶劑，各類氧化介質的混合物，經測試可耐濃度為硫酸98％、硝酸90％、鹽酸37％、氯化酸98％、磷酸85％、醋酸98％；(2)耐熱耐高溫1300℃；(3)膨脹系數和收縮率低微；(4)固化期短，初凝20分鐘，終凝5小時，固化期7天；(5)無毒無味無污染；(6)抗滲性能在0.98水壓8小時不滲透；(7)耐磨性、堅韌性強，耐水性好；(8)適應干濕交替冷熱交變環境中使用，耐嚴寒在零下27℃不脫落、不龜裂、不粉碎；(9)粘結力強，在光滑的玻璃上固化7天后在各種濃度的酸中浸泡30天不脫落；(10)抗壓達到MPA54000，抗拉達到MPA80800。與現有的防腐膠泥相比，該種耐酸耐熱防腐膠泥耐熱耐高溫由原膠泥最高的300℃提高到1300℃，固化期由原膠泥的15天縮短到7天；抗滲性由0.98水壓1小時滲透提高到0.98水壓8小時不滲透；改變了原膠泥的迂嚴寒龜裂粉碎狀況，適應干濕交替冷熱交變抗嚴寒零下27℃不龜裂、不粉碎、不脫落；且達到了無毒害污染。從而該種耐酸耐熱防腐膠泥可廣泛應用于化工化學制造業，污水處理、食用制品及釀造業、制藥行業、熱發電、造紙行業、機械機器制造業，電鍍酸洗，石油開采冶煉等行業中的儲罐，儲槽，管道的內外涂層。與現有技術相比，該種耐酸耐熱防腐膠泥具有耐酸性強，耐熱溫度高，無毒害污染，抗滲性好，抗拉抗沖擊性好，粘結力強，固化期短。等顯著優點。
結合實例進一步說明本發明的具體特征。
實例一固化劑的各組份含量為H3PO475千克AI2O372.5千克H2O 72.5千克N.SIO220千克化學試劑(r)5千克化學試劑(2-PROPAOAI)5千克實例二固化劑的各組份含量為H3PO490千克 AI2O362.5千克H2O 62.5千克NSIO 15千克 化學試劑(r)10千克化學試劑(2-PROPAOAI)10千克實例三固化劑的各組份含量為H3PO487.5千克
AI2O365千克 H2O 80千克N.SIO22.54千克 化學試劑(r)5千克化學試劑(2-PROPAOAI)10千克三個實例中的H3P.O4濃度為85％，比重為1.70；AI2O3濃度為64％； N.SIO2濃度為99.9％。
以上三個實施例中的固化劑均采用技術方案中所述的工藝流程制成，如選用固化劑為130千克，加入1870千克填充料，制成2000千克成品耐酸耐熱防腐膠泥。
填充料的各組份含量為SIO2467.5千克 K2O430.1千克 飛行瓷粉280.5千克 鑄粉280.5千克 鋁礬粉187千克各種輔助原材料經混合攪拌制成填充料1870千克。
2000千克耐酸耐熱防腐膠泥使用時加入1226千克的粘合劑，進行施工。
權利要求
1.一種耐酸耐熱防腐膠泥，具有固化劑，填充料，粘合劑，其特征是固化劑是由磷酸(H3PO4)，氫氧化鋁(AI2O3)，硅化鈉(N.SIO2)，水(H2O)化學試劑(2-PROPAOAI)，化學試劑(V)組成，填充料是由硅(SIO2)，鉀(K2O)，飛行瓷粉，鑄粉，鋁礬粉組成；
2.如權利要求1的一種耐酸耐熱防腐膠泥，其特征是所述的固化劑，填充料的含量為固化劑6.5％，填充料93.5％；
3.如權利要求1的一種耐酸耐熱防腐膠泥，其特征是所述的制造固化劑的各組分加入量范圍為磷酸(H3PO4)30-42％、氫氧化鋁(AI2O3)25-29％，硅化鈉(N·SIO2)0.01-0.08％，化學試劑(2-PROPAOAI)化學試劑(r)0.02-0.07％、H2O20-30％；
4.如權利要求1的一種耐酸耐熱防腐膠泥，其特征是所述的填充料的各組分含量為硅(SIO2)25％，鉀(K2O)23％，飛行瓷粉15％，鑄粉15％，鋁礬粉10％；
5.如權利要求1. 3的一種耐酸耐熱防腐膠泥，其特征是所述的固化劑的制備工藝流程為蒸汽反應，蒸汽加熱到90℃保持30分鐘，再加熱到100℃保持60分鐘，低溫干燥控制溫度烘烤，將反應好的材料投入低溫烘箱保持恒溫200℃，連續烘烤48小時，高溫干燥控制溫度烘烤脫水，將低溫烘烤后的材料投入高溫烘箱，由0℃逐步升到450℃，保持3小時，再升到550℃保持3小時，然后降溫到500℃，400℃、300℃、200℃、100℃，粉碎，篩分；
6.如權處要求1. 4的一種耐酸耐熱防腐膠泥，其特征是所述的填充料的制備工藝流程為粉碎、混合、攪拌；
7.如權利要求1. 3的一種耐酸耐熱防腐膠泥，其特征是所述的固化劑中所含的，磷酸(H3PO4)濃度為85％，比重為1.70，氫氧化鋁(AI2O3)濃度為64％，硅化鈉(N·SIO2)濃度為99.9％；
8.如權利要求1. 4的一種耐酸耐熱防腐膠泥，其特征是所述的填充料中所含的硅(SIO2)濃度為99.88％，鉀(K2O)濃度為12％。
全文摘要
本發明提供了一種理想的耐酸耐熱防腐膠泥,其主要特點是選用H
文檔編號C04B28/34GK1186830SQ9612370
公開日1998年7月8日 申請日期1996年12月29日 優先權日1996年12月29日
發明者張國斌, 雨水 申請人:河南省南陽市希能化學工業總廠, 張國斌