專利名稱：硅酸鹽水泥熟料節能配料法的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種硅酸鹽水泥的生產方法。
現行工藝方法，配料是以熟料三個率值為基礎，即飽合比KH值，硅酸率n值，鋁氧率P值。硅酸鹽熟料的主要成份為SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO。三個率值的計算公式KH=Cao-(1.65Al2o3+0.35Fe2o3+0.7So3)2.8Sio2]]>n=Sio2A2o3+Feo3]]>P=Al2o3Fe2o3]]>三個值的控制范圍KH＝0.80-0.95n＝1.7-2.7P＝1.0-1.7
通過上述KH、n、P三個率值可看出，Sio2受KH值控制，Al2O3、Fe2O3受P值控制，n值在實際生產中無指導意義，另外采用現行配料法，生產過程的能耗也較高。
本發明的目的是提供一種新的硅酸鹽水泥熟料生產的配料方法，降低能耗，提高功效。
本發明的技術方案如下石灰質原料，粘土質原料、校正原料經粉碎、配料、煅燒獲得硅酸鹽水泥熟料，其特點是配料時根據KH＝1.0±0.2 P＝1.0±0.1 Al2o3重量百分比為5.5±0.2％進行。
最佳條件為KH＝1.0 P＝1.0 Al2o3重量百分比為5.5％。
本發明的特點是采用新的配料方法加大了Fe2O3、Al2O3含量，從而降低熟料燒成過程中液相出現的溫度和粘度，增加了鐵鋁酸鹽含量以及氟鋁酸鹽和硫鋁酸鹽礦物，有利于促使C3S的形成，可大幅度降低fcao的含量和煤耗，同時采用復合礦化劑活化生料，使生料易燒。由于提高了窯臺時產量，降低能耗20％以上，從而降低了產品成本，提高使用單位經濟效益和社會效益。
實施例1-11
原料粉碎石灰石、粘土、鐵粉、粉碎后的粒度小于20mm；原料烘干原料烘干后含水石灰石1％其余低于3％；配料KH P三氧化二鋁的數值控制如表1采用石膏、瑩石做礦化劑，用量為7％；生料粉沫0.08方孔篩，篩余量≤10％；均化倒料二次；造粒預加水12％，成球5-8mm；爐窯鍛燒1250-1350°C部分熔融10-20分鐘。
通過這十一個實施例可見，KH＝1.0±0.2P＝1.0±0.1Al2O3重量比5.5±0.2％條件下，窯臺時產量最高，節能效果最好，現化指標較為理想。
表權利要求
1.硅酸鹽水泥熟料節能配料方法，用石灰質原料、粘土質原料、校正原料經粉碎、配料、煅燒獲得硅酸鹽水泥熟料，其特征是配料時根據KH＝1.0±0.2，P＝1.0±0.1，Al2O3重量百分比5.5±0.2％進行配料。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征是配料時依據KH＝1.0，P＝1.0，Al2O3重量百分比5.5％進行配料。
全文摘要
本發明公開了一種硅酸鹽水泥熟料節能配料方法，用石灰質原料、粘土質原料、校正原料經粉碎、配料、煅燒獲得硅酸鹽水泥熟料，配料時依據KH＝1.0±0.2，P＝1.0±0.1，Al
文檔編號C04B7/38GK1153750SQ96122128
公開日1997年7月9日 申請日期1996年11月18日 優先權日1996年11月18日
發明者劉永昌, 張詠梅 申請人:劉永昌, 張詠梅