專利名稱：復合吊裝板及其預制方法
發明一種可吊裝的建筑板材及其預制方法，這種預制方法既可手工制做，又可實現大規模機械化生產的、具有墻板、屋面板和樓板等多種用途的復合吊裝板，還具有優良的性能，比如輕質、抗震、高強、防火、保溫、保冷、抗凍、隔音、無污染、無公害、無施工垃圾、不占用施工場地、可吊裝、可拆卸、可回收利用施工勞動強度低、安裝快、工期短、工藝簡單、材料來源廣泛、成本價格比同面積的一磚墻還低廉等優點，在輕質化、節能化、利廢化、大型化、復合化、生產和施工機械化、廉價化方面達到當前國內外先進水平，徹底淘汰秦磚漢瓦。
用Ф2.0～Ф2.5的鋼絲或10號鍍鋅鐵絲做的龍骨(
圖1中①)(龍骨可用具有同樣作用的金屬板、片代替)把兩張鋼絲(Ф2.0～Ф2.5)點焊網(網孔寬70～140、高70～140)捆扎或點焊連接成板狀的鋼網架(圖1)厚≥40、寬W1、高H1比實際墻面的寬W、高H分別小20～30(圖2)。鋼絲網孔的大小應按用途選用，用于樓板時網孔應小，用于隔斷、屋面時網孔應大，既要節省材料，又要保證安全，要對產品進行測試；在鋼網架周邊(包括預留的門、窗洞口)位置夾入方柱形多功能復合塊(一種用紙板做的殼體、內填輕質材料)如圖2中①、圖3中①；龍骨同距為鋼絲網孔寬的整倍數，最大間距≤350，其排列如圖2中②。龍骨間距大小，決定復合吊裝板的強度當龍骨間距約為70時，在鋼網架下面的鋼絲網上增加一排配筋(圖4中①)配筋直徑均≥2.2，再加上鋼筋安裝配件(搭接方法按國家規范執行)，復合吊裝板就可用于樓板；當龍骨距約為140時，強度仍較高、抗沖擊性較好，宜做平房、樓房一層和走廊的墻體；當龍骨間距約為210時，抗沖擊性減弱，抗壓仍達到日本風壓設計荷載120kg/m2，宜做樓的外墻和單元之間的隔墻；當龍骨間距為250～350時[抗沖擊強度只能達到日本JIS工業標準(B種)；用1kg的錘在0.7m處落下，一擊不壞為合格]，宜在相應部位裝上搭接配件做屋面、室內隔墻。龍骨間距應按用途選用，既要節約材料，又要保證安全，嚴格進行產品測試。
用于墻體的復合吊裝板還應在鋼網架兩側距下邊約280處各捆扎一根Ф6.5～Ф10的配置鋼筋(兩頭向上彎曲)見圖5中②；在鋼網架四周捆扎Ф6.5鋼筋做的安裝配件如圖2中⑤、圖3中②，出頭的一面(預制時的上面)是墻內面，安裝配件與預埋鋼筋焊接(圖3中③。)用寬度與復合吊裝板厚度一樣的(模)板等，在一工作平面上圍出(圖1)復合吊裝板的尺寸H2、W2，它與鋼網架平面外形尺寸H1、W2以及實際墻體尺寸H、W的尺寸與位置關系如圖2，并在里面鋪一層厚20的灰漿，把裝好各種配件、穿線管、線盒座等附件的鋼網架放入，底邊留縫為10，寬度兩邊各留縫為5(圖2)，鋼網架底面用支墊等方法使鋼網架下面的鋼絲網距平臺面約為10(圖4)，讓灰漿把鋼網架下面鋼絲網埋住。周邊也注入灰漿(圖2中③)；在用于墻體的復合吊裝板下方有兩個吊裝孔。(圖5中①)吊裝孔是用水泥砂漿預制的(圖6)，安裝時上邊頂著配置鋼筋，距另一邊約為900，吊裝孔可預制成梯形、方形、圓形等。其外形尺寸，小于鋼絲網孔尺寸，其厚度與墻板厚一樣，放在吊裝孔位上，將孔內的灰漿清除；均勻地撒入輕質材料(如膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、粉煤灰或輕質垃圾等)，(圖1、圖2中④)用掃帚、氣泵氣流、吸塵氣等工具整平，使輕質材料上平面距鋼網架上平面約8～10；輕質材料厚度的選用應與保溫、隔著等要求適應，應根據南北方氣候情況而定，厚度不夠，性能達不到，厚度過大造成浪費，增加重量和成本，輕質材料的厚度決定了鋼網架和復合吊裝板的厚度，參看圖4。
最后把灰漿均緩地鋪在輕質材料上和鋼網架上面，抹平或刮平，使灰漿上平面到下面平面尺寸達到要求的厚度，干后使用。灰漿一般用水泥砂漿，也可選用混合灰漿，如膨脹珍珠巖砂漿等，但應保證使用要求。
把鋼網架制成異形，放在相應的異形工作臺面(模具)上，可預制異形復合吊裝板。比如預制半球形屋面時，可把鋼網架分割成等腰三角形，然后腰邊與腰邊拼接成1/3園的曲面鋼網架，裝上各種附件，放在工作臺面(模具)上預制成1/3園球曲面板，以后吊裝時把3塊這樣的復合吊裝板組合裝配成半球屋面。
在預制復合吊裝板時，把浮雕模板置于工作臺面上，再鋪灰漿，可預制出帶浮雕等文字、圖形的用復合吊裝板，成為具有裝飾用途的建筑材料。
復合吊裝板的多用性還表現在它具良好的裝配性。用相應用途造形，帶裝飾圖形的的復合吊裝板，可很快在現場裝配成(帶裝飾圖形的)房屋，還可先裝配成房屋再運到現場，靈活、多用性很強。
1.在復合吊裝板內預埋相應的配件可以預制出墻體、屋面、樓板。因此，使用范圍較廣，有很強的實用性；2.節省了大部分的多功能復合塊的殼體，降低了成本； 3.簡化了工藝，降低了人工費，節省了時間，提高了生產效率；4.單獨制做鋼網架給機械化生產帶來方便；5.龍骨與鋼絲網的連接在明處，給手工加工帶來方便，6.把鋼網架放入模板內預制的方法，便于大規模生產，提高生產效率，降低成本，還可用手工制做；7.打破了“先制板，再制體”的常規。8.采用水平“抹灰”提高了效率；9.對平房不受填充料限制，可以用爐灰、植物等代替輕質材料，各地就地取材選輕質材料成本更低；10.在施工方面機械化程度高，安裝更快、工期更短、工藝更簡單、工序更少、成本更低；11.焊接安裝在室內進行，改善了施工條件，減少工人高空操作和露天作業時間；12.應用的材料來源廣泛，輕質材料種類非常多都可應用，采用膨脹珍珠巖等輕質保溫材料就可使復合吊裝板包攬墻體材料的全部優點。13.復合吊裝板的發明符合世界各國輕質墻體發展的趨勢，在輕質化、節能化、大型化、利廢化、復合化方面達到了先進水平而且在成本上低于目前的各種成品墻體材料。14.復合吊裝板按用途預制可分為墻體(包括外墻、內墻、隔斷、涼臺圍欄、樓梯圍欄、圍墻、異形墻體、帶圖文裝飾面的墻體等)，樓板、屋面板、造形屋面、紀念碑等；15.用相應用途的復合吊裝板可裝配成(活動)房屋；16.復合吊裝板雖然是不承重墻體，但也可承受一定的軸向荷裁，因此，可能實現“板混結構”的新型建筑結構及其施工方法；17.由于復合吊裝板的安裝是焊接連接，故也可拆卸。
1.國家大力支持、迅速推廣，每年可節約大量資金；2.建筑設計部門在建筑方面進行設計應用；3.生產單位以不高于一磚墻的單價銷售；4.與多復合空心墻板配合應用。
權利要求
一種建筑復合板吊裝及其預制方法，其特征是1.以鋼絲、金屬絲或金屬板、片為龍骨，把兩張鋼絲網連接成鋼網架，2.在鋼網架上固定相應同作用的配件、輔件就能預制出墻板、樓板、屋面板、圍欄板、造形板等，3.用(模具)板在水平工作臺上做出需要的外形，在里面平鋪規定厚工的灰漿，把鋼網架平放進去，讓灰漿埋沒鋼網架下面的鋼絲網，4.使撒入鋼網架內的輕質材料平整并位于鋼網架的中間，再用規定厚度的灰漿埋往上面的鋼絲網并整平成形，5.結合模具可預制出有圖文的裝飾面，6.具有輕質、抗震、高強、防火、防水、保溫、保冷、抗凍、隔音、無污染、無公害、無施工垃圾、可吊裝、可造形、可回收利用等優點。權力要求1中鋼網架的特征是平板狀的或是異形曲面板狀的，權力要求4中輕質材料的特征是粒狀材料或塊狀材料，或粒、塊狀材料混合組成的。
全文摘要
一種可吊裝的建筑復合板及其預制方法，是一種既可手工制做，又可實現大規模機械化生產的制做工藝簡單的包括墻板、屋面板和樓板等用途在內的復合吊裝板，它包攬了許多優良性能，比如輕質、抗震、高強、防火、保溫、保冷、抗凍、隔音、無污染、無公害、無施工垃圾、不占用施工場地、可吊裝、可拆卸、可回收利用，施工勞動強度低、安裝快、工期短、工藝簡單、材料來源廣泛、成本價格比同面積的一磚墻還低廉等。
文檔編號E04B1/02GK1160798SQ96101930
公開日1997年10月1日 申請日期1996年3月30日 優先權日1996年3月30日
發明者張鍵 申請人:張鍵