專利名稱：短鋸齒大切深型金剛石圓鋸片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型系一種適用于花崗巖類高硬度脆性材料在大切削深度(以下簡稱“大切深”)條件下完成切斷作業(yè)的金剛石圓鋸片(以下簡稱“鋸片”)。
在許多花崗巖類高硬度脆性材料制品的加工中，由于對(duì)鋸路平直度與切斷表面質(zhì)量要求較高，通常選擇直徑為350～800mm金剛石圓鋸片在一次走刀中完成大切深(≥40mm)的作業(yè)方式。在這種作業(yè)中，大切深帶來了相應(yīng)增大的切削力，切削力的增大又引起鋸片變形，從而導(dǎo)致切斷質(zhì)量下降，廢品率上升。為降低大切深作業(yè)中的切削力，在現(xiàn)行的上述類型的加工中，只好采取較低的進(jìn)給速度與其配合。但過低的進(jìn)給速度，使得合理的磨粒切削深度不能維持，造成鋸片鈍化、金剛石出刀不良，因而切削力不僅不能降低，反而上升。如此矛盾與惡性循環(huán)作用，造成許多鋸片性能惡化，半途而廢無法使用。
為解決上述難題，通常的做法是從改進(jìn)金剛石圓鋸片的結(jié)合劑、金剛石配方與增大鋸片基體剛性入手，而對(duì)于鋸齒的形狀和尺寸，卻未予重視，基本上是遵照GB11270金剛石圓鋸片的有關(guān)規(guī)定。所以，至今在運(yùn)用于大切深條件下作業(yè)的鋸片技術(shù)，未能有所突破。
本實(shí)用新型特征在于采用不同于GB11270規(guī)定范圍內(nèi)的形狀與尺寸，而采用短鋸齒大鋸齒間隔的形狀與尺寸。鋸齒長度為10mm≤L2≤32mm，鋸齒間隔系數(shù)為0.5≤K≤2.0。這就從根本上減小了切削力，從而解決了由于大切深引起的弊病，開拓了提高此類鋸片質(zhì)量的一個(gè)新途徑。
本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)基本原則為(1)L2≤32mm。(在GB11270規(guī)定中，對(duì)于直徑為350～800mm寬水槽及窄水槽兩類鋸片的L2均規(guī)定為40mm)。(2)將鋸齒間隔系數(shù)K定義為 ，K應(yīng)大于GB11270所規(guī)定的相應(yīng)尺寸的數(shù)值。(其中Z為鋸齒數(shù))。
圖1為本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的鋸片及其工作示意圖。
圖2為按GB11270規(guī)定的窄水槽鋸片及其工作示意圖。
兩圖中，D——鋸片直徑L2——鋸齒長度1——鋸齒2——基體3——工件從
圖1與圖2比較中可看出，兩種鋸片在相同工作條件下，由于鋸齒形狀和尺寸不同，本實(shí)用新型鋸片(
圖1示)的瞬間鋸齒工作長度明顯地小于GB11270所規(guī)定的鋸片(圖2示)的鋸齒工作長度，因而切削力可大幅度減小。以直徑為400mm鋸片為例，按GB11270規(guī)定計(jì)算其窄水槽與寬水槽的K分別為0.122與0.31，而按本實(shí)用新型設(shè)計(jì)原則取L2＝20mm，則窄水槽與寬水槽的K分別為1.24與1.62，后者明顯地大于前者。
按本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的鋸齒可焊接在相應(yīng)尺寸的現(xiàn)行的窄水槽或?qū)捤鄣匿徠w上，實(shí)現(xiàn)了兩種形式鋸片基體的兼容性，為生產(chǎn)提供了方便性。
對(duì)于同一直徑鋸片來說，由于采取短鋸齒，其工作壽命有所降低，但是這一新問題可以通過增加鋸齒深度加以補(bǔ)償。
權(quán)利要求一種短鋸齒大切深型金剛石圓鋸片，直徑為350～800mm，其特征在于鋸齒長度為10mm≤L2≤32mm，鋸齒間隔系數(shù)為0.5≤k≤2.0。
專利摘要本實(shí)用新型系一種適用于花崗巖類的高硬度脆性材料在大切削深度條件下完成切斷作業(yè)的金剛石圓鋸片。在采用直徑為300～800mm鋸片對(duì)上述材料一次走刀中完成切削深度≥40mm的切斷作業(yè)時(shí)，由于切削力陡增，常規(guī)鋸片不能適應(yīng)，采用通常的改進(jìn)結(jié)合劑、金剛石配方與增強(qiáng)基體剛度的途徑，也難以奏效。本實(shí)用新型采用短鋸齒、大鋸齒間隔的形狀和尺寸，從根本上降低了切削力，開拓了解決此類問題的新途徑。
文檔編號(hào)B28D1/04GK2235886SQ95201809
公開日1996年9月25日 申請(qǐng)日期1995年1月20日 優(yōu)先權(quán)日1995年1月20日
發(fā)明者湯東華, 鄧詩贊 申請(qǐng)人:華僑大學(xué)