改進的分段式切割工具的制作方法

專利名稱：改進的分段式切割工具的制作方法
背景技術：
本發(fā)明涉及切割頭切割工具。這種工具包括一主體以及固定于該主體的多個切割頭，這些切割頭包含進行切割的磨料成分。本發(fā)明所涉及的大多數(shù)普通切割工具是空心鉆頭、金剛石鋸片和分段式輪。本發(fā)明可應用于所有這些工具，在這些工具中，切割動作是由安裝在主體上的各切割頭來完成的。
空心鉆頭可用來在諸如巖石層或混凝土件的很硬的材料中鉆孔。鉆頭包括一圓筒形鋼體，其一端用來安裝于一鉆機，在圓筒體的另一端的環(huán)狀邊緣上設置多個間隔開的完成切割功能的切割頭。
分段式輪和金剛石鋸片包括一金屬圓盤，圍繞該圓盤的圓周上固定有多個間隔開的切割頭以提供切割裝置。
切割頭包含分散在金屬結合劑中的磨料顆粒，這些切割頭最常用的是通過焊接連接到主體上。通常切割頭的形狀基本上是矩形，其一長邊緣焊接于主體。在空心鉆頭中，“矩形切割頭”沿其長度彎曲成弓形，使長邊緣的形狀與其上連接切割頭的圓筒形主體的環(huán)狀邊緣一致。因此，各切割頭突出于主體的尺寸為它們的寬度大小。這些切割頭的厚度傳統(tǒng)上是與其上連接切割頭的主體的邊緣厚度相同或稍大。
在一分段式輪或金剛石鋸片中，矩形切割頭也被彎成弓形，但在這種情況下，切割頭以這樣一種方式彎曲，即使切割頭的長邊緣與要連接切割頭的圓盤邊緣曲率一致。
切割頭的數(shù)量和它們在其上連接切割頭的主體的邊緣周圍的間距可以有些變化，這取決于主體的尺寸和用途。但一般來說，對于直徑約從50mm至500cm的空心鉆頭，可使用2個直至數(shù)百個左右的切割頭。較小或較大直徑的鉆頭可分別使用數(shù)量較少或較多的單獨切割頭。分段式輪根據(jù)輪子的直徑可有8至數(shù)百個的切割頭。這種輪子的直徑一般在10cm以上。
磨料可以是那些通常用于這種用途的任何一種，根據(jù)被切割的材料的硬度來選擇磨粒。因此，粒子可以是氧化鋁、碳化硅、碳化鎢或諸如金剛石或立方氮化硼(CBN)的超硬磨料。雖然超硬磨料中可摻有價格較低的磨料顆粒，但通常以超硬磨料為佳。磨料一般在金屬結合劑中，在切割頭采用顆粒之前可用諸如鎳等金屬涂覆于顆粒以增加磨料與結合劑之間的粘附力。
使用空心鉆頭的問題之一是要確保所鉆孔的外側口徑保持不變。這是因為切割頭邊緣的磨損比切割頭中部的磨損要快，使得切割運行變慢，效率下降。這會導致所鉆的孔的外口徑變寬，當所鉆的材料的硬度變化不一時，這又會導致所需的鉆孔方向偏移。
這個問題的典型處理方法是，沿切割頭的兩側形成較高濃度的磨料，使切割頭的外表面較硬。這些常稱作“夾層切割頭”。硬度的差異在切割表面形成一輪廓，該輪廓提供鉆頭的自動對中。但這種解決方法僅僅部分有效，那是因為總切割速度常常會顯著下降，或工具壽命顯著縮短?，F(xiàn)在發(fā)現(xiàn)用本發(fā)明新穎的工具設計，能以一令人驚訝的方法切割，可較大程度地提高切割效率。這種設計不僅提供了較快的切割，在一些實施例中還顯示出提供了較長的使用壽命，和/或提供一確保所鉆的孔是直的的有效自動對中的機構。
發(fā)明總說明本發(fā)明包括一切割工具，該切割工具包括一主體，主體安裝有多個切割頭，每一切割頭具有在切割過程中垂直于工件的表面的平行的第一和第二外表面，所述切割頭間隔固定于工具的一圓周邊緣上以提供一切割裝置，其中切割頭的平行外表面的一部分硬化，而其它部分保持不硬化。切割頭最好如此設置在主體上，即從主體的任一側看，各切割頭在主體圓周周圍呈現(xiàn)出一硬化和非硬化表面的順序。這是因為一切割頭的一側全部被硬化，在每一個或一組這樣的切割頭之后，出現(xiàn)一個或一組具有沒有硬化的表面的切割頭?；蛘撸髑懈铑^的所有側面均設置有硬化和非硬化表面區(qū)域的條塊，這些條塊最好基本上垂直于切割頭的長度。每一側上的條塊數(shù)量可以是一個或多個(硬化的和非硬化的)。
在本發(fā)明的一簡單形式的切割工具中，在切割工具圓周周圍的約半各切割頭的整個側表面被硬化，另一半則在相反的表面被硬化，使得從該工具的任何一側看，這些側面的一半硬化，一半未硬化。硬化側與未硬化側可交替出現(xiàn)，也可成組出現(xiàn)。
當結合一側硬化的各切割頭來說明本發(fā)明時，根據(jù)硬化側是在空心鉆頭的內側還是在外側，這些切割頭以下稱為“內側”(硬化)切割頭或“外側”(硬化)切割頭。轉換到分段式輪的角度來看，“內側”和“外側”應理解為指分別暴露在輪子的第一側和另一側的切割頭表面。這是為了簡化起見，并不意指本發(fā)明限于這種結構，或偏向于這種結構。
具有這種硬化款式的各切割頭連接于一空心鉆頭，并且交替成每個內側切割頭在兩外側切割頭之間，但往往更希望的是使各切割頭成組分布，使得在空心鉆頭的切割表面周圍依次有四個或五個(例如)內側切割頭，接下來是類似數(shù)量的外側切割頭。但每一組中切割頭的數(shù)量不是實施本發(fā)明的關鍵，而一較佳的排列是，圓周的一半左右是內側切割頭，圓周的其余部分是外側切割頭。在不脫離本發(fā)明基本精神的情況下，還可以插入一些兩側都未硬化的切割頭。
在切割工具具有內側硬化切割頭和外側硬化切割頭的情況下，切割工具邊緣周圍的各種切割頭的數(shù)量最好大致相等，可以理解的是，這允許固定到主體上的切割頭是使一類的數(shù)量比另一類的數(shù)量多一個的單數(shù)個，乃至是其中一類的數(shù)量比另一類的數(shù)量多兩個的雙數(shù)個。同樣，如果切割頭表面僅僅部分硬化，則在輪子周圍的被硬化的切割頭表面總面積最好與未硬化的切割頭表面總面積大致相等。但應予以理解的是，側面的硬化部分全部在內側表面或更好的是全部在外側表面的工具也在本發(fā)明范圍之內。
發(fā)明的詳細說明如上所示，以上描述的切割頭可用于空心鉆頭，也可用于金剛石鋸片和其它分段式切割輪。這些在主體上的切割頭的差異僅僅在于它們的結構形狀和取向，那是因為切割頭的連接邊緣必需與其上連接切割頭的主體圓周的曲率一致。交替的硬化側面或側面的硬化部分與具有未硬化的相同側面或一側上的未硬化部分、并單個地或成組地在輪子圓周周圍的切割頭都是同樣較佳的款式，都可用于上述那樣的工具。
代之以交替的諸硬化側面(單一地或成組地)，可以只用一部分，例如在切割頭的每一側面上硬化二分之一側使交替更頻繁地出現(xiàn)。在這樣一種排列中，提供如下一種切割頭表面常常是較佳的，即劃分切割頭表面，使一端硬化而另一端未硬化，并使這種款式在切割頭的相對表面反過來。這種排列如附圖中的圖3和4C所示?；蛘?，硬化部分是如圖4F和4G所示的若干條塊。
硬化使表面堅固，并使切割頭的硬化部分更流暢地切割，在工作期間磨損較顯著地下降。對于某些不完全了解的原因，這經常引起鉆頭自動對齊，更多的切割能量引入切割表面，而不損失在被鉆孔的側面的拖動上。此外，在任何給定時刻的切割表面面積減少了，而每單位面積上的力增加了，從而使切割既較流暢又較快。
可通過在硬化表面區(qū)域提供具有濃度較高的磨料顆粒的切割頭來硬化表面。切割頭通常是由磨料顆粒和提供結合劑的金屬粉末的混合物模制而成。這種混合物既可以在模具中加熱，也可以剛好在把它裝入模具之前加熱。一典型的模具包括一筒體和兩根柱塞件，當模具閉合以形成切割頭的側面時，它們被推動在一起。如果切割頭是用于一空心鉆頭，則彎曲柱塞表面，使它與切割頭配合在主體圓周上所需要的彎曲程度相對應。把一層磨料顆粒放在模具中，例如在金屬/顆?；旌衔锛尤肽＞咧鞍阉旁谝恢谋砻嫔希瑏矸奖愕貙崿F(xiàn)一側的硬化。或者在切割頭形成之后，把更多量的磨料顆粒釬焊或固定于待硬化表面。還可使用一種不同于切割頭本體中的顆粒的顆粒來進行硬化。在這方面，使用氧化鋁陶瓷顆粒尤其有利，那是由于這種顆粒所固有的硬度。業(yè)已發(fā)現(xiàn)氧化鋁陶瓷絲狀顆粒在切割頭表面的硬化中特別有效。
如果切割頭包括一種以上的顆粒，則可以只用其中的一種顆粒來硬化表面。由于其中一種通常是稀釋顆粒，又由于它一般是較便宜的，所以選定的一種最好是稀釋劑。因此，例如在一種切割頭中一超硬磨料混合有一種或是絲狀磨料顆粒的形式或是具有不規(guī)則壓碎形狀的顆粒的氧化鋁陶瓷顆粒，則優(yōu)先用來硬化表面的顆粒是氧化鋁顆粒。對于這種混合物，在要被硬化的表面附近增加稀釋顆粒的濃度、或把這種顆粒涂覆在如上所述的表面上就足夠了。
用磨料顆粒硬化最好是用一種氧化鋁陶瓷(ceramic alumina)來進行，諸如在描述氧化鋁磨料顆粒可溶性凝膠制造的包括USPP4,623,364、4,744,802、4,788,167和4,881,971在內的專利中所描述的氧化鋁陶瓷。特別好的是在USPP5,194,072和5,201,916中描述的氧化鋁絲狀磨料顆?？扇苄阅z(sol-gelalumina fialmentary abrasive grits)。
還有一個硬化技術是在提供定為與硬化表面相對的未硬化的表面的一部分切割頭中至少去掉相當比例的磨料。這種方式例如如圖4D所示。這種切割頭是這樣制成的，以其第一次裝到模具中的混合物中的磨料成分比第二次裝的磨料成分多或少的兩次裝料工藝形成切割頭。
還可這樣沿一表面來硬化切割頭，即在該表面上使用一較硬的結合劑材料。但必須當心，以確保切割頭不會因這種成分的改變而會降低結構的整體性。此外，一表面可被軟化，使未軟化側相比之下比較硬。
附1是一包括多個切割頭的空心鉆頭的立體圖。通過硬化表面中的陰影示意性地示出增加的磨料濃度。
圖2是一具有如

圖1所示的硬化切割頭的分段式刀片的立體圖。
圖3示出一平行于一分段式輪的切割頭切割表面截取的橫截面，各側的相對端通過一磨料顆粒涂層來硬化。
圖4A至4H示出各種能用來實施本發(fā)明的切割頭設計，所示的切割頭以簡化形式示為矩形塊。在每一種情況中，陰影部分表示磨料濃度比未出現(xiàn)陰影部分(可代表低至零的濃度)的磨料濃度大的區(qū)域。當然，這種陰影部分的表面是硬度較高的表面。呈點刻狀的表面是那些經過諸如在其上沉積一層磨料顆粒的表面處理的已硬化的表面，因此其硬度比光滑表面高。
較佳實施例的說明下面結合例子來描述本發(fā)明，這些例子僅僅是為了舉例說明本發(fā)明，而不是用來限制本發(fā)明的范圍。
例子1在該例子中，用根據(jù)本發(fā)明制造和放置的各切割頭制備了一空心鉆頭。將該鉆頭與除各切割頭的一側沒有硬化之外設計完全相同的另一空心鉆頭相比較。通過并列測試來比較兩鉆頭的性能。
在每一種情況下，所用的結合劑是一重量百分比為70/30％的鈷/青銅的混合物，研磨用砂粒是來自DeBeers的SDA100+級的30/40目的金剛石。切割頭中的金剛石量定在體積的10％。由這種結合劑/砂?；旌衔镏瞥傻那懈铑^有一個3mm的切口(kerf)，切割頭的長度為24mm。九個這樣的切割頭被釬焊至一主體上以形成一傳統(tǒng)的10.1cm直徑的空心鉆頭。
把經過改變的各切割頭釬焊到同樣類型的主體上，以制成一類似的空心鉆頭(用本發(fā)明的經過改變的切割頭)。在把前述的同樣的結合劑/金剛石砂粒加到用來澆鑄切割頭的模具中之前，先把分布有36粒度的氧化鋁絲狀磨料顆粒的可溶性凝膠薄層放在該模具的一表面上。把磨料加到附圖中的圖4F所示的條塊中。以這種方式制成內側切割頭和外側切割頭。
切割頭澆鑄時，使四個切割頭的內表面具有氧化鋁涂層，五個切割頭的外表面具有氧化鋁涂層，總共制成九個切割頭。這九個切割頭被釬焊到一與用來生產上述傳統(tǒng)鉆頭的相同主體上。內側涂覆的各切割頭順序定位在圍繞主體的圓周上，而后外側涂覆的各切割頭也順序地定位在圍繞主體的圓周上。其結構形狀基本上如圖1所示。在該附圖中，圍繞主體1的端部等間距地焊有九個切割頭2以提供切割表面。標記為2A的五個切割頭的外側條狀硬化，而標記為2B的四個切割頭的內側條狀硬化。
然后用該兩空心鉆頭在佐治亞州花崗石固化混凝土中鉆孔，該混凝土中的每一孔中有一1.6cm的鋼加固桿。所用的鉆機是以900rpm運轉的、電流20amps的“Clipper”(諾頓公司的注冊商標)雙速鉆機。在每一孔中的加固桿被完全切割穿。每一根鉆頭鉆八十個10cm深的孔，計算每第五個孔的切削時間并定出切削的總平均速度(厘米/分鐘)。從而定出鉆孔所造成的各切割頭的磨損量(每毫米磨損量切割多少米)。結果如下貫入速度磨損性能對照物 6.1cm/min2.8M/mm本發(fā)明 9.0cm/min5.64M/mm因此，本發(fā)明鉆頭優(yōu)于傳統(tǒng)的鉆頭，其壽命提高了96％，鉆孔速度提高了48％。
例子2本例子是用于一分段式輪而不是用于如例子1中所用的空心鉆頭，它顯示出本發(fā)明的優(yōu)點。
圖2示出了這樣一種分段式輪，圖中示出一金屬圓盤形式的主體11，在該主體上有用激光焊到輪子外圓周上的多個間隔的切割頭12，每一切割頭的一個表面上，用完全如例子1所描述的磨料顆粒涂層來硬化。硬化的表面排列成組，使得四個順序排列的標記為12A的被涂覆的切割頭的硬化表面面對讀者，接下來四個標記為12B的被涂覆的硬化表面在背離讀者的相反側，并依此類推地圍繞在輪子的圓周上。
但在此例子2中實際使用的輪子的涂覆排列稍微有些不同。每一切割頭的每一側被涂覆部分只有一半，使得一側上的左半部分涂覆，而另一側是相對端部分涂覆。這樣形成的切割頭具有如圖3所示的橫截面。該橫截面的截取通過切割頭體并平行于切割表面的切線。切割頭3的相對兩側的相對兩端上有涂覆層4。
在例子2中所使用的輪子是35.6mm的輪子。每一個有21個切割頭釬焊到主體上，在每一個輪子中的每一切割頭都是相同的。在每一個輪子中，結合劑是一種70/30的鈷/青銅混合物，所用的金剛石是體積濃度為7.5％的、30/40和40/50目DeBeers的SDA85+級金剛石的對等混合物。每個切割頭的長度為49.2mm，切口為3.2mm。
對照輪子的任何表面都沒有硬化。本發(fā)明的輪子具有在圖3中討論的如上所述的有所改變的切割頭。用與為了同樣的用途而用在輪子1中的相同的分布有氧化鋁絲狀磨料顆粒的可溶性凝膠涂覆要硬化表面的一半以形成硬化。
然后用兩個輪子在玫瑰紅石英固化混凝土中切割一長為5英尺寬7.62cm槽。一閉環(huán)控制器把功率維持在一恒定的15千瓦。當然，這使切割速度有變化。輪子以2400rpm速度旋轉。
以切割速度(以cm/min為單位)和被定義為切割的總橫截面面積除以徑向磨損并以每毫米(磨損的)多少平方米(切割面積的)為單位的磨損性能來報告結果。
切割速度(cm/min)磨損性能(M2/mm)對照物 1056.27本發(fā)明 1077.75因此，本發(fā)明輪子的切割速度與對照物的基本相同，但使用壽命較長，延長了17.1％。
例子3在本例子中，比較本發(fā)明的空心鉆頭和標準空心鉆頭。標準(對照物)空心鉆頭具有均勻遍布切割頭的超硬度磨料，切割頭的表面沒有硬化。本發(fā)明的空心鉆頭的各切割頭的所有外表面都用在例子1中所使用的氧化鋁陶瓷磨料顆粒來硬化。
在這兩種情況中，結合劑是100％青銅，金剛石是35/40目DeBeers的SDA100+級的，并在切割頭的體積中占8.75％。切割頭有一個4mm的切口，切割頭的長為24mm。九個切割頭位于10.1cm直徑的空心鉆頭主體的圓周上。
對于每一刀片，總數(shù)為20次的切割在一具有三根16mm的鋼筋條的中硬度固化混凝土(5000psi)中被加工出一250mm的深度。每一次切割割穿全部的三個鋼筋條。所用的鉆機是以11amps電流、以600rpm旋轉的Milwaukee2.2KW鉆機。所得結果如下貫入速度 磨損性能對照物 6.0cm/min 1.59M/mm本發(fā)明 5.9cm/min 2.84M/mm如所看到的那樣，本發(fā)明的測試鉆頭的使用壽命提高了56％，而貫入速度沒有什么改變。
例子4在此例子中，用金剛石鋸片來比較。鋸片是35.6cm直徑的在其主體圓周上有總數(shù)為21個的間隔開的切割頭的金剛石鋸片。
標準(對照物)鋸片完全相同的各切割頭上不規(guī)則地遍布有超硬度磨料顆粒(金剛石)。本發(fā)明鋸片的金剛石顆粒僅僅位于切割頭的一半厚度內，如圖4D所示。在主體圓周上的各切割頭是交替的，使得每一硬化側位于兩非硬化側之間，反之亦然。
所用結合劑是一種70/30的鈷和青銅的混合物，所用的金剛石是30/40目和40/50目Debeers的SDA85+級的金剛石的對等混合物。所提供的金剛石是切割頭體積的7.5％。各切割頭有一3.2mm的切口，切割頭的長度為49mm。每個鋸片用來切割玫瑰紅石英固化混凝土。用各鋸片以三種不同的輸出功率水平切割7.62cm深、152.4cm長的割口。使用一以2400rpm運行的自動測試鋸床。同樣功率水平的對照物會導致其切割速度有所變化。結果如下面的表1所示。
因此，本發(fā)明的鋸片在每個功率水平有一個較高的切割速度，并且當功率增加時，磨損性能的差異變小。
例子5此例子顯示由于在空心鉆頭中的切割頭側面所選定的硬化其款式如圖4G所示，所以鉆頭的使用壽命增加了。
除了在指定為“本發(fā)明”的一個鉆頭的切割頭的側面選擇部分硬化之外，用相同數(shù)量和類型的切割頭制成兩個10.2cm直徑的空心鉆頭。另一個鉆頭指定為“對照物”。
各切割頭包括一鈷/青銅混合物(80/20比例)和30/40目DeBeers的SDA100+品質的金剛石，該金剛石的量足以在切割頭中提供10％的體積。每個切割頭的長度為24mm，并有一3mm的切口。各空心鉆頭有九個切割頭。本發(fā)明空心鉆頭的切割頭中的每一側上有三條條塊被硬化，這三條條塊以圖4G所示形式垂直于切割頭長度布置。把數(shù)條分布有粒度為36的氧化鋁絲狀磨料顆粒的可溶性凝膠加到每一切割頭的兩側上來實現(xiàn)硬化。
用所述兩個鉆頭來切割80次，其中頭40次被認為用來鉆頭的“走合”。只測量最后40次的性能。對最后40次中每第五次切割的時間進行測定，并從而確定切割的總速度(或貫入速度)。用一測量裝置來估計切割前后切割頭的高度差，以獲得磨損性能的估計值。
每次切割4英寸深，切割在佐治亞州花崗石固化混凝土中進行，該混凝土中的每一孔中有一15.9mm直徑的鋼筋條。鉆機是一以90rpm運行的、20amps電流的“Clipper”的兩速度鉆機。
所得結果如下貫入速度 磨損性能對照物7.44cm/min 11.87M/mm本發(fā)明6.51cm/min 22.93M/mm由此，與對照鉆頭相比，本發(fā)明鉆頭的使用壽命提高了93％，而貫入速度僅僅下降12.5％。
因此很顯然，只要在空心鉆頭或分段鋸片中的一些切割頭的所有側面上有選擇地進行部分硬化，就能在工具的性能和使用壽命效率方面獲得顯著的好處。
例子6在此實施例中，同時對兩個10.2cm直徑的空心鉆頭進行測定。一個鉆頭的切割頭不經過硬化處理，而通過如圖4A所示把分布有36粒度的氧化鋁絲狀磨料顆粒的可溶性凝膠放置在硬化的表面上使另一鉆頭中的切割頭一側(內側或外側)使之硬化，此外，每個鉆頭根據(jù)圖1所示的設計構造。各切割頭放在空心鉆頭的圓周周圍，其中內硬化側和外硬化側如圖1所示成組分布。
對于每一個切割頭，所用的結合劑是銅和青銅的70/30體積百分比混合物，分布在切割頭中的磨料是10％體積濃度的30/40目DeBeers的SDA100+級的金剛石。各切割頭有一3mm的切口，切割頭的長度是24mm。九個切割頭間隔放置在空心鉆頭的圓周上。
用8amps電流并以600rpm運轉的“Milwaukee”鉆機在中硬度固化混凝土中鉆30cm深的孔，在該混凝土的每個孔中有兩根6.35mm鋼筋條。計算每次切割的時間并確定總的切割速度。用一測量裝置來測量切割前后的切割頭的高度。
所得結果如下切割距離 貫入速度磨損性能對照物5.4m 7.44cm/min 11.87(m/mm)本發(fā)明0.9m 6.51cm/min 22.93(m/mm)與對照鉆頭相比，本發(fā)明鉆頭的使用壽命提高109％，而貫入速度僅下降2.3％。
權利要求
1.一種切割工具，包括一主體和間隔固定在該主體上的多個切割切割頭，每一片切割頭具有在切割過程中垂直于工件的表面的相平行的第一和第二外表面，所述切割頭間隔固定于工具的一圓周邊緣上以提供一切割裝置，其中每一切割頭具有平行的第一和第二硬化外表面的一部分。
2.如權利要求1所述的切割工具，其特征在于，各切割頭位于主體上，使第一和第二組平行的外表面以硬化和未硬化的表面相繼出現(xiàn)在工具圓周邊緣的周圍上。
3.如權利要求1所述的切割工具，其特征在于，在同一切割頭上的每一硬化表面或硬化表面部分具有一相對的、平行的未硬化表面或表面部分。
4.如權利要求1所述的切割工具，其特征在于，所有同樣的表面硬化的各切割頭以1到約5個切割頭為一組順序設置在工具圓周的周圍，一組硬化表面順序排列，接下來是未硬化表面組，反之亦然。
5.如權利要求1所述的切割工具，其特征在于，用一磨料顆粒表面層來硬化表面。
6.如權利要求5所述的切割工具，其特征在于，用絲狀磨料顆粒硬化表面。
7.如權利要求1所述的切割工具，其特征在于，至少一些切割頭的兩平行外表面以多條垂直于切割頭長度設置的條塊硬化切割頭。
8.如權利要求1所述的切割工具為空心鉆頭形式。
9.如權利要求1所述的切割工具為分段式鋸片形式。
全文摘要
通過硬化各切割頭的各側面的一部分能制成更有效的、諸如空心鉆頭和金剛石鋸片等分段式切割工具。
文檔編號B28D1/04GK1171072SQ95197084
公開日1998年1月21日 申請日期1995年11月29日 優(yōu)先權日1994年12月28日
發(fā)明者卡維卡·S·費希爾, 史蒂夫·A·穆恩 申請人:諾頓公司