專利名稱：以小徑木為原料制取木質地板塊之工藝方法
技術領域：
本發明涉及一種木質地板的生產工藝。
目前，建筑居室或一些文藝場所室內裝飾均采用木質結構，其中地面裝修大都采用木質地板，一般有整體長條形拼成，或是采用小型模塊拼成，小型木塊拼成之優點是節省優質木材；缺點是采用小徑木材加工安裝困難，費時費力，是相互拼湊中間聯接不堅固，木質變形，表面光滑度差，有時達不到予想目的，圖案單調、死板，不新穎。
為解決以上地板加工工藝之不足，本發明的目的提供一種以小徑木為原料制取木質地板塊之工藝方法，采用多種工藝方法處理，然后利用多種機械專用工具加工，以實現聯接堅固，圖案新穎，使用安裝方便，價格便宜節約優質木材的目的。
本發明以小徑木為原料加工木質地板塊之工藝方法(工藝流程如附圖
所示)1.原材料選取取材大部分闊葉樹種和部分針葉樹種木材為原料，選材直徑為80mm～200mm，長度≥350mm園木棒。
2.原材料的裁截取圓木棒去彎取直，自350mm起，每100mm進級，直至1500mm，采用鏈鋸或園鋸加工。
3.對木棒加工外園將圓木段分別銑削成直徑60mm～150mm的園棒，精度±2mm。銑屑要求纖維長10～35mm、厚5～20mm，半連續狀木片，經晾曬含水率達到30％以下取作制板或造紙原料。
4.毛坯制取將園木棒鋸成斷面與軸線呈25°～60°夾角，厚度10mm～45mm的板塊。木段銑削成園棒后與鋸成板塊的間隔時間在溫度高于25℃、相對濕度低于50％環境中，不能超過36小時，否則會引起圓棒開裂。
5.毛坯予處理務必將木段予先制備成毛坯，然后對毛坯進行予處理，其方法是將毛坯置入蒸煮槽內，在水溫15℃～72℃，浸漬6～50小時，然后用15％生石灰水溶液浸漬6～24小時，取出自然于燥，使含水率降至30％，再放入干燥室，在溫度40℃～90℃，濕度20％～90％，時間10～72小時，中途噴蒸3～6次，使含水率降至6～12％，平衡處理在相對濕度30％，溫度42℃保持4～10小時，用以消除毛坯因含水率變化而引起的內應力。如要提高毛坯的物理性能，可采用強化處理放入蒸煮槽內，在15℃～60℃，蒸煮6～30小時。去除毛坯細胞腔內所含抽提物，后在干燥室內干燥至含水率為30％；再放入酚醛樹酯水溶液中(溶液濃度為30～60％)，浸漬8～20小時，溫度為35℃～50℃；再在密閉室內放置24小時～48小時，使樹脂充分擴散；在60℃下干燥6～10小時使含水率達到6％～9％；升溫到90℃～95℃保持20～28小時，使樹酯與木素發生反應并固化。待機械加工。
6.標準面加工在專用平創床上加工出毛坯的一個平面，再加工出另一平面定厚，公差要求 ；雙面拋光，厚度公差為±0.1mm。
7.組合面成型通過專用組合面成型機，將連接面的凹凸弧面銑削成型。成型銑刀用仿型刃磨機修磨。組合面成型機在毛坯圓周面上等分削出3～4條工藝槽，工藝槽卡入定向導軌內實現圓周方向定位，毛坯之間由四組進給輪轉速逐級遞減產生擠壓力，實現整體性勻速沿導軌通過高速旋轉之刀具，從而完成對凹凸弧面的連續切削。
8.拼裝成標準板塊。按事先設計好的圖案在平板上由數塊單片組成標準板塊。
9.拋光處理將標準板塊用拋光機進行表面拋光，并可在表面作涂飾，浸膜等其它處理。
本發明之優點經過本工藝方法制取的木質地板塊不變形，表面平整，圖案新穎，美觀大方，采用采伐剩余物為原料，木樹成本低，具有較大經濟效益，社會效益。
具體實施例方式毛坯予處理毛坯樹種取柞木，直徑為100m，厚度為20mm，斷面與軸線呈30°夾角。片數為300片。環境溫度為17℃，蒸煮槽水溫55℃，相隔3小時攪拌一次，浸漬36小時；取出置入敞棚涼干，六日后含水率降至28％；置入15％生石灰水溶液中浸漬18小時，取出后置入敞棚，六日后含水率降至32％，進入干燥室，干球溫度60℃，濕球溫度46℃，風速1.8M/秒條件下干燥24小時，中途噴蒸兩次，噴蒸時間每次30分鐘(噴蒸時風機停止)；干燥后達到含水率8％(6.8％～9.1％)合格率為94％；材色米黃色，均勻，心邊材色差基本消失，徑向收縮率平均為4％，附合設計要求。
權利要求
1.一種以小徑木為原料制取木質地板塊的工藝方法，其特征是該工藝方法為(1).原材料選取取材大部分闊葉樹種和部分針葉樹種木材為原料，選材直徑為80mm～200mm，長度≥350mm園木棒；(2).原材料的裁截取圓木棒去彎取直，自350mm起，每100mm進級，直至1500mm，采用鏈鋸或園鋸加工；(3).對木棒加工外園將圓木段分別銑削成直徑60mm～15mm的園棒，精度±2mm。銑屑要求纖維長10～35mm、厚5～20mm，半連續狀木片，經晾曬含水率達到30％以下用作制板或造紙原料；(4).毛坯制取將園木棒鋸成斷面與軸線呈25°～60°夾角，厚度10mm～45mm的板塊。木段銑削成園捧后與鋸成板塊的間隔時間在溫度高于25℃、相對濕度低于50％環境中，不能超過36小時，否則會引起圓棒開裂；(5).毛坯予處理務必將木段予先制備成毛坯，然后對毛坯進行予處理，其方法是將毛坯置入蒸煮槽內，在水溫15℃～72℃，浸漬6～50小時，然后用15％生石灰水溶液浸漬6～24小時，取出自然干燥，使含水率降至30％，再放入于燥室，在溫度40℃～90℃，濕度20％～90％，時間10～72小時，中途噴蒸3～6次，使含水率降至6～12％，平衡處理在相對濕度30％，溫度42℃保持4～10小時，用以消除毛坯因含水率變化而引起的內應力。如要提高毛坯的物理性能，可采用強化處理放入蒸煮槽內，在15℃～60℃，蒸煮6～30小時，去除毛坯細胞腔內所含抽提物，后在干燥室內干燥至含水率為30％；再放入酚醛樹酯水溶液中(溶液濃度為30～60％)，浸漬8～20小時，溫度為35℃～50℃；再在密閉室內放置24小時～48小時，使樹脂充分擴散；在60℃下干燥6～10小時使含水率達到6％～9％；升溫到90℃～95℃保持20～28小時，使樹酯與木素發生反應并固化。待機械加工；(6).標準面加工在專用平創床上加工出毛坯的一個平面，再加工出另一平面定厚，公差要求 ；雙面拋光，厚度公差為±0.1mm；(7).組合面成型通過專用組合面成型機，將連接面的凹凸弧面銑削成型。成型銑刀用仿型刃磨機修磨。組合面成型機在毛坯圓周面上等分銑削出3～4條工藝橫，工藝槽卡入定向導軌內實現圓周方向定位，毛坯之間由四組進給輪轉速逐級遞減產生擠壓力，實現整體性勻速沿導軌通過高速旋轉之刀具，從而完成對凹凸弧面的連續切削；(8).拼裝成標準板塊。按事先設計好的圖案在平板上由數塊單片組成標準板塊；(9).拋光處理將標準板塊用拋光機進行表面拋光，并可在表面作涂飾，浸膜等其它處理。
2.按權利要求1所述的制取地板塊的工藝方法，其特征是務必將木段予先制備成毛坯，然后對毛坯進行予處理對木料采用強化處理是將木料放入蒸煮槽內，在15℃～60℃，蒸煮6～30小時，去除毛坯細胞腔內所含抽提物，后在干燥室內干燥至含水率為30％，再放入酚醛樹酯水溶液中(溶液濃度為30～60％)，浸漬8～20小時，溫度為35℃～50℃；再在密閉室內放置24小時～48小時，使樹酯充分擴散；在60℃下于燥6～10小時使含水率達到6％～9％；升溫到90℃～95℃保持20～28小時，固化，待機械加工。
全文摘要
本發明涉及一種木制地板的工藝方法，其特點是采用直徑200mm以下，長度≥350mm原木段為原料，經原料選取、裁截，外圓加工、毛坯制取、毛坯預處理，基準面加工、組合成型，拼成標準圖案，利用小徑材枝椏材制取地板，優點制取方法簡單，原料來源廣泛，需其復雜設計，用此方法處理的地板，尺寸穩定不變形，耐腐阻燃，表面平整，圖案新穎，美觀大方，具有較大的經濟效益和社會效益，可大力推廣使用。
文檔編號E04F15/04GK1139171SQ95111828
公開日1997年1月1日 申請日期1995年6月28日 優先權日1995年6月28日
發明者邢良安 申請人:邢良安