專利名稱：光學精密薄板玻璃擠壓成型法的制作方法
技術領域：
本發明涉及的是一種無機薄板玻璃的成型方法，特別涉及的是一種光學精密薄板玻璃(又名光電子玻璃)的成型方法。
目前，公知的無機玻璃板材的成型方法有浮法、提拉法等等。而無機光學精密薄板玻璃的成型方法僅有下牽法一種，該法存在著成型質量取決于玻璃液組分、玻璃液粘度、出料口溫度、下牽速度等等難以精確調節和控制的因素，以至產品質量不穩定、廢品率高；設備成本、生產成本均高，且產品厚度規格幾乎不可調。難以達到低耗、優質、高效的目的。
本發明的目的是提供一種簡單、易控、可調、經濟、高效的光學精密薄板玻璃的成型方法——擠壓成型法。
實現本發明目的的光學精密薄板玻璃壓成型法，是在窄縫狀出料口流出的帶狀玻璃液的下方安裝二柔性環形且外表面拋光的金屬帶。每條環形金屬帶由兩只中心軸平行且安裝于同一機架上的擠壓成型輪滾筒和主動輪滾筒支撐其內表面。其二呈平面部分的一面的外側設置一具或多具金屬帶張緊拋光筒。另一平面的內側有一剛性成型限位板。板后設置加熱體。它們安裝于同一機架上組合為一個擠壓構件。兩個擠壓構件相對安裝組成一套擠壓成型裝置。使其中的一個擠壓構件相對于另一個擠壓構件的整體位置(二環形帶間構成的平面間隙層厚度)用精密絲桿裝置進行調節。再在二環形金屬帶的兩端口分別安裝一環形封邊帶封邊。在擠壓成型裝置的后部設置多對兩兩相對的薄板玻璃拋光筒或設置拋光工作面相向的多對平面拋光盤，組成薄板玻璃表面拋光機構。
擠壓成型裝置和表面拋光機構的動力可分別由電機通過變速器、蝸桿、蝸輪提供或其它方式提供。
工作時，由出料口流出的玻璃液帶被擠入擠壓成型裝置的窄縫(平面間隙層)中的擠壓成型區強制擠壓成型，并連續通過退火區退火、降溫區降溫，接著經過拋光裝置拋光，最后得到優質薄板玻璃。
本發明與現有下牽成型法相比，具有以下優點1、成型質量不受玻璃液組分、出料口溫度波動的影響，產品質量高且穩定。
2、良品率高。
3、生產效率高。
4、產品厚度規格任意可調，適用范圍大。
5、設備投資、生產成本均低。
下面結合實施例和附圖對本發明作進一步說明。但本發明的內容并不僅限于本實施例。
圖1為實施例的薄板玻璃厚度方向的剖面示意圖。為使附圖簡單明了，圖1僅畫出了實現本發明的主要構成部分，其它諸如動力傳輸、機架等機構僅用文字簡單敘述。
如圖1所示，被金屬帶加熱體3預熱且外表面為拋光面的柔性成型金屬帶4由二軸心線平行的筒體狀擠壓成型輪5和主動輪8支撐其內表面。其二呈平面部分的一面的外側有一件或多件柔性金屬帶張緊拋光筒6，另一面的內側有一剛性成型限位板13，板后有加熱體12。它們共同構成一個擠壓構件。將結構相同的另一個擠壓構件用精密絲桿裝置安裝于第一個擠壓構件上組合為一套擠壓成型裝置。其二環形金屬帶4的邊口安裝厚度大于平面間隙層的封邊金屬帶(圖中未畫出)。擠壓成型裝置的動力由電機通過變速器、蝸桿、蝸輪提供并使二金屬成型帶同步運轉。該裝置的后部設置多對兩兩相對的薄板玻璃拋光筒9，其動力來源與擠壓機構類同。
工作時，由窄縫狀出料口1流出的玻璃液帶2流至經過精密調節的擠壓成型裝置的窄縫口。按箭頭方向運行的二柔性成型金屬帶4的拋光面即對玻璃液帶實施擠壓和向縫內拉移。玻璃液帶則隨之被擠壓為所需厚度規格的玻璃液薄帶。且隨此二金屬帶的運行而相繼通過固化成型區A固化成型、退火區B退火、降溫區C降溫而成為厚度尺寸精確、表面平面度、平行度均高的薄板玻璃。該薄板玻璃繼續向下運行，經過拋光裝置的拋光區D后即得到優質薄板玻璃。
若將擠壓裝置、拋光裝置沿水平方向安裝，并使位于下方的擠壓構件在玻璃運行方向上長于位于上方的擠壓構件即進料口處多一平臺，即可實現水平成型。
權利要求
1.一種光學精密薄板玻璃(光電子玻璃)的成型方法，其特征在于所述的成型方法是由二擠壓成型機構對進入它們之間的窄縫(平面間隙層)的玻璃液帶實施強制擠壓成型，二擠壓成型機構分別由軸線平行的長筒狀的擠壓成型輪、主動輪以及套裝在其外的外表面拋光的柔性環型成型金屬帶以及帶內的限位板(或限位滾筒)、帶外的金屬帶張緊拋光筒及加熱體構成。
2.如權利要求1所述的擠壓成型法，其特征在于二擠壓成型機構的后部設置有兩兩相對的多對薄板玻璃拋光筒或拋光工作面相對的平面拋光盤，所述的拋光筒由筒體及其表面的拋光材料(如毛氈等)構成。
3.如權利要求1所述的擠壓成型法，其特征在于給二擠壓成型機構的工作窄縫(平面間隙層)設置不同的溫區(即安裝多組加熱體于限位板后和窄縫口前)，可實現薄板玻璃的成型固化、退火、降溫工藝過程一體化。
4.如權利要求1、2、3所述的擠壓成型法，其特征在于將其擠壓機構、拋光機構沿水平方向安裝，并使位于下方的擠壓成型機構在玻璃運行方向上長于位于上方的擠壓成型機構，即進料口處多一平臺，則將變垂直成型為水平成型。
全文摘要
本發明涉及的是一種光學精密薄板玻璃的成型方法，主要由二套包括軸線平行的擠壓成型輪、主動輪和環繞該二輪(長筒狀)外的環形金屬帶、環形帶限位板和它們的加熱體以及帶外的張緊拋光筒的擠壓成型機構對進入該二機構間的平面間隙層的玻璃液帶實施擠壓進而實現玻璃液帶的固化成型；退火、降溫工藝過程，用多對兩兩相對的拋光筒對成型后的薄板玻璃實施表面拋光處理。本法成型質量好、成本低、可取代下牽法。
文檔編號C03B13/04GK1139651SQ95111420
公開日1997年1月8日 申請日期1995年6月30日 優先權日1995年6月30日
發明者王建偉 申請人:王建偉