專利名稱：用于壓彎玻璃板的壓彎臺的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種在自動生產(chǎn)預定尺寸的同樣的動力車輛玻璃的過程中用于壓彎玻璃板的壓彎臺，在生產(chǎn)時，將要被壓彎的玻璃板在一個連續(xù)加熱爐里被加熱到預定溫度，出爐后利用一個水平放置的傳送帶將其平著直接送入壓彎臺中，在壓彎臺臺座上裝有一個上凸壓模和一個同時作為環(huán)模的下凹壓模。顯然，凸壓模的幾何輪廓線與將被壓彎的玻璃板相適應，它有一個按照被彎曲的玻璃板的曲率設計的玻璃板接觸面。壓彎過程在循環(huán)操作中進行，玻璃板一張接著一張。英語文獻稱陽模和陰模。顯然，在壓彎臺上如同在壓力機上，模具一開一合地工作。
在引出本發(fā)明的已知壓彎臺(WO90/11973)中，重要的是使玻璃板接觸面與被壓彎的玻璃板的曲率一致。凸壓模的結(jié)構(gòu)整體保持自由，不被加熱，也不被冷卻。在壓彎后的自動運轉(zhuǎn)中，凸壓模和凹壓模上的溫度是可以承受的，也被認為是合適的。實際上，在前述的已知措施中，凸壓模制成具有中間隔熱層的多層結(jié)構(gòu)，被壓彎的玻璃板在壓彎臺上要停留一會，一直到由這個壓彎過程產(chǎn)生的形狀達到足以消除被壓彎的玻璃板中的內(nèi)應力為止，而均勻的冷卻可以控制幾何誤差。盡管如此，在自動生產(chǎn)預定尺寸的同樣大小的玻璃板過程中，被壓彎的玻璃板還是產(chǎn)生不可控制的幾何誤差，尤其是在對加工精度提出高的要求時，這就成為問題。
本發(fā)明的目的在于，提供一種在自動生產(chǎn)預定尺寸的同樣的動力車輛玻璃的生產(chǎn)過程中用于壓彎玻璃的壓彎臺，它能保證所加工出的彎曲玻璃不再有不可控制的幾何誤差。
本發(fā)明提供一種在自動生產(chǎn)預定尺寸的同樣的動力車輛玻璃的生產(chǎn)過程中用于壓彎玻璃板的壓彎臺，在生產(chǎn)時，將要被壓彎的玻璃板在一個連續(xù)加熱爐里被加熱到預定溫度，出爐后利用一個水平放置的傳送帶將其平著直接送入壓彎臺中，在壓彎臺的壓座上裝有一個上凸壓模和一個同時作為環(huán)模的下凹壓模，并結(jié)合下面的特點a)凸壓模是一個鑄造整體并且由鋁合金制成；b)凸壓模帶有借助于流動的熱載體進行流體加熱的管道并且凸出壓模以足夠均勻的溫度分布被加熱到低于彎曲溫度的熱膨脹溫度；c)凸壓模溫度可以被控制和/或調(diào)節(jié)到高于液體熱載體，凸壓模的熱膨脹溫度要控制和/或調(diào)節(jié)到使凸壓模的特定的膨脹與對心置于凹壓模上的具有彎曲溫度的將要被壓彎的玻璃板的熱膨脹實際上一致。還要重復一次，凸壓模的幾何輪廓線與將被壓彎的玻璃板相適應，它有一個按照被壓彎的玻璃板的曲率設計的玻璃板接觸面。按照本發(fā)明的最佳實施方式，結(jié)構(gòu)是，凸壓模在熱膨脹溫度下具有一個與被壓彎的玻璃板的曲率相一致的玻璃板接觸表面。玻璃板接觸表面是切削加工成形的。
本發(fā)明是基于這樣的認識，一方面，一批中其余的同時被壓彎的玻璃板所產(chǎn)生的上述的不可控制的幾何偏差是由于被壓彎的玻璃板的不同的熱膨脹產(chǎn)生的，另一方面是由凸壓模，至少是玻璃板接觸面的不同的熱膨脹所產(chǎn)生的。本發(fā)明要避免這種不同的熱膨脹，從而使不可控制的偏差大幅度地降低。玻璃板本身在壓彎中經(jīng)歷了冷卻，而凸壓模的溫度在壓彎過程中實際上不變，令人吃驚的是，這個事實不產(chǎn)生不良影響。原理上是清楚的(ED—AS—1935161)，在類似的壓彎過程中，由于玻璃板本身的逆冷卻，壓彎的玻璃板產(chǎn)生一個回彈，玻璃板的逆冷卻是受到凸壓模的加熱影響，這里凸壓模也是由鋁合金制造的。在這里同樣對壓彎玻璃板進行溫度補償，而按照本發(fā)明，在玻璃板壓彎時進行熱膨脹補償，并且甚至借助于特征a)、b)和c)的結(jié)合實現(xiàn)一致調(diào)節(jié)。在已知的措施中(WO90/11973，DE—AS—1935161)，人們還不知道，為避免一方面至少在玻璃板接觸面上的，另一方面在玻璃板上的不同的熱膨脹，進行一致的溫度調(diào)節(jié)是必要的。
在本發(fā)明中，可以用各種鑄鋁合金加工，例如用“材料冶煉廠”(stoffhiutte)(1967，wilh.Ernst&Sohn出版社，231頁)一文中所說的合金。尤其是用為熨斗底和有類似要求的東西而研制的鑄鋁合金制造。這種鋁合金除了良好的導熱性，在所遇到的溫度下，還具有比較高的強度。
詳細地講，在本發(fā)明的范圍內(nèi)，有許多按照本發(fā)明所述的壓彎臺的構(gòu)成和形式。為了在凸壓模上達到非常均勻的溫度分布，本發(fā)明主張，凸壓模帶有沿垂直于水平傳送帶的傳送方向延伸的加熱管道，加熱管道與沿傳送方向延伸的分配管和收集管連接，并且熱載體可從中流過。凸壓模的溫度可由熱載體的流量和/或溫度控制或調(diào)節(jié)。
在本發(fā)明中，有各種液體物質(zhì)可作熱載體，凸壓模最好采由作為熱載體的合成油或礦物油加熱。當彎曲玻璃板的溫度為大約600℃時，凸壓模應該最少在它的玻璃板接觸面范圍采用大約200℃的溫度。
當然在本發(fā)明所述的壓彎臺上，凸壓模的加熱管道可以制成不同的形式。如果采用鑄鋁合金制成實用的無孔凸壓模，就可以鉆孔制成加熱管道。更簡單的方式是，把加熱管道裝在凸壓模上，加熱管道由鑄管，例如鑄鋼管制成。鋼管由于與鑄鋁合金的熱膨脹系數(shù)非常接近，因而在凸壓模的鋁合金和鑄管之間的不同的熱膨脹不會出現(xiàn)問題。與加熱管道的建立和制造一樣，采用大約每秒1升的熱載體的流動速度也是合適的。考慮到凸壓模的溫度以及玻璃板接觸面上的凸壓模表面區(qū)域的溫度，出于控制技術(shù)和調(diào)節(jié)技術(shù)的原因，這種流速也是受到推薦的。如果象所述的那樣制造，一般來說凸壓模的加熱管道的內(nèi)徑在8到10毫米。如果人們采用這種結(jié)構(gòu)，熱載體要具有1.5至2.5KJ/kg之向的特殊的熱容量才是合適的，對比要使用在300℃時不汽化的合成油或礦物油。
下面將結(jié)合僅表示了一個實施例的附圖對本發(fā)明作詳細說明。附圖中示意地表示
圖1為根據(jù)本發(fā)明的壓彎工位的凸壓模；圖2為圖1中凸壓模的側(cè)視圖；圖3為圖2中凸壓模的俯視圖；圖4為與圖1所示的凸壓模相配合的凹壓模。
由圖1所示的物體所確定的壓彎臺是在自動生產(chǎn)預定尺寸的同樣的動力車輛玻璃的過程中用于壓彎玻璃板的。其基本結(jié)構(gòu)可以如前面所述的已知壓彎臺(WO90/11973)。在動力車輛玻璃的自動生產(chǎn)中，將要壓彎的玻璃板(圖中沒有表示出來)在一個連續(xù)加熱爐中加熱到預定壓彎溫度，從連續(xù)式加熱爐中出來之后利用一個水平放置的傳送帶將其平著直接送到壓彎臺中。在壓彎臺的壓座上裝有一個上凸壓模1(它在圖1至圖3中表示出)，一個同時作為環(huán)模的下凹壓模2(圖4中表示出)。顯然，壓模1、2在壓座上是相互配合的，它們的工作方式如同在壓力機上一樣。壓模1、2與將被壓彎的玻璃板的幾何輪廓線相一致，凸壓模1具有一個按照被壓彎的玻璃板的曲率而設計的玻璃板接觸表面3。在本實施例中和根據(jù)本發(fā)明的最佳實施例中是這樣安排的，即，凸壓模1下的被壓彎的玻璃板在壓模工序后由于負壓而被吸住，為此凸壓模1有接在負壓管上的鉆孔和管道，負壓管沒有表示出。打開壓力機時即可將被壓彎的玻璃放置在一個合適的運輸工具上。這些均可從現(xiàn)有技術(shù)中得知。
從圖1至圖3可知，凸壓模是鑄成整體的，按本發(fā)明所述，它是由鋁合金制造，凸壓模1帶有加熱管道4，利用液體熱載體進行流體加熱。在非常均勻的溫度分布下，可把凸壓模加熱到低于彎曲溫度的熱膨脹溫度。凸壓模1的溫度最好是可由液體熱載體的流量控制和/或調(diào)節(jié)的。凸壓模1的熱膨脹溫度要控制和/或調(diào)節(jié)到凸壓模1的特殊熱膨脹與對心置于凹壓模2上的具有彎曲溫度的將要被壓彎的玻璃板的熱膨脹實際一致。環(huán)形的凹壓模2在接觸玻璃板的區(qū)域也能被加熱。凸壓模1在熱膨脹溫度下具有一個與被壓彎玻璃板曲率相一致的玻璃板接觸表面。
在本實施例和按照本發(fā)明的最佳實施形式中，凸壓模1帶有沿垂直于水平傳送帶的傳送方向延伸的加熱管道4，加熱管道與以傳送方向為走向的分配管5和收集管6連接，熱載體可從中流過，凸壓模的溫度，如前所述，最好是可由熱載體的流量和/或溫度來控制或調(diào)節(jié)。在實施例中，凸壓模1可由作為熱載體的合成油作熱載體。如果玻璃板的彎曲溫度為大約600℃，那么凸壓模1至少在玻璃板接觸表面3的區(qū)域中有大約200℃的溫度。加熱管道4可以由鑄管，特別是鑄鋼管制成，在圖中由于比例的原因不能辯認出。涉及熱力學和流體力學的說明，詳細地見權(quán)利要求8至10的數(shù)值和其余特征。
權(quán)利要求
1.一種在自動生產(chǎn)預定尺寸的同樣的動力車輛玻璃的過程中用于壓彎玻璃板的壓彎臺，在生產(chǎn)時，將要被壓彎的玻璃板在一個連續(xù)加熱爐里被加熱到預定的溫度，出爐后利用一個水平放置的傳送帶將其平著直接送入壓彎臺中，在壓彎臺的壓座上裝有一個上凸壓模和一個同時作為環(huán)模的下凹壓模，其中a)凸壓模是一個鑄造整體并由鋁合金制成；b)凸壓模帶有借助于流動的熱載體進行流體加熱的管道，并且可以足夠均勻的溫度分布將凸壓模加熱到低于彎曲溫度的熱膨脹溫度；c)凸壓模溫度可以被控制和/或調(diào)節(jié)到高于流動的熱載體，凸壓模的熱膨脹溫度要控制和/或調(diào)節(jié)到使凸壓模的特定的熱膨脹與對心放于凹壓模上的具有彎曲溫度的將要被壓彎的玻璃板的熱膨脹實際上一致。
2.按照權(quán)利要求1所述的壓彎臺，其特征在于，凸壓模在熱膨脹溫度下具有一個與被壓彎的玻璃板的曲率相一致的玻璃板接觸表面。
3.按照權(quán)利要求1或2之一所述的壓彎臺，其特征在于，凸壓模帶有沿垂直于水平傳送帶的傳送方向延伸的加熱管道，加熱管道與沿傳送方向延伸的分配管和收集管連接并且導熱載體可從中流過。
4.按照權(quán)利要求1至3之一所述的壓彎臺，其特征在于，凸壓模的溫度可由熱載體的流量和/或溫度控制或調(diào)節(jié)。
5.按照權(quán)利要求1至4之一所述的壓彎臺，其特征在于，凸壓?？捎珊铣捎突虻V物油作為熱載體加熱。
6.按照權(quán)利要求1至5之一所述的壓彎臺，其特征在于，當彎曲玻璃板的溫度為大約600℃時，凸壓模至少在玻璃板接觸表面范圍有大約200℃的溫度。
7.按照權(quán)利要求1至6之一所述的壓彎臺，其特征在于，凸壓模具有加熱管道，加熱管道由鑄管，例如由鑄鋼管構(gòu)成。
8.按照權(quán)利要求1至7之一所述的壓彎臺，其特征在于，凸壓模的加熱管道能通過大約每秒1升流速的熱載體。
9.按照權(quán)利要求1至8之一所述的壓彎臺，其特征在于，凸壓模的加熱管道有一個范圍在8至10毫米的直徑。
10.按照權(quán)利要求1至8之一所述的壓彎臺，其特征在于，作為熱載體，使用在300℃的溫度時不汽化的并且具有1.5至2.5KJ/kg之間的特殊熱容量的礦物油。
全文摘要
一種在自動生產(chǎn)預定尺寸的同樣大小的汽車玻璃的生產(chǎn)過程中用于壓彎玻璃的壓彎臺，它具有一凸壓模和一個凹壓模，凸壓模為一個鑄造整體并由鋁合金制成，凸壓模具有加熱管道，借助一種流動熱載體進行流體加熱，以足夠均勻的溫度分布，把凸壓模加熱到在低于彎曲溫度下的熱膨脹溫度。凸壓模的溫度可通過熱載體的流量加以控制和/或調(diào)節(jié)。凸壓模的熱膨脹溫度要控制和/或調(diào)節(jié)到使凸壓模的熱膨脹與要被彎曲的玻璃板的熱膨脹實際一致。
文檔編號C03B23/03GK1115304SQ95104328
公開日1996年1月24日 申請日期1995年4月12日 優(yōu)先權(quán)日1994年4月15日
發(fā)明者迪特爾·馮克, 迪特爾·布龍斯, 羅爾夫·溫寧, 瓦爾特·布蘭斯 申請人:平板玻璃股份公司