專利名稱：一種礦化劑技術的制作方法
技術領域：
本發明涉及水泥生產技術領域，特別是用礦化劑煅燒水泥熟料的技術。
在水泥生產技術領域中，采用礦化劑來改善熟料的煅燒從而可提高熟料的產量并改善熟料性能，已有至少50年的歷史，《水泥》1985第3期的重晶石、螢石在水泥工業中的應用研究;1987第7期的硫鐵礦、螢石復合礦化劑在立窯工藝上的應用;1987第5期的在生料中的螢石和石膏的最佳摻量等文章都介紹有在生料中加入礦化劑后對熟料的影響作用。從80年代初以來礦化劑技術已被越來越多的水泥廠采用，不少科研單位也對礦化劑的作用機理進行了深入的研究，礦化劑技術已為水泥界所共識，從以前人們所采用的礦化劑來看不外乎是螢石，石膏，銅鋅尾礦，硫鐵尾礦，重晶石礦等，常采用單一礦化劑法或復合礦化劑法。至目前為止，仍末見有采用稀土礦作為礦化劑的先例。
本發明的目的在于尋找一種更有效的礦化劑，它的作用和CaF，SO3類礦化劑一樣能使熟料易燒性好，窯的產量增加，單位熟料耗能減少，熟料質量好如安定期縮短，抗折、抗壓強度提高等。同時也為一些水泥廠開辟一個新的礦化劑品種。
本發明采用的礦化劑為稀土礦物_即含有稀土元素的原礦或尾礦。
將稀土礦物按重量比0.5～2%加入到生料中，加入方法是在生料磨頭設一套配料裝置，在磨制生料時將稀土礦物和其它原材料同時從磨頭加入，工廠可以采用稀土礦物作單一礦化劑，也可以和其它礦化劑一起(混合后加入或分別加入到生料中)作為復合礦化劑使用。
由于稀土礦物帶入的稀土元素很微量，所以在配方計算時不用考慮稀土元素的影響，但由稀土礦帶入的其它物質，如Si、Al、Fe、Ca等要在配料時扣除。
加入稀土礦物后，現有的工廠生產條件不需作任何改變，立窯的煅燒仍按常規的操作方法進行，由于礦化劑的作用，熟料煅燒質量會提高，生成反應更加完全，所以在配方計算時可適當提高KH值，同時減少熟料熱耗。調整的幅度要在試用中確定。
實施例原配方不變(即KH＝0.93±0.02N＝2.00±0.1，P＝1.3±0.1)，從生料磨頭加入1%的稀土礦物，生料細度保持原來值(5%)，熟料熱耗由原來的4100KJ降為3900KJ，結果是產量為9噸/小時提高到10.5噸/小時，熟料燒成率由75%提高到90%，安定期由原來的3天(月平均)降低到0.5天，3天、28天抗壓強度分別從原來的28和52MPa提高到33和60MPa。
本發明采用稀土礦物作礦化劑，工藝條件簡單，熟料煅燒易控制，增產效果顯著，熟料質量明顯提高。
權利要求
1.一種礦化劑技術，在粉磨生料時加入少量礦化劑，其特征在于礦化劑采用稀土礦物；
2.根據權利要求1所述的一種礦化劑技術，其特征在于稀土礦物指的是含有稀土元素的原礦或尾礦，其加入量為生料總重量的0.5～2%。
全文摘要
一種礦化劑技術，在粉磨生料時加0.5～2％的稀土礦物作礦化劑，工藝條件簡單，控制容易，采用本發明可增加窯產量10％以上；熟料3天、28天強度分別增加15％和10％以上。
文檔編號C04B7/42GK1111219SQ94108389
公開日1995年11月8日 申請日期1994年7月12日 優先權日1994年7月12日
發明者黃崇敏 申請人:黃崇敏