專利名稱：一種活性劑的礦渣水泥配制方法
技術領域：
本發明屬于一種利用冶煉鋼鐵生產中排出廢料的帶有表面活性劑的礦渣水泥配制方法，適用于地面及地下建筑物，各種混凝土和鋼筋混凝土制件、水工及海工建筑、保溫隔熱及高溫車間的建筑物。
目前我國水泥標號頗多，例如礦渣水泥，礦渣水泥的生產過程與普通硅酸鹽水泥相同，粒化礦渣烘干后與硅酸鹽水泥熟料，石膏按一定比例送入磨內共同粉磨，根據水泥熟料，礦渣的質量，改變熟料和礦渣的配合比及水泥的粉磨細度，可生產出不同標標號的水泥，其配方列表如下
在《水泥工藝學》(高等學校試用教材1991年7月)的“高爐礦渣和礦渣水泥”一文中公開了“礦渣硅酸鹽水泥”、“石膏礦渣水泥”、“用鋼鐵工業渣配制的其他無熟料水泥”，這些水泥存在的問題是，早期強度底，硬化緩慢，標號下降。
經檢索中國專利，申請號為89101567.1“鋼渣礦渣水泥”、87107956.9“蒸養水泥制造法”、87107249.1“低熟料磷渣水泥及工藝方法”、88107684.8“磷礦渣作水泥混合材的配方”，這些水泥配方中，都未加表面活性劑，同樣存在著上述問題，經檢索未發現一種活性劑的礦渣水泥被公開。
本發明的目的是提供了一種活性劑的礦渣水泥配制方法，解決了摻入礦渣使水泥早期強度高、水化熱低、標號高的問題。
為實現上述任務，本發明解決的技術方案是采用礦渣、熟料、石膏、微量的表面活性劑作為水泥組成部份。以礦渣為主要成份，礦渣質量系數(CaO+AC2O3+MgO/SiO2+P2O5)不得小于1∶2。熟料和石膏為活性劑激發劑，對礦渣起著堿性、硫酸鹽的雙重激發作用，因為熟料水化后產生水化硅酸鈣，水化鋁酸鈣等水化產物，產生膠凝作用。而它們當中的硅酸鈣與石膏能結合生成晶體更穩定。生成強度更高的S+AL3+→AFt(鈣釩石)。而表面活性劑起活化礦渣，阻止C2S、C3S過早水化，在后期強度起著強烈作用。表面活性劑的摻量適應會對礦渣的活性發揮加速，提高水泥的強度。行之有效辦法是，不提高或延緩C3S、C2S的水化速率而加快C3A、C4AF的水化速率，在C3A、C4AF形成鈣釩石后，形成網狀產物的空間骨架，C3S再繼續水化，使水泥石結構致密，以消除fCaO過高安定性不良后果，強度得到提高。
采用表面活化劑的機理是1.軟化礦渣，使礦渣中玻璃體產生更多的缺陷，礦渣具有超高活性;2.解聚C2S礦物;3.使C3S礦物產生裂紋應力腐蝕，促進裂紋擴展，以削弱聚合強度。同時延緩C3S水化作用，可以加速C3A、C4AF的水化速率，利用石膏可以使C3A、C4AF更容易形成鈣釩石，形成更致密的水泥石結構，水泥強度大幅度提高。
將硅酸鹽水泥熟料、礦渣、石膏、微量表面的活性劑混合粉磨至比表面積2500-4500Cm2/g，最佳為2980-4000Cm2/g。即可生產出帶有表面活性劑的礦渣水泥。本發明中所用的硅酸鹽水泥熟料指現有各水泥廠生產的熟料，石膏主要成份CaSO4，在配制中主要添加表面活性劑(CH2CH2OH)3N、Na2SO4、C10H14N2O3Na22H2O、亞硫酸鹽酵母釀酒麥牙汁、乙二酸鈉中的一種或任意二種以上五種以下物質組合，其總摻量為0.01-0.75克，石膏的摻量為SO33.5，最佳摻量為5-8%，經過物理檢驗均符合國標。
實施例所用原料的化學成分列表如下
本發明帶有表面活性劑的礦渣水泥配方列表如下
本發明通過強度檢驗，現對抗折、抗壓強度列表如下
本發明方法易行，工藝簡單，易控制，礦渣用量大，熟料用量少，消除了礦渣對環境的污染，旱期強度高，水化熟低，標號高，強度穩定，可使水泥產量提高2～3倍，成本低，適應工業化生產，具有顯著的經濟和社會效益。
權利要求
1.一種活性劑的礦渣水泥配制方法，其特征在于表面活性劑(CH2CH2OH)3N、Na2SO4、C10H14N2O3Na22H2O、亞硫酸鹽酵母釀酒麥牙汁、乙二酸鈉中的一種或任意二種以上五種以下物質組合，其總摻量為0.01-0.75克、礦渣50-60%、熟料22-42%、石膏5-8%配制。
全文摘要
本發明公開了一種利用冶煉鋼鐵生產中排出廢料的帶有表面活性劑的礦渣水泥配制方法，其特征是將熟料22—42％、礦渣50—70％、石膏5—8％與表面活性劑(CH
文檔編號C04B7/52GK1092046SQ9410133
公開日1994年9月14日 申請日期1994年2月2日 優先權日1994年2月2日
發明者田鍵 申請人:田鍵