專利名稱：非樓體組合式全自動砼生產系統的制作方法
技術領域：
本實用新型屬建筑機械。
目前國內外廣泛使用的砼生產系統是拌和樓結構，一臺生產能力為60立方米以內的自動拌和樓，高在27米以上，重量在100噸以上。該結構設計復雜，加工要求高，難度大，用料多。因而給制造、運輸、安裝、調試，使用和維修都帶來了困難和特殊要求，而且造價高。由于目前使用的電子秤稱量不僅技術復雜而且穩定可靠性也較差。
本實用新型的目的是針對現有技術之不足，提出一種結構簡單，制造方便，使用性能好，自動化程度高的非樓體組合式全自動砼生產系統。整個系統的結構為平面布置，可以減少一套混合料提升裝置，同樣是60立方米生產能力的系統，全高在10米以內，重量在30噸左右，稱量裝置改電子秤為電磅秤，用普通磅秤和常規繼電器改裝而成，此外，還設有自動鑒測裝置，在稱量過程中不會出現稱料不準的現象。該系統是專門生產砼的自動化設備，這套系統的作用就是把組成砼的各種混合料自動計量，集料、混合、攪拌成砼的全部自動化生產過程。
本實用新型是這樣實現的，它由骨料倉、電磁振動給料機、骨料稱料斗、自動電磅秤、散裝水泥罐、葉輪給料機、散水泥稱量斗、混合料斗、固定溜槽、活動溜槽、配水箱、添加劑箱、熟料斗、攪拌機、控制攪拌機氣缸、自動稱料氣缸和電氣控制部分組成。
該系統采用平面布置，組合式結構，繼電器控制，電磅秤稱量，常規攪拌機攪拌，全自動集中控制。如
圖1所示，在水平安裝的皮帶機(5)輸送帶的上方有四個并列安裝的骨料稱料斗(3)，以及安裝在其上的自動電磅秤(4)，稱料斗的上方有電磁振動給料機(2)和錐形骨料倉(1)。
在皮帶機(5)的一端有混合料斗(9)，其上方有散裝水泥罐(6)，葉輪給料機(7)，散水泥稱量斗(8)，兩側有配水箱(10)和添加劑箱(11)。經混合后的料由活動溜槽(15)分別進入攪拌機(13)，攪拌機采用雙組結構型式，攪拌機出料口一般選用雙錐反轉卸料式或雙錐傾斜卸料式。在控制攪拌機氣缸(14)的作用下，攪拌好的砼經錐形熟料斗(18)裝入運輸車(19)上。
如圖3所示，自動電磅秤(4)由普通磅秤(24)、中間繼電器(31)、骨料稱料斗(3)、弧形門自動給料裝置(22)或電磁振動給料機(2)、斗門開閉氣缸(33)、電磁閥(32)組成。各種混合料的計量都用自動電磅秤完成，自動電磅秤是利用一般磅秤的秤桿起落，控制電路的通斷，并以此控制與之相接的繼電器各觸點的開閉。
控制原理系統開始工作時，運輸車(19)進入卸料口定好位，此時光電系統光源被擋住，信號發出，光電管通，電路接通電源，系統開始工作，皮帶機、電磁振動給料機、計量裝置同步動作。計量開始，首先是電磁振動給料機(2)工作，向稱料斗(3)給料，當稱料斗內量足時，秤桿抬起，在秤桿抬起的瞬間，稱量路斷電，完成一次稱量工作。
利用秤桿控制繼電器觸點的開閉，達到控制電磁振動給料機開停和稱料斗門開閉動作。給料機停，稱料斗門開，稱量的料自動落到皮帶機輸送帶上，進入混合料斗(9)。
散裝水泥罐(6)內的水泥通過葉輪給料機(7)和散水泥稱量斗(8)進入混合料斗(9)。經混合后的料進入攪拌機(13)。當稱量時間最長的一把秤到時間后，由這個時間繼電器控制的活動溜槽伸出，攪拌機工作，攪拌時間到時，氣缸(14)開始工作，進行傾翻，攪拌機卸料，熟砼經熟料斗(18)進入運輸車(19)，卸料完畢攪拌機自動回位。當運輸車離位時，光電管斷，系統失電停止工作，活動溜槽自動伸出與攪拌機對口，準備下次循環工作。
為了實現兩臺攪拌機交替循環工作，用翻板裝置控制料的給料方向，即一攪拌機進料時，翻板擋住另一攪拌機溜槽口，使料只進入一個攪拌機。當配料完畢，在稱料斗門關閉的同時，翻板動作，完成進料方向的改變，同時控制活動溜槽伸出，當進料完畢，活動溜槽縮回，攪拌機轉動，溜槽和攪拌機的動作控制是利用控制稱量時間最長的時間繼電器控制實現的。
在控制電路圖4中，文字“左”，“右”是指溜槽控制進料方向翻板動作狀態。“開”“關”是指自動電磅秤稱料斗門在稱料過程中的動作狀態。“伸”、“縮”是活動溜槽動作狀態。圖中(38)表示電磅秤，(39)表示電磁閥元件。
本實用新型與現有技術比較，本實用新型采用平面布置。它比樓體型拌和樓，結構簡單，重量輕，不需要混合料提升裝置，不僅可以節省大量鋼材，而且運輸安裝和調試都很方便。由于拌和樓樓體高，環節多，結構復雜，樓體龐大，加工要求高，難度大。本實用新型結構簡單控制部份全用一般自動控制元件繼電器，所以制造容易。從工作情況看，拌和樓由于結構復雜，工作環節多，再加之目前國內采用的是電子秤，計量工作穩定可靠性較差。而本實用新型采用設計新穎，實用性強的自動電磅秤，同時有計量鑒控裝置，系統工作穩定可靠，精度高。
本實用新型造價低，重量僅是拌和樓的五分之一，價值僅是拌和樓的十分之一。
因此，本實用新型可廣泛用于高級公路，機場、碼頭、城市建筑等場合。
附圖簡要說明
圖1非樓體組合式全自動砼生產系統結構示意圖。
圖2磅秤A向視圖。
圖3計量裝置結構示意圖。
圖4自動控制電路圖。
在圖中1、骨料倉，2、電磁振動給料機，3、骨料稱料斗，4、自動電磅秤，5、皮帶機，6、散裝水泥罐，7、葉輪給料機，8、散水泥稱量斗，9、混合料斗，10、配水箱，11、添加劑箱，12、配水管，13、攪拌機，14、控制攪拌機氣缸，15、活動溜槽，16、固定溜槽，17、氣缸，18、熟料斗，19、運輸車，20、自動稱料氣缸，21、桁架，22、弧型門，23、弧型門氣缸，24、磅秤，25、電磁閥，26、秤桿托架，27、絕緣膠層，28、秤桿，29、導體，30、電源零線、31、中間繼電器，32、電磁閥，33、斗門氣缸，34、管路，35、稱料斗門。
權利要求1.一種非樓體組合式全自動砼生產系統，由骨料倉、電磁振動給料機、骨料稱料斗、自動電磅秤、散裝水泥罐、葉輪給料機、散水泥稱量斗、混合料斗、固定溜槽、活動溜槽、配水箱、添加劑箱、熟料斗、攪拌機、控制攪拌機氣缸、自動稱料氣缸和電氣控制部分組成，其特征在于，該系統采用平面布置，組合式結構，繼電器控制，電磅秤稱量，常規攪拌機攪拌，全自動集中控制；在水平安裝的皮帶機(5)輸送帶的上方有四個并列劉安裝的骨料稱料斗(3)以及安裝在其上的自動電磅秤(4)，稱料斗的上方有電磁振動給料機(2)和錐形骨料倉(1)。在皮帶機(5)的一端有混合料斗(9)，其上方有散裝水泥罐(6)，葉輪給料機(7)，散水泥稱量斗(8)，兩側有配水箱(10)和添加劑箱(11)，經混合后的料由活動溜槽(15)分別進入攪拌機(13)，攪拌機采用雙組結構型式，交替循環工作，用翻板擋住溜槽口來控制給料方向，攪拌機出料口一般選用雙錐反轉卸料式和雙錐傾斜卸料式，攪拌后的砼經熟料斗(18)裝到運輸車(19)上；在攪拌機的側面裝有控制攪拌機氣缸(14)，在骨料稱料斗的一側有自動稱料氣缸(20)。
2.根據權利要求1所述的砼生產系統，其特征在于，自動電磅秤由普通磅秤(24)，中間繼電器(31)，桶形骨料稱料斗(3)，弧形門自動給料裝置(22)或者電磁振動給料機(2)，斗門開閉氣缸(33)，電磁閥(32)組成，自動電磅秤是利用一般磅秤的秤桿的起落來控制電器的通斷，并以此控制與之相接的繼電器各觸點的開閉。
專利摘要一種非樓體組合式全自動砼生產系統，屬建筑機械。它采用平面布置，組合式結構，繼電器控制，電磅秤稱量，常規攪拌機攪拌，全自動集中控制。該系統是專門生產砼的自動化設備，這套系統的作用就是把組成砼的各種混合料自動計量、集料、混合、攪拌成砼的全部自動化生產過程。
文檔編號B28C9/00GK2158775SQ9320567
公開日1994年3月16日 申請日期1993年3月13日 優先權日1993年3月13日
發明者梁顯忠 申請人:梁顯忠