專利名稱：改良的金屬隔熱板的制作方法
技術領域：
本實用新型為一種改良的金屬隔熱板，它在隔熱板的兩端面皆設有凹槽及凸緣，該兩端的凹槽及凸緣呈對稱倒置狀，同時可在端面的凸緣與凹槽間設有一容置槽，并在容置槽內設置卡合塊，借由頂制片與弧面互相頂制提供兩隔熱板間的組合卡制，又本實用新型亦可在凸緣及凹槽間分別設卡合槽及卡合勾，并可在凹槽內設有鋸齒狀的軟質墊片或發泡體，借此使金屬隔熱板一端與另一隔熱板的對稱倒置的凸緣及凹槽相嵌合，使隔熱板結合穩固，并可組合成具有隔音效果的墻面。
現有技術的隔熱板以金屬片作表層，其中充填有發泡隔熱材料，并將它制造成片狀的結構，可相互銜接而組成外墻或用作隔間用的墻面，亦可鋪設在地面上當做地板使用，但現有技術的隔熱板是在其一端中間設置凹槽，而在另端設置相配合的凸緣，借由凸緣可卡合在一側隔熱板的凹槽中，并以另端凹槽銜接另側隔熱板的凸緣，借此組合成墻面，但現有技術的結構在使用時具有不可避免的缺點第一、現有技術的隔熱板的結構穩固性不佳。隔熱板主要是借由兩端的凹槽與凸緣互相嵌合而形成墻面，由于現有技術的隔熱板為單一凸緣或凹槽的結構，當嵌合處受到側向外力推擠時，凸緣處易生成扭矩使凸緣變形彎折或使凹槽兩側向外側偏斜，不論結果如何一定會破壞結構，使得墻面不美觀且穩固性不佳，若現有技術的隔熱板作為外墻使用，當下雨或刮風時，雨水及強風會從變形或彎折的接縫處滲入。
第二、現有技術的隔熱板的隔音效果極為不佳。隔熱板由凸緣與凹槽互相嵌合而成，故在兩隔熱板之間一定會產生間隙或漏縫等情形，造成隔音效果不佳，故現有技術的隔熱板的確有改良的必要。
第三、一般管路(電線)皆會設置在墻面內側，以避免破壞墻面的外觀，但現有技術的隔熱板，其內部并無多余的空間以供埋設管路使用，故施工者必須將管路設置在墻面外，因而破壞了墻面的整體美觀，否則必須另將隔熱板內部的發泡體挖空，以便放置管路(電線)，然而這會造成工作上的不便，這亦是現有技術的隔熱板的缺點。
本實用新型的第一目的在于提供一種改良的金屬隔熱板，它是在隔熱板的兩端分別設置成具有凸緣及凹槽的端面，且該凸緣及凹槽分別呈對稱倒置狀，在該凹槽的外側邊形成一嵌緣，而在凸緣的外側邊則形成一嵌槽，同時在凹槽與凸緣之間的平面處設置一容置槽，可將具有彈性作用的卡合塊，組裝在該容置槽中，該卡合塊呈彎折狀，一端設有數個凸伸的頂制片，另端固定在容置槽中，利用頂制片的卡制，可將兩隔熱片穩固地組合成一體。
本實用新型的第二目的在于提供一種改良的金屬隔熱板，其中兩相套合的隔熱板，其中一個容置槽中可裝設卡合塊，以頂制卡合兩隔熱板，另一容置槽可作為埋設管路的空間，使空間被有效利用。
本實用新型的第三目的在于提供一種改良的金屬隔熱板，其中隔熱板的容置槽在兩隔熱板互相卡合后，可利用凸緣及凹槽套合時所留空間埋設管路，使施工便利并保持墻面的美觀。
本實用新型的第四目的在于提供一種改良的金屬隔熱板，其中隔熱板兩端均設置成具有凸緣及凹槽的端面，且兩端的凸緣及凹槽呈對稱倒置的結構，同時可在凹槽與凸緣間的平面處分別設嵌卡合或卡合勾，在組合時可借由卡合勾及卡合槽的卡合作用，以達到卡合固定的目的。
本實用新型的第五目的在于提供一種改良的金屬隔熱板，其中在凹槽外側設置的嵌緣外緣可以設置一缺槽，同時在凸緣外側設置的嵌槽外側設置一相對的凸邊，借由凸邊與缺槽的卡合作用，使本實用新型可承受較大的側向外力，以達到接縫處的穩固性好的目的。
本實用新型的第六目的在于提供一種改良的金屬隔熱板，其中在隔熱板兩端的凹槽內可設有鋸齒狀的軟質墊片或發泡體，借此可在隔熱板卡合后得到優良的隔音效果。
本實用新型的第七目的在于提供一種改良的金屬隔熱板，其中在隔熱板兩端的凸緣及凹槽側邊可以設置相對的軟封條，當兩隔熱板相結合時，獲得很好的密封防漏及隔音效果。
為了達到上述目的，本實用新型提供一種改良的金屬隔熱板，該隔熱板以金屬片作表層，其中充填有發泡隔熱材料，并將它制造成片狀的結構，其特征在于隔熱板兩端的造型呈對稱倒置狀，可與旁側隔熱板作嵌合銜接，該隔熱板端面設有一凹槽，在凹槽的旁側延伸一凸緣，在凸緣的外側設有一嵌槽，在凹槽的外側設有一嵌緣。
前述改良的金屬隔熱板，在隔熱板兩端的凹槽與凸緣之間設有一容置槽，容置槽靠凸緣處呈弧面，又另設一呈彎折狀并具有彈性的卡合塊，將該卡合塊固定設置在容置槽內，卡合塊一端頂緣凸設有頂制片，當與另一隔熱板端面相嵌合時，頂制在另一隔熱板的容置槽弧面上，借此結構可提供隔熱板的銜接卡合作用。
前述改良的金屬隔熱板，隔熱板外緣的金屬片的接合處在容置槽中形成一接合突邊，該接合突邊位于弧面的另側處，另一個卡合塊一端設有上、下彎折的Y字型定位部，借此可將定位部插設在接合突邊中，而將卡合塊固定在容置槽中。
前述改良的金屬隔熱板，卡合塊的底面可設置雙面膠，借由雙面膠可將卡合塊固定在容置槽中。
前述改良的金屬隔熱板，卡合塊底面設置有穿孔，借由螺釘將卡合塊鎖固在容置槽中。
前述改良的金屬隔熱板，可在另一未放置卡合塊的容置槽中埋設管路。
前述改良的金屬隔熱板，嵌合后的隔熱板在凹槽與凸緣套合處形成兩空間，可在該空間內填充發泡體或埋設管路。
前述改良的金屬隔熱板，可在隔熱板兩端的凸緣及凹槽側邊設置相對的軟封條，當嵌合后使軟封條相密貼，達到防漏及隔音的目的。
前述改良的金屬隔熱板，隔熱板兩端的凹槽與凸緣間的平面上可各設置一卡合勾及弧形的卡合槽，在隔熱板嵌合時，卡合勾頂制在卡合槽的弧面上，達到緊密卡合的目的。
前述改良的金屬隔熱板，隔熱板兩端的凹槽內可設置鋸齒狀軟質墊片或發泡體。
前述改良的金屬隔熱板，隔熱板端面凹槽外側嵌緣的外側設有一缺槽，在凸緣外側嵌槽的外側設有一凸邊，當兩隔熱板相嵌合時，該凸邊嵌設在缺槽中。
本實用新型所提供改良的金屬隔熱板具有下列優點第一、本實用新型所提供的優選實施例中，在凸緣及凹槽之間形成容置槽，并在其中設置一具有彈性的卡合塊，借由彈力作用，使兩隔熱板相套合時，卡合塊一端的頂制片頂制在另一隔熱板的弧面處，使隔熱板無法反向脫離，使兩隔熱板穩固卡合，另一未放置卡合塊的容置槽可作為埋設管路的空間。
第二、本實用新型所提供的優選實施例中，利用彎折的表面在凸緣及凹槽之間形成一容置槽，借由凹設的容置槽形體，可加強隔熱板本身的強度。
第三、本實用新型所提供的優選實施例中，二隔熱板在凸緣及凹槽套合時，會在容置槽兩側形成兩個空間，可在空間內填充發泡體，同時可利用其中一空間埋設管路。
第四、本實用新型借由數個不同寬度及長度的凸緣、凹槽、嵌緣、嵌槽及凸邊、缺槽的結構，當隔熱板接合處受到側向外力時，能有效地降低力矩，不會象現有技術的隔熱板那樣造成凸緣彎折變形，或凹槽兩側向外偏斜而產生間隙、漏縫，故本實用新型確有實質性的改進。
第五、本實用新型所提供另一優選實施例中，借由卡合槽及卡合勾的卡合結構，使卡合勾可頂制在卡合槽的弧面上，使相嵌合的隔熱板不會脫離，具有緊密卡合的效果。
第六、本實用新型所提供另一優選實施例中，當兩隔熱板嵌合壓緊時，凹槽所設鋸齒狀的墊片或發泡體會與凸緣緊密壓合，具有隔音的效果。
第七、本實用新型所提供另一優選實施例中，當兩隔熱板嵌合壓緊時，凸緣及凹槽側所設置的軟封條可互相密貼，具有防漏及隔音的效果。
以下結合附圖進一步說明本實用新型各種實施例的結構特征。
附圖簡要說明
圖1為本實用新型的優選實施例外觀分解示意圖。
圖2為本實用新型的優選實施例組合平面示意圖。
圖3為本實用新型的優選實施例的示意圖。
圖4為本實用新型的另一優選實施例組合外觀示意圖。
圖5為本實用新型的另一優選實施例分解示意圖。
圖6為本實用新型的另一優選實施例組合剖面示意圖。
圖7為本實用新型的又一優選實施例分解示意圖。
圖8為本實用新型的又一優選實施例組合剖面示意圖。
圖1為本實用新型的優選實施例外觀分解示意圖，由圖中可清楚看出本實用新型的整體結構與型式，其中隔熱板10在兩端分別設有凸緣12及凹槽13，且在兩端呈對稱倒置狀，在凹槽13的外側邊形成一嵌緣14，在凸緣12的外側邊形成一嵌槽11，同時在凹槽13與凸緣12間的平面處形成一容置槽15，該容置槽15靠凸緣12的面呈一弧面16，又隔熱板10外層金屬片的接合處位于容置槽15中，并位于弧面16的另側處，且形成一接合突邊17，另在凸緣12側邊及凹槽13側邊相對位置上可固定設置軟封條18(隔熱板10的另端結構與上述的結構完全相同，僅呈對稱倒置，故不做贅述)，又另設具有彈性作用的卡合塊20，該卡合塊20呈彎折狀，一端中間設有一剖溝同時兩側分別向上、下彎折，使其側面呈Y字型的定位部21，另端設有數條不同長度的剖溝，使卡合塊20邊緣向上彎折，以延伸出數個頂制片22。
本實用新型的組合方式，請參閱圖2所示，首先卡合塊20利用Y字型的定位部21插設在容置槽15所形成的接合突邊17處，使卡合塊20定位在隔熱板10的容置槽15中，再將本實用新型的隔熱板10與另一結構完全相同的隔熱板10’作套合，使隔熱板10的嵌緣14嵌入另一隔熱板10’的嵌槽11’，而另一隔熱板10’的嵌緣14’則嵌入隔熱板10的嵌槽11中，又隔熱片10的凸緣12及凹槽13則與隔熱板10’的凹槽13’及凸緣12’相互套合，并且在套合時，利用定位在容置槽15內的卡合塊20用頂端的頂制片22頂制在容置槽15’的弧面16’處，使組合后的隔熱板10與另一隔熱板10’緊密配合，而不會因外力而造成兩者的脫落，且在另一容置槽15’內形成一個可供埋設管路的空間；同時凹槽13與凸緣12’及凸緣12與凹槽13’之間套合時分別形成空間，可在其內填充發泡體。
本實用新型的卡合塊20的固定方式，除前述利用定位部21與接合突邊17的卡合外，亦可在該接合突邊17位于其他位置時，在卡合塊20一端不設置呈Y字型的定位部21，而在卡合塊20的底面設置雙面膠，借由雙面膠粘固在容置槽15中，或在卡合塊20底面設置穿孔，從該穿孔處用螺釘將卡合塊20鎖固在容置槽15中，亦可提供相同的固定效果。
圖3為本實用新型的另一優選實施例，在另一隔熱板10’的容置槽15’中裝設與卡合塊20相同結構的卡合塊20’，在組合時，使兩卡合塊20、20’互相頂制在兩隔熱板10、10’的弧面16、16’處，達到另一型式的固定，但這一種型式不能在容置槽15或15’中埋設管路，故可利用兩隔熱板10、10’互相套合的凸緣12與凹槽13’及凹槽13與凸緣12’所形成的兩空間，其中一空間用于埋設管路，將管路裝設在墻面內，不須另挖管路或將管路設在墻面外面。
又從前述優選實施例中可以得知，當將兩隔熱板10、10’相組合時，在凸緣12側邊及凹槽13側邊相對位置上所固定設置的軟封條18、18’會相互密貼，借以提供優異的密封作用，且具有優異的防漏及隔音效果。
圖4為本實用新型的另一優選實施例組合外觀示意圖，由圖中可見本實用新型亦可設置成一簡單的結構，請同時參閱圖5所示，隔熱板110在一端設有凹槽113與凸緣112，在凸緣112與凹槽113間的平面處設有一凸出的卡合勾121，又在凹槽113外側形成一嵌緣114，又在凸緣112外側形成一嵌槽111；而隔熱板110另端亦設有對稱倒置的凸緣116及凹槽117，該凸緣116及凹槽117的位置與凸緣112及凹槽113的位置相配合，并在凸緣116與凹槽117間的平面上設有一弧形的卡合槽161，凸緣116外側形成一嵌槽115，又凹槽117外側設一嵌緣118，且嵌緣114、118及凸緣112、116的側面皆為圓弧狀，凹槽113、117的底緣內設有鋸齒狀的軟質墊片131、171或發泡體。
本實用新型另一優選實施例的組合如圖6所示，并配合圖4及圖5所示，隔熱板110具有嵌緣114及凸緣112的端面與另一隔熱板110具有嵌槽115及凹槽117的端面可互相嵌合，使嵌緣114卡合在嵌槽115的外側，而凸緣116嵌入凹槽113中，凸緣112則嵌入凹槽117，而嵌緣118則卡合在嵌槽111外側，且卡合勾121頂制在卡合槽161中，從而組合形成墻面。
圖7為本實用新型的又一優選實施例示意圖，隔熱板120一端設有凹槽123及凸緣124，在凹槽123與凸緣124之間的平面上設有一凸出的卡合勾241，又在凹槽123外側形成嵌緣122，在嵌緣122外側形成缺槽121，又在凸緣124外側形成嵌槽125；而隔熱板120另端設有凸緣128及凹槽129，其位置與凸緣124及凹槽123呈對稱倒置，凸緣128與凹槽129之間的平面上設有弧形卡合槽281，凸緣128外側形成一嵌槽127，嵌槽127外側形成一凸邊126，又凹槽129外側形成一嵌緣130，并在凹槽123、129底緣設有鋸齒狀的軟質墊片231、291或發泡體，同時嵌緣122、130及凸緣124、128的側邊皆為圓弧狀。
圖8為本實用新型的又一優選實施例組合剖面示意圖，隔熱板120具有嵌緣122、凸緣124的端面與另一隔熱板120具有嵌槽127及凹槽129的端面可互相嵌合，使嵌緣122可嵌入嵌槽127，凸邊126卡合在缺槽121的外側，凸緣128嵌入凹槽123，凸緣124嵌入凹槽129，嵌緣130卡合在嵌槽125外側，同時卡合勾241卡合入卡合槽281中，而完成卡合以組合成墻面。
權利要求1.一種改良的金屬隔熱板，它用金屬片作表層，其中充填有發泡隔熱材料，并將它制造成片狀的結構，其特征在于隔熱板兩端的造型呈對稱倒置狀，可與旁側隔熱板作嵌合銜接，該隔熱板端面設有一凹槽，在凹槽的旁側延伸一凸緣，在凸緣的外側設有一嵌槽，在凹槽的外側設有一嵌緣。
2.根據權利要求1所述的改良的金屬隔熱板，其特征在于隔熱板兩端的凹槽與凸緣之間設有一容置槽，容置槽靠凸緣處呈弧面，又另設一呈彎折狀并具有彈性的卡合塊，將該卡合塊固定設置在容置槽內，卡合塊一端頂緣凸設有頂制片，當與另一隔熱板端面相嵌合時，頂制在另一隔熱板的容置槽弧面上。
3.根據權利要求2所述的改良的金屬隔熱板，其特征在于隔熱板外緣的金屬片的接合處在容置槽中形成一接合突邊，該接合突邊位于弧面的另側處，另一個卡合塊一端設有上、下彎折的Y字型定位部，將定位部插設在接合突邊中，而將卡合塊固定在容置槽中。
4.根據權利要求2所述的改良的金屬隔熱板，其特征在于卡合塊的底面可設置雙面膠，借由雙面膠可將卡合塊固定在容置槽中。
5.根據權利要求2所述的改良的金屬隔熱板，其特征在于卡合塊底面設置有穿孔，借由螺釘將卡合塊鎖固在容置槽中。
6.根據權利要求2所述的改良的金屬隔熱板，其特征在于在另一未放置卡合塊的容置槽中埋設管路。
7.根據權利要求1或2所述的改良的金屬隔熱板，其特征在于在嵌合后的隔熱板在凹槽與凸緣套合處所形成的兩空間內填充發泡體或埋設管路。
8.根據權利要求1所述的改良的金屬隔熱板，其特征在于在隔熱板兩端的凸緣及凹槽側邊設置相對的軟封條，當嵌合后使軟封條相密貼以防漏及隔音。
9.根據權利要求1所述的改良的金屬隔熱板，其特征在于隔熱板兩端的凹槽與凸緣間的平面上可各設置一卡合勾及弧形的卡合槽，在隔熱板嵌合時，卡合勾頂制在卡合槽的弧面上。
10.根據權利要求1、2或9所述的改良的金屬隔熱板，其特征在于隔熱板兩端的凹槽內設置鋸齒狀軟質墊片或發泡體。
11.根據權利要求1、2或9所述的改良的金屬隔熱板，其特征在于隔熱板端面凹槽外側嵌緣的外側設有一缺槽，在凸緣外側嵌槽的外側設有一凸邊，當兩隔熱板相嵌合時，該凸邊嵌設在缺槽中。
專利摘要本實用新型涉及一種改良的金屬隔熱板，它在金屬隔熱板兩端分別設有呈對稱倒置狀的凸緣與凹槽，同時在凸緣的外側設有嵌槽，在凹槽的外側設有嵌緣，借由凸緣與凹槽及嵌緣與嵌槽的配合，與另一結構完全相同的隔熱板穩固地套合，在凸緣與凹槽之間可設置容置槽，在容置槽內設一卡合塊，或在凸緣與凹槽之間分別設置卡合槽及卡合鉤，當兩隔熱板作套合時，提供卡合作用。本實用新型的改良的金屬隔熱板，結合牢固，防漏及隔音的效果好。
文檔編號E04B1/74GK2150265SQ93200108
公開日1993年12月22日 申請日期1993年1月5日 優先權日1993年1月5日
發明者蔡瑞興 申請人:蔡瑞興