專利名稱：磁體及其制造方法
技術領域：
本發明涉及用于各種電子元器件的磁體及其制造方法。
傳統的磁體按如下方式制造。
首先，對鐵氧體原料粉末進行焙燒，然后把焙燒體進行粉碎，把粉碎所得的粉末放入金屬模具成型，從模具中取出成型體后進行最終燒結，從而制得磁體。
然而，對于這樣制造的磁體而言，眾所周知，在上述最終燒結中不可避免地存在收縮，因而考慮到這種收縮，就要按比期望尺寸略大的方式完成燒結。
因而，在最終燒結之后，對上述磁體必須按期望的大小和形狀進行切削加工。
但是，由于經過最終燒結后的磁體非常硬，所以切削加工所用的切削刀具的磨損相當大，必須頻繁地更換切削刀具，結果造成本提高。
因此最終燒結中，實質上不存在收縮，所以無需上述切削加工這樣技術，已提出專利申請(特開平1-264959號公報)。
其中，首先在磁性粉末中混入一種選自硅、鈦、鋁的填充粉末，然后把該混合物置入模具進行成型，接著從模具中取出成型體，在氧氣氣氛中或者氮氣氣氛中進行最終燒結。
按照上述已有技術，由于填充粉末發生氧化膨脹或氮化膨脹，因而可以把最終燒結中的磁體的收縮抑制得非常小。
然而，磁性粉末中混入了硅、鈦、鋁等非磁性物，結果導致磁體的磁性能惡化。
因此，本發明的目的是提供一種因最終燒結所引起的尺寸變化較小，而又不會使磁性能惡化的磁體。
為了實現上述目的，本發明的磁體由燒結的鐵氧體原料粉末形成的無數個鐵氧體顆粒和鐵氧體化的防止收縮顆粒組成;所述的防止收縮顆粒位于多個鐵氧體顆粒之間，并通過燒結與上述的與其周邊鄰接的鐵氧體顆粒發生燒結反應，同時與氧氣發生氧化反應。
按照上述組成，由燒結引起的磁體的尺寸變化率很小，而且磁特性也不會惡化。其原因在于，防止收縮顆粒存在于鐵氧體顆粒之間，并與那些與其周邊鄰接的鐵氧體顆粒燒結，不會象已有技術那樣，因鐵氧體顆粒相互結合、彼此接近而產生收縮，而且防止收縮顆粒在與上述鐵氧體顆粒燒結時，同時與氧氣發生氧化反應，從而導致鐵氧體化，由于未象已有技術那樣混入的是非磁性物，得以避免磁性能的惡化。
圖1是本發明一實施例中磁體內部結構的放大圖;
圖2是同一磁體的制造工序的一種狀況的放大圖;
圖3是尺寸變化率的特性圖。
圖中參考標號1……鐵氧體顆粒1a……鐵氧體粉末2……防止收縮顆粒2a……金屬鐵粉3……空隙實施例1
以下將參照附圖對本發明的第一實施例進行說明。圖1是本發明一個實施例的磁體內部結構的放大圖。該磁體為圓筒狀或平板狀的。該磁體由無數個鐵氧體顆粒1和位于這些無數個鐵氧體顆粒1之間的防止收縮顆粒2構成。這些鐵氧體顆粒1是按如下方式形成的，把Fe2O3、NiO、ZnO和CuO按摩爾比47.2∶15.5∶32.1∶5.2配成鐵氧體原料粉末，把該粉末混合后進行燒結，然后經粉碎所得的鐵氧體顆粒1a再次進行燒結。而且在所制得的鐵氧體顆粒1中混入如圖2所示的金屬鐵粉2a，其粒徑在5μm以下，相對于鐵氧體粉末，添加量為20份(重量)，經燒結后，在鐵氧體顆粒1之間形成防止收縮顆粒2，如圖1所示。
磁體的制造方法包括，第1工序，其中把Fe2O3、NiO、ZnO和CuO按摩爾比47.2∶15.5∶32.1∶5.2配成鐵氧體原料粉末，在1320℃燒結6小時;第2工序，其中把燒結體粉碎成粒徑為40μm以下，制成鐵氧體粉末1a;第3工序，其中在如圖2的鐵氧體粉末1a中混入用于形成防止收縮顆粒2的金屬鐵粉2a，其粒徑為5μm以下，相對于鐵氧體粉末1a，添加量為20份(重量);第4工序，其中向鐵氧體粉末1a和金屬鐵粉2a的混合物中添加7wt%的環氧樹脂，制成造粒粉末;第5工序，其中把制成的造粒粉在3t/cm2的壓力下制成內徑7mm、外徑12mm、厚3mm的圓筒狀成型體;第6工序，其中把成型后的圓筒狀成型體置于電爐內在1200℃燒結。
本實施例中，如圖2所示的第3工序，主要特征在于用于形成防止收縮顆粒2的金屬鐵粉2a位于無數個鐵氧體顆粒1之間，然后進行燒結。
即，按照這樣，通過第6工序的燒結，金屬鐵粉2a和那些與其周邊鄰接的鐵氧體顆粒1燒結，同時與氧氣發生氧化反應，從而使圖1所示的鐵氧體顆粒1將因燒結而引起的相互接近被金屬鐵粉2a阻止，通過燒結金屬鐵粉2a成為防止收縮顆粒2，其結果尺寸變化率非常小。
而且，在第6工序中，也存在一部分鐵氧體顆粒1相互燒結的情況，但如圖2所示，在鐵氧體顆粒1之間的大間隙中必定存在金屬鐵粉2a，從整體來說，鐵氧體顆粒1與防止收縮顆粒2燒結，由此防止了收縮。
在第6工序的燒結時，金屬鐵粉2a與外部空氣中的氧結合，由此產生氧化，粒徑變大，如果鐵氧體顆粒1之間的金屬鐵粉2a氧化變大，則由此也使鐵氧體顆粒1之間的收縮變得微不足道。
金屬鐵粉2a與周邊的鐵氧體顆粒1燒結時，從鐵氧體顆粒1擴散供給一部分元素，而且上述氧化也同時發生，從而使其自身也鐵氧體化。圖1中的3是燒結后形成的空隙。
此外，圖3顯示了金屬鐵粉2a的混合量與磁體尺寸變化率、機械強度的關系。相對于鐵氧體粉末1a混入0-50份(重量)的金屬鐵粉2a，所得磁體用作試樣。如圖3所示，金屬鐵粉2a的混合量為5份(重量)以下時，機械強度很好，而防止收縮顆粒2的效果很弱，結果燒結中的尺寸變化率大，混合量為40份(重量)時，尺寸變化率很小，但不能獲得足夠的機械強度。因此，金屬鐵粉2a的混合量應在5份(重量)以上，40份(重量)以下。
此外，除了金屬鐵粉2a之外，添加2-30份(重量)的其它金屬或金屬化合物，作為防止收縮顆粒2所得的磁體特性，以及添加金屬鐵粉2a所得的磁體特性列在第1表以做比較。
表1
試樣1-16是添加各種填充粉末(金屬鐵粉(Fe)、金屬鎳粉末(Ni)、金屬鋅粉末(Zn)、氧化鐵粉末(FeO))所得的本實施例的磁體。
由表1可看出，為使尺寸變化率小的最佳混合量隨填充粉末的種類不同而不同，而尺寸變化率隨充填粉末混合量的增多而減小，可以獲得與成型體尺寸相同的磁體。而且，在全部的試樣1-16中，獲得了非常好的磁特性和機械強度。
此外，把各種金屬按任意的比例(wt%)配合成混合粉末作為填充粉末，相對于鐵氧體粉末，添加15-25份(重量)，所得磁體的特性列于表2以做比較。
表2
試樣17-19是添加各種填充粉末(金屬鐵粉、金屬鎳粉末和金屬鋅粉末的混合粉末)所得的本實施例的磁體。
由表2可以看出，填充粉末也可是混合粉末，這樣不但尺寸變化率小，而且磁體具有非常好的磁特性及機械強度。
實施例2以下說明本發明的第2實施例。實施例2中所用的磁體及制造方法的構成與實施例1基本相同，因而省略。以下針對這些特性，對用于形成防止收縮顆粒2的填充粉末做各種變化的情況進行說明。
相對于用作形成鐵氧體顆粒1的鐵氧體粉末，添加20-25份(重量)填充粉末，所得磁體的特性列于表3。
表3
試樣30-35是按不同的配合比例，添加各種填充粉末(金屬鐵粉(Fe)、金屬鎳粉末(Ni)、金屬鋅粉末(Zn)的混合粉末)所得的本實施例的磁體。
由表3可以看出，可以得到與成型體尺寸大體上相等的磁體，初始導磁率也比實施例1的試樣大。
以各種金屬或各種金屬氧化物作為填充粉末，按與試樣35的粉末中金屬元素的構成比例相同的比例，制成混合粉末，相對于用于形成鐵氧體顆粒1的鐵氧體粉末，添加量為25份(重量)，所得磁體的特性列于表4。
表4
試樣36-38是按不同的配合比例，添加各種填充粉末(金屬鐵粉[粒徑5μm]、金屬鎳粉末[粒徑3μm]、金屬鋅粉末[粒徑7μm]、氧化鎳粉末[粒徑1μm]、氧化鋅粉末[粒徑1μm]、氧化鐵粉末[粒徑1μm]的混合粉末)所得的本實施例的磁體。其中試樣36的金屬鐵粉、氧化鎳粉末和氧化鋅粉末的配合重量比為57.6∶15.0∶27.4。試樣37的金屬鎳粉末、氧化鐵粉末和氧化鋅粉末的配合重量比為9.7∶67.8∶22.5。試樣38的金屬鋅粉末、氧化鎳粉末和氧化鐵粉末的配合重量比為18.5∶69.0∶12.5。
由表4可以看出，在試樣36-38中，能獲得尺寸與成型體大體相同的磁體，并具有非常好的磁特性及機械強度。
對試樣30-38，做顯示尖晶石結晶結構的X光衍射尖峰的觀察，除了在實施例1試樣觀察到的尖晶石結晶結構之外，未觀察到其它結晶結構的X光衍射尖峰。
由此得到啟示，由于燒結生成物僅僅是具有尖晶石結晶結構的鐵氧體燒結體，因而可獲得初始導磁率優異的燒結體。
實施例3下面對本發明的第3實施例進行說明。實施例3中所用的磁體及其制造方法與實施例1基本相同，因而省略。下面對關于這些特性變化填充粉末的情況進行說明。
以金屬鐵粉[粒徑5μm]、氧化鎳粉末[粒徑1μm]、氧化鋅粉末[粒徑1μm]、氧化銅粉末[粒徑1μm]作為填充粉末，按與鐵氧體顆粒1的組成相同的組成，分別為55.8∶12.2∶27.6∶4.4的重量比配合成混合粉末，相對于用于形成鐵氧體顆粒1的鐵氧體粉末，添加25份(重量)，所得磁體的特性如表5所示。
表5
由表5可看出，使試樣內的組成變為均勻，可獲得具有比實施例2大的初始導磁率的燒結磁體。而且，構成上述填充粉末的氧化物即使用金屬粉末替換也能獲得同樣的結果。
實施例4以下說明本發明的第4實施例。實施例4中所用的磁體是這樣地制得的，鐵氧體原料粉末摩爾配合比為47.8∶15.2∶32.0∶5.0，相對于用于形成鐵氧體顆粒1的鐵氧體粉末，混合50份(重量)的至少含Zn系鐵氧體的填充粉末。磁體及其制造方法與實施例1大體相同，因而省略。以下說明這些特性。
本實施例的磁體的特性如表6所示。
表6
試樣40-45是本實施例的磁體，比較樣1是本實施例中不混合填充粉末的磁體，比較樣2是本實施例中不混合填充粉末的磁體，比較樣2是本實施例中不混合Zn系鐵氧體的磁體，但混入按與鐵氧體粉末相同組成的由金屬鐵粉和金屬氧化物配合的充填粉末，相對于用來形成鐵氧體顆粒1的鐵氧體粉末，添加量為25重量份。
由表6可看出，試樣40-45、比較樣1、比較樣2的磁特性和機械強度相同。不添加填充粉末的比較樣1在燒結中產生了3%的尺寸收縮。添加填充粉末的試樣40-45和比較樣2的尺寸收縮率可以非常小。進一步把試樣40-45與比較樣2做比較，在試樣40-45的情形，由于填充粉末含有Zn系鐵氧體，填充粉末的最佳混合量變得較多，與比較樣2相比，變形量得以改善，Zn系鐵氧體粉末的混入，有助于制成尺寸精度高的磁體。
此外，實施例1-4中的初始導磁率、尺寸變化率、拉伸強度、變形量是按下列方式計算、測定的。
初始導磁率是這樣測定的，首先在上述環狀磁體上卷繞一層絕緣帶，然后在整個周長上均勻地卷繞一層線徑為0.26mm的絕緣銅線，用作準備好試樣。隨后，使用阻抗測定儀，測定磁場強度為0.8(A/m)以下，測定1MHz的自身電感L，算出初始導磁率。
尺寸變化率是這樣測定的，對熱處理前的環狀成型體和熱處理后的環狀磁體的直徑尺寸進行分別測定，算出比例。負號表示收縮。
拉伸強度是這樣測定的，用二根細線分別在環狀磁體上穿過一圈，其中一根固定，另一根在垂直方向上以5mm/min以下的速度拉伸，測定磁體破壞瞬間時的拉伸負荷，求出拉伸強度。
測定燒結后的環狀磁體直徑的最大值與最小值，根據其差算出變化量。
如上所述，本發明是關于磁體的構成，由鐵氧體原料粉末經燒結形成的無數個鐵氧體顆粒和鐵氧體化的防止收縮顆粒構成，所述的防止收縮顆粒位于多個鐵氧體顆粒之間，并通過燒結與上述的與其周邊鄰接的鐵氧體顆粒發生燒結反應，同時與氧氣發生氧化反應。
按照上述構成，可以提供燒結后磁體尺寸變化率小、而且也不會發生磁特性惡化的磁體。
權利要求
1.一種磁體，其特征在于由燒結鐵氧體原料粉末形成的無數個鐵氧體顆粒和鐵氧體化的防止收縮顆粒構成，所述的防止收縮顆粒位于多個鐵氧體顆粒之間，并通過燒結與所述的在其周邊鄰接的鐵氧體顆粒發生燒結反應，同時與氧氣發生氧化反應。
2.根據權利要求1的磁體，其特征在于防止收縮顆粒是鐵氧化的Fe、FeO、Ni、Zn、Cu中的至少一種。
3.根據權利要求1的磁體，其特征在于防止收縮顆粒的外徑比鐵氧體顆粒的外徑小。
4.一種磁體，其特征在于由燒結鐵氧體原料粉末形成的無數個鐵氧體顆粒和鐵氧體化的防止收縮顆粒構成，所述的防止收縮顆粒是鐵氧體化的Fe和Ni，位于多個鐵氧體顆粒之間，并通過燒結與所述的在其周邊鄰接的鐵氧體顆粒發生燒結反應，同時與氧氣發生氧化反應。
5.一種磁體，其特征在于由燒結鐵氧體原料粉末形成的無數個鐵氧體顆粒和鐵氧體化的防止收縮顆粒構成，所述的防止收縮顆粒是鐵氧體化的Fe和Zn，位于多個鐵氧體顆粒之間，并通過燒結與所述的在其周邊鄰接的鐵氧體顆粒發生燒結反應，同時與氧氣發生氧化反應。
6.一種磁體，其特征在于由燒結鐵氧體原料粉末形成的無數個鐵氧體顆粒和鐵氧體化的防止收縮顆粒構成，所述的防止收縮顆粒是鐵氧體化的Fe、Ni和Zn，位于多個鐵氧體顆粒之間，并通過燒結與所述的在其周邊鄰接的鐵氧體顆粒發生燒結反應，同時與氧氣發生氧化反應。
7.一種磁體，其特征在于由燒結鐵氧體原料粉末形成的無數個鐵氧體顆粒和鐵氧體化的防止收縮顆粒構成，所述的防止收縮顆粒是鐵氧體化的Fe、NiO和ZnO，位于多個鐵氧體顆粒之間，并通過燒結與所述的在其周邊鄰接的鐵氧體顆粒發生燒結反應，同時與氧氣發生氧化反應。
8.一種磁體，其特征在于由燒結鐵氧體原料粉末形成的無數個鐵氧體顆粒和鐵氧體化的防止收縮顆粒構成，所述的防止收縮顆粒是鐵氧體化的Fe2O3、Ni和ZnO，位于多個鐵氧體顆粒之間，并通過燒結與所述的在其周邊鄰接的鐵氧體顆粒發生燒結反應，同時與氧氣發生氧化的反應。
9.一種磁體，其特征在于由燒結鐵氧體原料粉末形成的無數個鐵氧體顆粒和鐵氧體化的防止收縮顆粒構成，所述的防止收縮顆粒是鐵氧體化的Fe2O3、NiO和Zn，位于多個鐵氧體顆粒之間，并通過燒結與所述的在其周邊鄰接的鐵氧體顆粒發生燒結反應，同時與氧氣發生氧化反應。
10.一種磁體，其特征在于由燒結鐵氧體原料粉末形成的無數個鐵氧體顆粒和鐵氧體化的防止收縮顆粒構成，所述的防止收縮顆粒是鐵氧體化的，組成與所述的鐵氧體顆粒基本相同，位于多個鐵氧體顆粒之間，并通過燒結與所述的在其周邊鄰接的鐵氧體顆粒發生燒結反應，同時與氧氣發生氧化反應。
11.根據權利要求10的磁體，其特征在于由燒結Fe2O3、NiO、ZnO和CuO組成的鐵氧體原料粉末形成的無數個鐵氧體顆粒和鐵氧體化的防止收縮顆粒構成，所述的防止收縮顆粒是由Fe、NiO、ZnO和CuO形成的，位于多個鐵氧體顆粒之間，并通過燒結與所述的在其周邊鄰接的鐵氧體顆粒發生燒結反應，同時與氧氣發生氧化反應。
12.一種磁體，其特征在于由燒結鐵氧體原料粉末形成的無數個鐵氧體顆粒和鐵氧體化的防止收縮顆粒構成，所述防止收縮顆粒是鐵氧體化的Zn系鐵氧體，金屬粉末和金屬氧化物，位于多個鐵氧體顆粒之間，并通過燒結與所述的在其周邊鄰接的鐵氧體顆粒發生燒結反應，同時與氧氣發生氧化反應。
13.根據權利要求12的磁體，其特征在于構成防止收縮顆粒的金屬粉末是至少Fe或Ni中的一種。
14.根據權利要求12的磁體，其特征在于構成防止收縮顆粒的金屬氧化物是至少NiO或CuO中的一種。
15.根據權利要求12的磁體，其特征在于構成防止收縮顆粒的金屬粉末是至少Fe或Ni中的一種，構成防止收縮顆粒的金屬氧化物是至少NiO或CuO中的一種。
16.一種磁體的制造方法，其特征在于包括，第1工序，對鐵氧體原料粉末進行燒結;第2工序，對在第1工序制得的所述鐵氧體原料粉末的燒結體進行粉碎，制備鐵氧體粉末;第3工序，把在第2工序制得的所述鐵氧體粉末與填充粉末混合;第4工序，對第3工序所得的混合物進行成型;第5工序，對第4工序所得的成型體進行燒結;在所述第3工序所用的填充粉末是Fe、FeO、Ni、Zn、Cu中的至少一種粉末。
17.一種磁體的制造方法，其特征在于包括，第1工序，對鐵氧體原料粉末進行燒結;第2工序，對在第1工序制得的所述鐵氧體原料粉末的燒結體進行粉碎，制備鐵氧體粉末;第3工序，把在第2工序制得的所述鐵氧體粉末與填充粉末混合;第4工序，對由第3工序所得的混合物進行成型;第5工序，對由第4工序所得的成型體進行燒結;在所述第3工序所用的填充粉末是Fe粉末和Ni粉末的混合物。
18.一種磁體的制造方法，其特征在于包括，第1工序，對鐵氧體原料粉末進行燒結;第2工序，對在第1工序所得的所述鐵氧體原料粉末的燒結體進行粉碎，制備鐵氧體粉末;第3工序，把在第2工序所得的所述鐵氧體粉末與填充粉末混合;第4工序，對由第3工序所得的混合物進行成型;第5工序，對由第4工序所得的成型體進行燒結;在所述第3工序所用的填充粉末是Fe粉末和Zn粉末的混合物。
19.一種磁體的制造方法，其特征在于包括，第1工序，對鐵氧體原料粉末進行燒結;第2工序，對在第1工序所得的所述鐵氧體原料粉末的燒結體進行粉碎，制備鐵氧體粉末;第3工序，把在第2工序所得的所述鐵氧體粉末與填充粉末混合;第4工序，對由第3工序所得的混合物進行成型;第5工序，對由第4工序所得的成型體進行燒結;在所述第3工序所用的填充粉末是Fe粉末、Ni粉末和Zn粉末的混合物。
20.一種磁體的制造方法，其特征在于包括，第1工序，對鐵氧體原料粉末進行燒結;第2工序，對在第1工序所得的所述鐵氧體原料粉末的燒結體進行粉碎，制備鐵氧體粉末;第3工序，把在第2工序所得的所述鐵氧體粉末與填充粉末混合;第4工序，對由第3工序所得的混合物進行成型;第5工序，對由第4工序所得的成型體進行燒結;在所述第3工序所用的填充粉末是Fe粉末、NiO粉末和ZnO粉末的混合物。
21.一種磁體的制造方法，其特征在于包括，第1工序，對鐵氧體原料粉末進行燒結;第2工序，對在第1工序所得的所述鐵氧體原料粉末的燒結體進行粉碎，制備鐵氧體粉末;第3工序，把在第2工序所得的所述鐵氧體粉末與填充粉末混合;第4工序，對由第3工序所得的混合物進行成型;第5工序，對由第4工序所得的成型體進行燒結;在所述第3工序所用的充填粉末是Fe2O3粉末、Ni粉末和ZnO粉末的混合物。
22.一種磁體的制造方法，其特征在于包括，第1工序，對鐵氧體原料粉末進行燒結;第2工序，對在第1工序所得的所述鐵氧體原料粉末的燒結體進行粉碎，制備鐵氧體粉末;第3工序，把在第2工序所得的所述鐵氧體粉末與填充粉末混合;第4工序，對由第3工序所得的混合物進行成型;第5工序，對由第4工序所得的成型體進行燒結;在所述第3工序所用的填充粉末是Fe2O3粉末、NiO粉末和Zn粉末的混合物。
23.一種磁體的制造方法，其特征在于包括，第1工序，對鐵氧體原料粉末進行燒結;第2工序，對在第1工序所得的所述鐵氧體原料粉末的燒結體進行粉碎，制備鐵氧體粉末;第3工序，把在第2工序所得的所述鐵氧體粉末與填充粉末混合;第4工序，對由第3工序所得的混合物進行成型;第5工序，對由第4工序所得的成型體進行燒結;在所述第1工序所用的鐵氧體原料粉末是Fe2O3粉末、NiO粉末、ZnO粉末和CuO粉末的混合物，在所述第3工序所用的填充粉末是Fe粉末、NiO粉末、ZnO粉末和CuO粉末的混合物。
24.一種磁體的制造方法，其特征在于包括，第1工序，對鐵氧體原料粉末進行燒結;第2工序，對在第1工序所得的所述鐵氧體原料粉末的燒結體進行粉碎，制備鐵氧體粉末;第3工序，把在第2工序所得的所述鐵氧體粉末與填充粉末混合;第4工序，對由第3工序所得的混合物進行成型;第5工序，對由第4工序所得的成型體進行燒結;在所述第3工序所用的填充粉末是Zn系鐵氧體粉末、金屬粉末和金屬氧化物粉末的混合物。
25.根據權利要求24的一種磁體制造方法，其特征在于填充粉末中的金屬粉末是Fe或Ni中的至少一種粉末。
26.根據權利要求24的磁體制造方法，其特征在于填充粉末中的金屬氧化物是NiO或CuO中的至少一種。
27.根據權利要求24的一種磁體制造方法，其特征在于填充粉末中的金屬粉末是Fe或Ni中的至少一種，金屬氧化物是NiO或CuO中的至少一種。
28.一種磁體的制造方法，其特征在于包括，第1工序，對鐵氧體原料粉末進行燒結;第2工序，對在第1工序所得的所述鐵氧體原料粉末的燒結體進行粉碎，制備鐵氧體粉末;第3工序，把在第2工序所得的所述鐵氧體粉末與填充粉末混合;第4工序，對由第3工序所得的混合物進行成型;第5工序，在比第1工序低的溫度下，對由第4工序所得的成型體進行燒結;在所述第3工序所用的填充粉末是Fe、FeO、Ni、Zn、Cu中的至少一種粉末。
29.一種磁體的制造方法，其特征在于包括，第1工序，對鐵氧體原料粉末進行燒結;第2工序，對在第1工序所得的所述鐵氧體原料粉末的燒結體進行粉碎，制備鐵氧體粉末;第3工序，把在第2工序所得的所述鐵氧體粉末與填充粉末混合;第4工序，對由第3工序所得的混合物進行成型;第5工序，對由第4工序所得的成型體進行燒結;在所述第3工序所用的填充粉末是Fe、FeO、Ni、Zn、Cu中的至少一種粉末，同時充填粉末的粒徑小于10μm。
全文摘要
本發明涉及磁體及其制造方法，其目的在于提供燒結后尺寸變化率小，而且磁特性也不會惡化的磁體。為了實現此目的，本發明的磁體由燒結鐵氧體原料粉末形成的無數個鐵氧體顆粒(1)和鐵氧體化的防止收縮顆粒(2)構成，所述的防止收縮顆粒位于多個鐵氧體顆粒(1)之間，并通過燒結與所述的在其周邊鄰接的鐵氧體顆粒(1)發生燒結反應，同時與氧氣發生氧化反應。
文檔編號C04B35/26GK1090674SQ9312155
公開日1994年8月10日 申請日期1993年11月25日 優先權日1992年11月25日
發明者犬敦, 原田真二, 藤井浩, 大庭美智央 申請人:松下電器產業株式會社