專利名稱：玻璃鋼琉璃復合瓦的制作方法
技術領域：
本發明涉及建筑材料中的瓦片，特別涉及玻璃鋼琉璃瓦。
用索瑞爾水泥(氧化鎂，氯化鎂)為基料，以玻璃纖維布為骨料的鎂質瓦主要問題是返鹵，防水性能差，吸水率為20%，表面粗糙，不美觀。為改性鎂質瓦，CN88101237A“彩色玻璃瓦的生產方法”專利申請提供了一種彩色琉璃瓦，其吸水率為9%，在其表面涂有封閉劑，其表面吸水率為1.5%，不透水性由12小時增加到720小時。這種彩色琉璃瓦對于干旱的北方地區是適用的，但對于多雨的南方仍感到表面不夠光滑，防水性能尚欠佳，并由于潮濕引起抗折強度不足，使用壽命短。
本發明的目的在于克服已有技術存在的問題，研制一種表面光潔，防水性能好，抗折強度高，使用壽命長的建筑材料。
本發明的目的采用如下技術方案達到本發明的復合瓦由表層A及基層B兩部分復合而成。在基層B中以玻璃纖維網格布為骨架，以氧氯鎂為基料，輔以石英粉及各種改性劑;表層A以玻璃纖維密格布為骨架，以滑石粉為基料，輔以樹脂漆，經合成即在A、B層界面上相應滲透化合，固化后構成的復合瓦。除去玻璃纖維布骨架，構成本發明的復合瓦的原料配方(重量%、下同)為氧化鎂25～50%氯化鎂15～25%石英粉10～20%滑石粉10～20%191樹脂漆2～5%防水劑0.3～1%固化劑0.01～0.5%促進劑0.01～0.5%其中191樹脂漆由37%苯乙烯，28%順酐，25%苯酐，10%丙二醇組成。
其中固化劑由二酊酯48%，雙氧水52%組成。
其中促進劑由環烷酸鈷8%，苯乙烯92%組成。
其中防水劑由硫酸亞鐵48%，草酸48%，余量雜質組成。
本發明的玻璃鋼琉璃復合瓦的工藝流程為1、稱量把各組份的原料按配方稱量。
2、配料把樹脂漆與滑石粉配合在一起為表層A料;把氧氯鎂、石英粉、固化劑、促進劑、防水劑配合在一起為底層B料。
3、攪拌A、B層料分別混合，攪拌均勻成泥漿料A、B。
4、平鋪泥漿A、B層泥漿料分別鋪平。
5、鋪布在A層泥漿料上鋪玻璃纖維密格布，構成面層A，在B層泥漿料上鋪玻璃纖維網格布構成基層B。
6、合成把A、B層疊加在一起加壓合成為一體的復合板。
7、成型把合成的A、B兩層復合板放入瓦模中加壓成型，并固化48～60小時。
8、脫模從瓦模中取出即為復合瓦。
9、養護在20℃左右室溫下，天然養護40天。
10、清邊
去除多余的毛邊。
11、檢驗按標準檢驗。
12、入庫把檢驗合格品入庫。
本發明的復合瓦經江西省建筑材料科研設計院檢測，證明不透水性由玻璃鋼瓦的25小時提高到1000小時，吸水率由對比文獻的9%降低到5%，表面層光亮美觀，表層吸水率由對比文獻的15%降低到零。即完全徹底不吸水。橫向抗折強度由琉璃瓦的2～3KN提高到5～6KN，縱向抗折強度由0.5～1.5KN提高到2～3KN。該復合瓦還具有普通氧氯鎂瓦的優點即阻燃，耐酸堿腐蝕等優點。
下面結合實施例進一步說明本發明稱取氧化鎂6公斤，鹵片(氯化鎂)3公斤制成水溶液(Be°20)，石英粉1.5公斤，防水劑45克，固化劑5克，促進劑5克，經配料，混合，攪拌制成基層B的泥漿料，鋪平后再鋪上0.3毫米厚的玻璃纖維網格布一張，構成基層B，稱取滑石粉1.5公斤，191樹脂柒0.5公斤，經配料，混合，攪拌成泥漿，鋪平泥漿料，再在其上鋪0.2毫米厚玻璃纖維密格布一張構成表面層A。把A及B兩層疊加加壓合成為一體的復合板，把復合板放入瓦模加壓成型，固化55小時，脫模取出復合瓦，在室溫下天然養護40天，清除毛邊，按標準檢驗、入庫。該產品為1800×720×5毫米規格瓦片。送江西省建筑材料科研設計院檢測，得出其橫向抗力為5.18KN，縱向抗力為2.78KN。吸水率為5%，表面層吸水率為0%，不透水性試驗達1000小時，凍融循環試驗達50次。各項指標都達到本發明目的的要求。
權利要求
1.一種玻璃鋼琉璃復合瓦，是以玻璃纖維為骨架，以氧氯鎂為主料的玻璃鋼為基層，本發明的特征在于在基層B中輔以石英粉及防水劑，固化劑，促進劑，以玻璃纖維密格布為骨架，以滑石粉為基料，輔以樹脂漆構成表層A，經合成A、B兩層構成復合瓦。
2.根據權利要求1所述的復合瓦，其特征在于，除去玻璃纖維布之外各原料的配方(重量%)為氧化鎂 25～50%氯化鎂 15～25%石英粉 10～20%滑石粉 10～20%191樹脂漆 2～5%防水劑 0.3～1%固化劑 0.01～0.5%促進劑 0.01～0.5%
3.根據權利要求1或2所述的復合瓦，其特征在于所述的191樹脂漆由37%苯乙烯，28%順酐，25%苯酐，10%丙二醇組成。
4.根據權利要求1或2所述的復合瓦，其特征在于所述的防水劑由48%硫酸亞鐵，48%草酸及余量雜質組成。
5.根據權利要求1或2所述的復合瓦，其特征在于所述的固化劑由48%二酊酯及52%雙氧水組成。
6.根據權利要求1或2所述的復合瓦，其特征在于所述的促進劑由8%環烷酸鈷及92%苯乙烯組成。
7.一種制作權利要求1的復合瓦的工藝流程為稱量，分兩層配料，攪拌，平鋪泥漿，在A層鋪玻璃纖維密格布，B層鋪玻璃纖維網格布，合成A、B兩層為一體，入模成型，固化48～60小時，脫模，養護40天，清邊，檢驗，入庫等12道工序。
8.根據權利要求1或2或7的復合瓦及其工藝為稱取氧化鎂6公斤，氯化鎂3公斤，石英粉1.5公斤，防水劑45克，固化劑5克，促進劑5克，經配料、混合制成泥漿，鋪0.3毫米厚玻纖布構成基層B，稱取滑石粉1.5公斤，191樹脂漆0.5公斤，經配料，混合、攪拌成泥漿，鋪0.2毫米厚玻纖密格布構成表層A，合成A、B，入模成型，固化55小時，脫模取出復合瓦，養護40天，清邊，檢驗，入庫、制得1800×720×5毫米復合瓦一片。
全文摘要
一種玻璃鋼琉璃復合瓦，由改性的氧氯鎂水泥為泥漿，以玻璃纖維為骨架組成基層B，由滑石粉與191樹脂漆為泥漿，以玻璃纖維密格布為骨架構成表層A，合成A、B層，經成型，固化，脫模，養護，清邊，制成復合瓦。該復合瓦表面光亮，吸水率極低，具有防水性能好，抗折強度高，防火阻燃，抗凍，耐酸堿腐蝕等優點，特別適用于多雨的南方地區，是一種優良的鎂質瓦及琉璃瓦的替代產品。
文檔編號B28B1/52GK1090232SQ93118610
公開日1994年8月3日 申請日期1993年10月9日 優先權日1993年10月9日
發明者傅全根, 廖紹昆, 陳欽華 申請人:峽江縣鐵工廠