專利名稱：陶瓷輥棒等靜壓成型方法及其坯料組合物的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種陶瓷輥棒等靜壓成形方法及其所用胚料的組合物。
生產陶瓷輥棒的方法不同，所用胚料的組成往往各有所異。傳統的擠壓法、注漿法生產的陶瓷輥棒，其胚料的組成不適合于本發明所述的等靜壓成形法。
本發明的目的是提供一種簡便的陶瓷輥棒等靜壓成形方法，以及適用于這種特定方法的胚料組合物。
陶瓷輥棒的等靜壓成形法，是指將陶瓷輥棒的胚體置于特制的模具中，放入以油為介質的高壓釜中加壓。本發明所述的陶瓷輥棒等靜壓成形法是這樣實現的通過擠管機把胚料擠壓到一根不銹鋼管做成的內模上(亦可用其它金屬管代替)，使胚料形成一管形胚體，然后才套上耐油橡膠外模，用密封塞密封兩端后，再置入高壓釜中加壓，經卸壓脫模后即可成批置入窯爐中煅燒成產品。附
圖1為擠壓在內模(1)上的管形胚體;附圖2為此種陶瓷輥棒等靜壓成形方法的示意圖。圖中箭頭所指方向表示加壓，(1)為內模，(2)為外模，(3)為密封塞，(4)為管形胚體，(5)為密封塞的斜面。
用上述等靜壓法生產陶瓷輥棒，除需要特制的模具外，還需要選用不同的胚料組合物。上述陶瓷輥棒等靜壓成形法在只有內模而沒有外模定形的情況下把胚料均勻地擠壓到不銹鋼管上，并形成管形胚體，要求胚料有較穩定的成形度，已有的各種胚料組合物，均不能令人滿意地滿足這一要求。
本發明的胚料由精選高嶺土、剛玉砂、α氧化鋁、熟料、水和甲基纖維素等混合組成。其規格為精選高嶺土250～350目，剛玉砂60～120目，α氧化鋁3～15μ，熟料20～80目。熟料為報廢的陶瓷輥棒研磨成粉而成，加入適量的熟料可起減少陶瓷輥棒胚體收縮與變形的作用。上述胚料的組成比為(重量%);精選高嶺土20～40%，剛玉砂20～40%，α氧化鋁20～40%，熟料5～15%，水12～22%，外加1～4%的甲基纖維素。
下面結合實施例對本發明作進一步的說明。
取300目的精選高嶺土230kg，100目的剛玉砂250kg，8μ的α氧化鋁220kg，60目的熟料120kg，水180kg，另外加入20kg的甲基纖維素。用攪拌機攪勻后即可作為陶瓷輥棒等靜壓成形胚料。
用本發明所述的陶瓷輥棒等靜壓成形法及其胚料組合物成形的陶瓷輥棒，具有收縮性小、密度均勻、不易變形等優點;經等靜壓加壓后煅燒，其成品率達80%以上，抗彎強度、體積密度、直線度等也優于采用其他方法及胚料組合物所制成的陶瓷輥棒。而且成形方法簡便，有利于大批量的生產。
權利要求
1.一種陶瓷輥棒等靜壓成形方法，其特征在于通過擠管機把胚料擠壓到一根不銹鋼管或其它金屬管做成的內模(1)上，使胚料形成一管形胚體，然后才套上耐油橡膠外模(2)，用密封塞(3)密封兩端后，再置入高壓釜中加壓，卸壓脫模后置入窯爐中煅燒。
2.一種陶瓷輥棒等靜壓成形胚料組合物，由精選高嶺土、剛玉砂、α氧化鋁、熟料、水和甲基纖維素等組成，其特征在于A.胚料的規格為精選高嶺土250～350目;剛玉砂60～120目;α氧化鋁3～15μ;熟料20～80目;B.胚料的配比為精選高嶺土20～40%;剛玉砂20～40%;α氧化鋁20～40%;熟料5～15%;水12～22%;外加甲基纖維素1～4%。
全文摘要
本發明涉及一種陶瓷輥棒等靜壓成型方法及其坯料組合物。其方法是通過擠管機把坯料擠壓到金屬管上，然后套上橡膠套，密封兩端，經加壓、卸壓脫模而成；其坯料由精選高嶺土20～40％、剛玉砂20～40％、α氧化鋁20～40％、熟料5～15％、水12～22％和外加1～4％甲基纖維素組成。用此法及其坯料組合物制成的陶瓷輥棒坯體，不易變形，密度均勻，收縮性小，經等靜壓后煅燒成品率達80％以上，抗彎強度、體積密度、直線度等優于采用其他方法及坯料組合物所制成的陶瓷輥棒。
文檔編號C04B35/10GK1075703SQ9310496
公開日1993年9月1日 申請日期1993年4月28日 優先權日1992年8月17日
發明者何錫伶 申請人:佛山市陶瓷研究所