專利名稱：一種電爐出鋼口填充料的制造方法
技術領域：
本發明涉及的是煉鋼電爐出鋼口填充料的制造方法。
迄今，煉鋼電爐出鋼口填充料有兩類，一類是以蛇紋石、或鎂橄欖石為主要原料;另一類是以燒結鎂砂為主要原料。當采用蛇紋石、鎂橄欖石等原料生產的電爐出鋼口填充料時，在出鋼溫度(約1700-1740℃)下，由于燒結過度而經常產生堵鋼現象;當采用鎂砂作為填充料時，由于與鋼液接觸面難于燒結而出現滲鋼現象。影響了電爐煉鋼的正常操作。
本發明的目的在于克服現有技術中存在的因料過度燒結或難于燒結而造成的堵鋼或滲鋼現象，提供一種滿足電爐煉鋼正常生產要求的出鋼口填充料的制造方法。
本
發明內容
以天然鎂橄欖石砂和燒結鎂砂為主要原料，添加固體潤滑劑如石墨，經過混合攪拌均勻制成電爐出鋼口填充料。其配料比為天然鎂橄欖石砂45-95%(重量)，燒結鎂砂5-55%(重量)，外加固體耐高溫潤滑劑石墨0.5-5%(重量)，其中天然鎂橄欖石砂要求MgO＞45%(重量)，SiO2＜45%(重量)，粒度＜10mm;燒結鎂砂MgO≥85%(重量)，粒度＜8mm;石墨C≥85%，經配料后在混砂機中攪拌均勻即成。
本發明的電爐出鋼口填充料主要作用原理是，采用耐火度較低(1600-1690℃)的天然鎂橄欖石砂與耐火度較高(≥1780℃)的燒結鎂砂混合配料，在電爐出鋼溫度(約1700-1740℃)下，天然鎂橄欖石砂部分燒結，在其顆粒邊緣形成液相層，鎂砂顆粒填充于天然鎂橄欖石砂之間，靠天然鎂橄欖石砂顆粒邊緣的液相層彼此聯結，這種聯結程度從出鋼口上端到下端依次迅速減弱，這樣既可由于部分燒結而避免滲鋼現象，又不致于因燒結過度而產生堵鋼，適宜電爐出鋼條件。為了保證出鋼順利，填充料中添加約0.5-5%(重量)的固體潤滑劑(如石墨等)。
本發明的優點，在于所制造的填充料在電爐出鋼溫度下，既不是過度燒結又不是完全未燒結，使電爐出鋼的開澆率達到100%。
實施例天然鎂橄欖石砂MgO45.5%(重量)，SiO244.6%(重量)，經破粉碎使其顆粒通過10mm篩，配料中占70%(重量);燒結鎂砂MgO含量為90%(重量)，顆粒通過6mm篩，配料中占30%(重量);另外加1%(重量)的石墨，混合、攪拌均勻即成。混合料粒度組成(重量)10-6mm 5.4%，6-3mm 64.1%，＜3mm 30.5%。
填充料的理化指標體積密度2.95g/cm3耐火度1730-1750℃化學成份MgO 57.5% SiO232.4%
權利要求
1.一種生產電爐出鋼口填充料的制造方法，其特征是以天然鎂橄欖石砂和燒結鎂砂為主要原料，添加固體潤滑劑如石墨，經過混合攪拌均勻而成。其配比為天然鎂橄欖石砂45-95%(重量)，燒結鎂砂5-55%(重量)，外加固體潤滑劑如石墨0.5-5.0%(重量)。
2.根據權利要求1所述的制造方法，其特征是天然鎂橄欖石砂MgO含量＞45%(重量)，SiO2含量＜45%(重量)，粒度＜10mm。
3.根據權利要求1所述的制造方法，其特征是燒結鎂砂MgO≥85%(重量)，粒度＜8mm，固體潤滑劑石墨C≥85%(重量)。
4.根據權利要求1所述的制造方法，其特征是填充料的粒度組成10-6mm≤10%，6-3mm≥55%，＜3mm≤35%。
全文摘要
本發明公開了一種電爐出鋼口填充料的制造方法。以天然鎂橄欖石砂和燒結鎂砂為主要原料，添加固體耐高溫潤滑劑如石墨等，經混合均勻制成填充料。在煉鋼電爐中使用，具有100％的開澆率。
文檔編號C04B35/66GK1088191SQ9211402
公開日1994年6月22日 申請日期1992年12月12日 優先權日1992年12月12日
發明者趙繼增, 李苗春, 周磊, 程瑛, 鄭永鑫 申請人:冶金工業部洛陽耐火材料研究院