專利名稱：高純度氧化鈣耐火材料制造方法
技術領域：
本發明屬于耐火材料領域。主要適用于制造高純度的氧化鈣耐火材料。
氧化鈣的熔點高達2570±10℃，是一種用于冶煉優質鋼的理想的耐火材料，理應在煉鋼爐襯及澆鋼系統中得到廣泛的應用。但由于氧化鈣具有吸潮(易水化)的特點，給生產、儲運、應用該耐火材料帶來極大的困難。一直未能廣為應用。
在現有技術中，《耐火材料》1982年第3期第32頁和1989年第2期第13頁曾先后報導了氧化鈣坩堝的研制。它們是以化學純或分析純CaO或CaCO3為原料，采用等靜壓成型工藝制造而成的，其制品僅為坩堝。原材料來源不易，成本高，所需制造設備復雜，其制品局限性大。
本發明的目的在于提供一種新的高純度氧化鈣耐火材料的制造方法，其原料來源廣，且便宜，制作工作及設備簡單，所制作的氧化鈣耐火材料制品在半年內不水化，并且可制作各種規格和形狀的耐火材料。
本發明采用石灰為原料，選用有機玻璃丙酮、汽油石臘或無水乙醇氧化鈣泥漿中任一種作為結合劑，以燒結為主體工藝制作而成。
原料與結合劑的配比(重量%)為原料(石灰)80～95%無水結合劑5～20%
本發明高純度氧化鈣耐火材料的制造工藝流程如下原料石灰經去除夾雜物后，進入消化池消化成石灰漿，經過濾、烘干、再壓塊，隨后煅燒、粉碎，進入混料機，與此同時，加入無水結合劑，混合均勻后，成型，再進行煅燒，最后經防水處理，成為成品。
原料采用石灰，去除石灰中的夾雜物。
用水將石灰消化成石灰漿，同時經過濾去除石灰漿中的夾雜物。
石灰漿經烘干后壓制成荒坯。荒坯在煅燒爐中燒成熟料，煅燒溫度為1450～1750℃，煅燒時間10～36小時。
煅燒后的熟料經粉碎后，與無水結合劑一并加入混料機中進行混合，制成混合料。
根據需要將混合料制成不同形狀和規格的型坯。
型坯再次進入防潮煅燒爐中進行煅燒，煅燒溫度為1400～1700℃，時間13～25小時。出爐后，將燒成的制品浸入汽油-石臘、瀝青中任一種防潮劑中，進行防水化處理，處理時間4～25分鐘。經處理后，即成為最終制品，制品用塑料袋封裝，以便儲運。
采用本發明所制成的氧化鈣耐火材料，其純度可達CaO＞98%，半年內不水化，可制成各種形狀和規格耐火材料，廣泛適用于煉鋼爐襯和澆鋼系統中，是冶煉優質鋼的理想的耐火材料。
與現有技術相比，本發明具有如下優點①能制作CaO＞98%的、各種形狀和規格的、又防水化的高純度氧化鈣耐火材料。
②原材料來源容易，成本低。
③制作工藝設備簡單。
附圖為本發明高純度氧化鈣耐火材料制造方法的工藝流程示意圖。
圖中1為原料;2為篩分機，去除原料中的夾雜物;3為消化池，將石灰消化成石灰漿;4為過濾;5為烘干;6為壓塊;7為第一次煅燒;8為粉碎，將經煅燒后的熟料粉碎成粉末;9為混料;10為無水結合劑，將無水結合劑與石灰漿熟料粉混合在一起，成為混合料;11為成型，將混合料按需要制成型坯;12為第二次煅燒;13為防水化處理，14為成品封裝。
實施例采用本發明所述的制造方法，制作了五批高純度氧化鈣耐火材料。所采用的原料及無水結合劑的配比如表1所示。表2列舉了前后兩次煅燒的工藝參數，防水化處理所用的防潮劑及處理時間如表3所示。
所制作的五批高純度氧化鈣耐火材料的制品規格、抗壓強度及氧化鈣含量列入表4。五批制品置于常溫大氣下，六個月后，仍未發現水化現象。
表2 實施例兩煅燒的工藝參數
權利要求
1.一種高純度氧化鈣耐火材料的制造方法，其特征在于①工藝流程為原料石灰經去除夾雜物后，進入消化池消化成石灰漿，經過濾、烘干，再壓塊，隨后煅燒，粉碎，進入混料機，與此同時，加入無水結合劑，混合均勻后，成型，再進行煅燒，最后經防水處理，成為成品；②石灰與無水結合劑的配比(重量%)為石灰80%～95%，無水結合劑5～20%；③第一次煅燒溫度為1450～1750℃，煅燒時間為10～36小時；④第二次煅燒溫度為1400～1700℃，煅燒時間為13～25小時；⑤防水化處理的防潮劑為汽油石臘或瀝青中任一種。
2.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于無水結合劑為有機玻璃丙酮、汽油石臘或無水乙醇氧化鈣泥漿中任一種。
全文摘要
本發明提供了一種高純度氧化鈣耐火材料的制造方法。其主要特征是以石灰為原料，以有機玻璃丙酮、汽油石蠟或無水乙醇氧化鈣泥漿為結合劑，采用汽油石蠟或瀝青為防潮劑；經配料、混料、壓塊成型、兩次煅燒和防水化處理，可制成CaO＞98％的高純度氧化鈣耐火材料。本發明原料來源容易、便宜，工藝及設備簡單，所制成的制品抗水化能力強，是煉鋼用的理想耐火材料。
文檔編號C04B35/64GK1081171SQ92110328
公開日1994年1月26日 申請日期1992年9月10日 優先權日1992年9月10日
發明者王迺榮, 韓霞秋, 韓競成 申請人:冶金工業部鋼鐵研究總院