專利名稱：減少石板厚度的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將石板厚度減少到所需尺寸的方法和裝置。
石板，諸如大理石和花崗石，加工和拋光后可用來做桌面、基座、雕刻底板以及其它裝飾和結(jié)構(gòu)上的目的。為了制取-石板以適合這種應(yīng)用，需要通過減少石板厚度來加工石板以產(chǎn)生一光滑、均勻伸展的表面，然后再拋光此表面。于是此表面展現(xiàn)出清爽而動(dòng)人的光澤。
某些如上述這種類型的用于裝飾和結(jié)構(gòu)物品的石板，到目前為止是通過磨削來減少厚度以達(dá)到一個(gè)均勻的石板厚度和一個(gè)光滑的表面區(qū)域。在這個(gè)過程中，具有由研磨料，諸如碳化硅形成的磨削面的磨輪或磨輥安裝成繞水平臺(tái)架旋轉(zhuǎn)，需研磨的石板，從臺(tái)架上通過。在一個(gè)這樣已有技術(shù)的系統(tǒng)中，多個(gè)磨輪安裝在支撐臺(tái)架之上以繞分離的垂直軸線旋轉(zhuǎn)。磨輪的圓型磨削面用碳化硅或別的研磨料抹蓋這些磨削面向下壓在需研磨的石板上。所采用的幾個(gè)磨輪平行成交錯(cuò)排列形式，以致當(dāng)石板從其下方的直線通道內(nèi)通過時(shí)，每個(gè)磨輪都將從石板磨下一道石料。因此磨輪共同地覆蓋了石板的整個(gè)表面。
如上述的這種類型的傳統(tǒng)的研磨機(jī)和磨削過程是很耗時(shí)的。從石板表面磨去石料所需的時(shí)間隨所需磨去石料的深度而增加。這些已有的磨削系統(tǒng)還受到所能磨去的石頭的深度的限制。比如，這種傳統(tǒng)系統(tǒng)只能大約磨去工業(yè)上典型的四英尺乘八英尺花崗石板的大約四分之一英寸的厚度。用傳統(tǒng)系統(tǒng)和據(jù)傳統(tǒng)方法將這種石板減去四分之一英寸的厚度將近需要四、五個(gè)小時(shí)。在這段時(shí)間里必須一直看管著機(jī)器。所以，在一個(gè)正常的工作班次內(nèi)能被減少厚度的石板數(shù)量是很有限的，所以以這種方式研磨的石板的成本大大增加。
在一個(gè)大的方面內(nèi)本發(fā)明可認(rèn)為是一種用來減少石板厚度以達(dá)到所需尺寸的機(jī)器。這種機(jī)器由分別安裝于第一和第二共同的輪軸上的第一和第二套鋸盤，一個(gè)以和所需尺寸相等的均勻距離與每個(gè)鋸盤分隔開的支撐平臺(tái)架，以及驅(qū)動(dòng)第一和第二套鋸盤旋轉(zhuǎn)的裝置所組成。
第一套內(nèi)的鋸盤有一共同的直徑并同軸地安裝在對(duì)齊第一共同軸輪的互相平行的平面內(nèi)以在相互間形成軸向分離間隙。同樣的，第二套內(nèi)的鋸盤也有一共同直徑且同軸地安裝在互相平行的對(duì)齊平面內(nèi)，該對(duì)齊平面與第一套內(nèi)的鋸盤的對(duì)齊排列平面相平行。第二套的鋸盤安裝于取向平行于第一共同輪軸的第二共同輪軸上。第二套的鋸盤互相間也形成了軸向分離間隙。另外，第二套的鋸盤與第一套鋸盤對(duì)齊排列的鋸盤平面在垂直方向上錯(cuò)開以使之與第一套的鋸條間的軸向分離間隙位于同一平面內(nèi)。
在本發(fā)明的機(jī)器中，兩套中的鋸條不在同一平面內(nèi)，但相互錯(cuò)開，為的是使之位于不同的但互相平行的平面內(nèi)。當(dāng)所要加工的石板傳送過支撐平臺(tái)架時(shí)，第一套的鋸條分別在石板內(nèi)切出一通道，在其下方石板保留一等于最終所需的石板尺寸的石板厚度。這些通道互相平行并由間置脊互相隔開。脊同第一套的鋸條的軸向分離間隙在寬度上相對(duì)應(yīng)。當(dāng)石板前行時(shí)，這些脊被第二套的鋸盤切除。第二套的鋸條使其下方的石板具有與第一套的鋸條一樣的厚度，以致石板能被減少一始終均勻的厚度。
更可取地，本發(fā)明的機(jī)器包括一用來在支撐臺(tái)架上以一平行于鋸盤對(duì)齊排列平面的方向推動(dòng)石板的裝置。在這方面，平支撐臺(tái)架可由一直接地水平設(shè)置在第一和第二套鋸盤下方的環(huán)狀運(yùn)輸皮帶組成，運(yùn)輸皮帶形成一覆蓋一對(duì)沿垂直于鋸盤排列平面的軸線水平定向排列的滾筒的環(huán)圈。推動(dòng)石板的操作可由一個(gè)或兩個(gè)滾筒內(nèi)的馬達(dá)來執(zhí)行。
本發(fā)明的機(jī)器還較好地由一用來調(diào)節(jié)鋸盤和支撐臺(tái)架之間的分隔距離的裝置組成。這個(gè)操作由一在運(yùn)輸皮帶上方水平方向支撐鋸盤輪軸的車架，以及一改變車架提升量的裝置來執(zhí)行。
當(dāng)石板厚度被較好地減少到大約二分之一英寸的最大深度時(shí)，除了由鋸盤直徑所形成的限制外，據(jù)本發(fā)明可被切除的石頭深度是沒有限制的。即是，有較大直徑的鋸盤可比較小直徑的鋸盤切除石頭至較大的深度，因?yàn)榍锌诒仨毐蠕彵P半徑小。由于本發(fā)明包括切削石頭而不是磨削石板，不論是切掉小的石頭深度還是大的石頭深度，為了減小石板至所需尺寸而需的時(shí)間上沒有很大的差別。
更可取地環(huán)形間隔圈繞輪軸設(shè)置并位于其上的相鄰鋸盤之間。環(huán)形圈的外徑最好大致為位于它們兩側(cè)的鋸條直徑的一半。這些隔離圈確保相鄰鋸盤間的間隔寬度適當(dāng)?shù)乇幌薅ê鸵恢?。環(huán)型圈還使得鋸盤橫向穩(wěn)定以確保每個(gè)鋸盤保持在一個(gè)特定的對(duì)齊排列平面內(nèi)。
每套鋸盤中的鋸盤較好地用鍵固定在它們所安裝的共同輪軸上以繞其旋轉(zhuǎn)。在這種方式下，每套鋸盤中的鋸盤互相間協(xié)同旋轉(zhuǎn)。而且，每套中的每個(gè)鋸盤還必須有一樣的直徑，以及兩套中鋸盤最好也有同樣的直徑。
在另一個(gè)大的方面本發(fā)明可認(rèn)為是減少石板厚度的方法;這種方法采用多個(gè)為了繞分開的平行軸線旋轉(zhuǎn)而分成兩套的相互平行的鋸盤，其中每套中的鋸條相互間由另一套中的鋸盤對(duì)齊排列的分離間隙所隔開;這種方法還采用了一沿平行軸線延伸并在支撐臺(tái)架和鋸盤間限定一與所需石板厚度相等的均勻距離的支撐臺(tái)架。
本發(fā)明的方法使鋸盤套繞它們各自的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)以及將沿平行于鋸盤和支撐臺(tái)架的前行方向傳送最初厚度比鋸盤和支撐臺(tái)架間均勻距離大的石板。這在石板內(nèi)形成了第一組通道，此石板由第一套內(nèi)的鋸盤間的分離間隙所留下的間置脊相互隔開。然后沿通過第二套內(nèi)鋸盤的相同的運(yùn)動(dòng)方向傳送石板，以從石板上切除間置脊，并將石板厚度減小到與所需石板厚度相等。采用本發(fā)明的錯(cuò)開的兩套鋸盤，僅通過在支撐臺(tái)架和第一、二套鋸條間傳送石板一次就可達(dá)到所需的石板厚度。
參照所附圖例本發(fā)明將可描述得更清楚和詳細(xì)。
圖1為據(jù)本發(fā)明的一種用來減少石板厚度從而達(dá)到均勻的所需尺寸的機(jī)器透視圖。
圖2為圖1所示機(jī)器的端部正視圖。
圖3為圖1所示機(jī)器的側(cè)邊正視圖。
圖4為沿圖3中4-4線的頂部平面詳細(xì)視圖。
圖5為沿圖4中5-5線的橫截面圖。
圖6為沿圖4中6-6線的橫截面圖。
圖7為沿圖4中7-7線的橫截面圖。
圖1至圖3顯示了一種用于減少石板厚度以達(dá)到所需均勻的尺寸的機(jī)器10。機(jī)器10由第一套鋸條12和第二套鋸條14組成。第一套鋸條12內(nèi)的各個(gè)鋸條16構(gòu)成為互相平行的平面盤，每個(gè)鋸條都有一寬度，它給定其一定的厚度，在它的周面切削刃上一般約為八分之三英寸。用工業(yè)切削金剛石復(fù)蓋鋸盤16的周面邊緣頂端。在工業(yè)上所采用的這種類型的鋸盤16用于將石板切割成不同的寬度或長(zhǎng)度。盤16都具有一個(gè)八英寸的外徑并用鍵安裝和鎖固到第一共同輪軸18上。外徑為四英寸的環(huán)型隔離環(huán)20設(shè)置在輪軸18上相鄰的鋸盤16之間，以在鋸盤16之間形成分離的間隙。其間帶有環(huán)形隔離環(huán)20的鋸盤16被夾緊在一對(duì)夾緊螺母21之間，夾緊螺母以螺紋擰合在輪軸18上。
同樣的，第二套鋸條14由具有與鋸盤16相同尺寸和結(jié)構(gòu)的互相平行的平面鋸盤22所組成。鋸盤22同樣也安裝和鎖固在第二共同輪軸24上。符加的環(huán)形隔離環(huán)20設(shè)置在輪軸24上相鄰的鋸條22之間以在鋸條22之間形成分離的間隙。鋸條22和隔離環(huán)20利用夾緊螺母25夾緊在輪軸24上，螺母25以螺紋擰合在輪軸24的螺紋段上。
圖4所示，第二套鋸條14中的鋸條22和第一套鋸條12中的鋸條16間的分離間隙排列在同一平面上。第二套鋸條14中的鋸條22至少和與其對(duì)齊排列的鋸條16間的分離間隙一樣厚。鋸條22位于平行于鋸條16對(duì)齊排列的平面但與之錯(cuò)開。這個(gè)錯(cuò)開量一般為八分之三英寸。
機(jī)器10還包括一個(gè)平支撐臺(tái)架26，臺(tái)架26平行于輪軸18和24伸展。如圖3所示，平支撐臺(tái)架26與每個(gè)鋸條16和22等距。支撐臺(tái)架26和位于其上的鋸條16和22間的距離限定了被研磨石板的均勻所需尺寸。
機(jī)器10也包括一個(gè)用來驅(qū)動(dòng)鋸條16和22旋轉(zhuǎn)的裝置。這個(gè)裝置具有電動(dòng)馬達(dá)28和30以及傳動(dòng)皮帶32和34。傳動(dòng)皮帶32和34由傳統(tǒng)的三角皮帶和皮帶輪構(gòu)成。傳動(dòng)皮帶32和輪軸18結(jié)合，如圖3所示，以使馬達(dá)28帶動(dòng)輪軸18順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。同樣的，傳動(dòng)皮帶34結(jié)合輪軸24，如圖3所示，以使馬達(dá)30帶動(dòng)輪軸24順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
支撐臺(tái)架26由環(huán)狀運(yùn)輸皮帶36構(gòu)成，皮帶36可能為六英尺寬，且繞一對(duì)圓柱型的由馬達(dá)帶動(dòng)的滾筒38和40圍成一圈，滾筒38和40設(shè)置在大約相對(duì)隔開10英尺的機(jī)器10的兩端。滾筒38和40沿逆時(shí)針方向驅(qū)動(dòng)運(yùn)輸皮帶36(如圖3所示)。當(dāng)環(huán)狀運(yùn)輸皮帶36移動(dòng)時(shí)，它的向上的表面42被水平設(shè)置并分別直接通過第一套12和第二套14的鋸條16和22的下方。運(yùn)輸帶36的向上表面42和鋸條16和22間的垂直距離為石板的尺寸，此石板由本發(fā)明的切削操作而制成，而且這個(gè)距離必須被校準(zhǔn)到所需的尺寸。
機(jī)器10進(jìn)一步包括一對(duì)在支撐臺(tái)架26一側(cè)的垂直向上的支柱44以及一對(duì)同樣垂直向上的位于支撐臺(tái)架26另一側(cè)的支柱46。裝備有一車架48，且車架48有一個(gè)向上開口的框架平臺(tái)50和一個(gè)安裝于該車架的下部的軸的支撐框架52。上部的平臺(tái)50支撐驅(qū)動(dòng)馬達(dá)28和30，而且下部的框架52支撐水平設(shè)置在水平設(shè)置的平的支撐臺(tái)架26之上的輪軸18和24。
車架48水平地安裝在支柱24和46上，并位于平支撐臺(tái)架26之上，且可相對(duì)于平支撐臺(tái)架26作垂直移動(dòng)。協(xié)同動(dòng)作的步進(jìn)馬達(dá)54在機(jī)器操作人員的控制下以細(xì)小的遞增量提升或降低車架48。步進(jìn)馬達(dá)54構(gòu)成了一個(gè)高度調(diào)節(jié)裝置，用來沿支柱44和46的垂直方向移動(dòng)車架48。步進(jìn)馬達(dá)54提供了一個(gè)用來調(diào)節(jié)車架48在支撐臺(tái)架26上方的高度的裝置。所以步進(jìn)馬達(dá)54使機(jī)器操作人員能準(zhǔn)確地校準(zhǔn)運(yùn)輸皮帶36和向上的平表面42與鋸條16和22之間的間隔，從而可精密地校準(zhǔn)和測(cè)量從機(jī)器10送出的石板的厚度。步進(jìn)馬達(dá)54通過一個(gè)蝸桿傳動(dòng)系統(tǒng)，或通過其他能作細(xì)微的位置調(diào)節(jié)控制的機(jī)構(gòu)來提升和降低車架48。
據(jù)本發(fā)明的方法為了減少石板厚度，操作步進(jìn)馬達(dá)54來提升或降低支架48以調(diào)節(jié)鋸條盤16和22離開支撐臺(tái)架26的距離，以此來限定所需的石板厚度。例如，步進(jìn)馬達(dá)54可在操作人員的控制下來提升或降低車架48，這樣可使鋸條16和22兩者間間隙離開運(yùn)輸帶36的向上平面表44的垂直距離等于二分之一英寸。
在二分之一英寸的這個(gè)尺寸被確定為石板所需的厚度以后，平石板(如圖4所示的石板56)必須被帶入到鄰近平支撐臺(tái)架26的位置。支撐輥臺(tái)58可設(shè)置在機(jī)器10的進(jìn)口端，而另一輥臺(tái)支撐60可置于機(jī)器10的出口端，輥臺(tái)58和60安裝有多個(gè)輥?zhàn)?2，輥?zhàn)?2都設(shè)置在一個(gè)水平面內(nèi)，并繞平行于由馬達(dá)帶動(dòng)的滾筒38和40的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的軸線旋轉(zhuǎn)。輥?zhàn)?2有助于向前推動(dòng)石板通過機(jī)器10，在石板56從機(jī)器10排出到承接輥臺(tái)60上后，它就可正常地直接通到一個(gè)自動(dòng)的石頭拋光機(jī)器內(nèi)。
這種石板56可以是四英尺寬、八英尺長(zhǎng)、最初厚度為四分之三英寸的花崗石板。石板56的初始橫截面如圖5所示。石板56的上表面64，一般即使是平的，仍然會(huì)如圖示那樣有輕微的粗糙。石板56的下表面63放置在運(yùn)輸帶36的朝上的表面42的上面。
在石板56被帶到輥臺(tái)58上面后，用人工將它推到在機(jī)器10進(jìn)口處的運(yùn)輸帶36上。當(dāng)花崗石板56的前向邊緣位于運(yùn)輸帶36的上表面42上面時(shí)，馬達(dá)帶動(dòng)的滾筒38和40內(nèi)的馬達(dá)成為一個(gè)用來對(duì)處在支撐臺(tái)架26與鋸條16和22之間的石板56加壓的裝置。石板56在平行于鋸條16和22兩者以及平行于支撐臺(tái)架26的方向66上被加壓(如圖1、圖4所示)。
當(dāng)石板56靠近第一套鋸條12內(nèi)的鋸條盤16時(shí)，鋸條盤16壓入石板56的上表面64。當(dāng)石板56沿方向箭頭66所示的方向前行時(shí)，平行鋸條盤16切削掉石料，并在石板56的上表面64內(nèi)形成平行槽或通道68。以如前所述的相對(duì)支撐臺(tái)架26調(diào)節(jié)車架48，則通道68為四分之一英寸深。通道68被間置在石板56的上表面64上的原材料的脊70所相互隔開，脊70對(duì)應(yīng)于相鄰鋸條盤16之間的分離間隙處不被切削剩余部分。石板56在鋸盤套12和14之間的部分有一如圖6所示的橫截面。
當(dāng)石板56靠近第二套鋸條14中的鋸條盤22時(shí)，鋸條盤22開始?jí)喝爰?0內(nèi)。鋸條盤22的周向切削刃的寬度至少和鋸條16的周向切削刃之間的分離間隙一樣大，以致當(dāng)石板的56從輪軸24下方通過時(shí)，脊70被整個(gè)地切除，以使石板56的整個(gè)上表面64'光滑而均勻。圖6中示出了當(dāng)石板56從機(jī)器10排出并傳送到承接輥臺(tái)60時(shí)的石板56橫截面形狀。在所描述的實(shí)施例中，石板56下表面63和它的被研磨的上表面64之間被減少的厚度為二分之一英寸。
與已有技術(shù)的磨削系統(tǒng)相反，僅在10-15分鐘內(nèi)石板56的整個(gè)表面范圍可從圖5所示四分之三標(biāo)稱厚度的輪廓減少到圖7所示均勻的二分之一英寸厚的輪廓。這與用傳統(tǒng)機(jī)器和技術(shù)所達(dá)到同樣產(chǎn)品至少需要4或5小時(shí)形成鮮明的對(duì)比。此外，如果需要的話，據(jù)本發(fā)明可從石板56的上表面切除超過四分之一英寸的石料。事實(shí)上，鋸條16和22可調(diào)整到從石板上表面切除掉八分之三英寸、二分之一英寸甚至數(shù)量更多的石料。而且，完成這些較大的切削深度無需大量增加石板通過機(jī)器10的時(shí)間，因?yàn)楸景l(fā)明的鋸割操作速度不會(huì)隨切削深度而有較大變化。
本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)點(diǎn)在于如果鋸條損壞后，各個(gè)鋸條16和22易于拆換。為拆換損壞的鋸條，可松開夾緊螺母21或25中一個(gè)，從輪軸18或24縱向地拆去露出的鋸條16或22直至露出損壞的鋸條，然后拆換那個(gè)損壞的鋸條。然后將那些為了能夠得到損壞的鋸條而先前拆下的鋸條再沿輪軸18或24的縱向裝回到原位，重新放上夾緊螺母21或25，并重新固定。機(jī)器10又能運(yùn)轉(zhuǎn)了。
無疑地，對(duì)于那些對(duì)石板的加工、切削、研磨及拋光很熟悉的人來說，本發(fā)明的許多變化和修改都是很明顯和容易的。因此，本發(fā)明的范圍不應(yīng)被認(rèn)為僅由這里所描述的機(jī)器的特定實(shí)施例或所述的方法細(xì)則所限制，還應(yīng)由所附的權(quán)利要求書所限定。
權(quán)利要求
1.一種用來將石板厚度減少到所需尺寸的機(jī)器，其特征在于包括第一套鋸盤，所有鋸盤有一共同的直徑，并同軸安裝在對(duì)齊排列在共同輪軸上的互相平行的平面上，以形成相互分離間隙，第二套鋸盤，鋸盤有一共同的直徑，并同軸地安裝在互相平行的對(duì)齊平面內(nèi)，該對(duì)齊平面與所述第一套的所述鋸盤的對(duì)齊排列平面相平行，所述鋸盤共軸地安裝在排列取向平行取所述第一共同輪軸的第二共同輪軸上，其中所述第二套內(nèi)的所述鋸盤互相間形成了軸向分離間隙，所述第二套內(nèi)的所述鋸盤與所述第一套的所述鋸盤對(duì)齊排列的所述鋸盤平面在垂直方向上錯(cuò)開，以使之與所述第一套的所述鋸盤間的所述軸向分離間隙位于同一平面內(nèi)，一平支撐臺(tái)架，它以一個(gè)與所述的所需尺寸相等的均勻分開距離與每個(gè)所述的鋸盤分開，以及驅(qū)動(dòng)所述第一和第二套鋸盤旋轉(zhuǎn)的裝置。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)器，其特征在于它還進(jìn)一步包括沿平行于所述鋸盤的排列平面方向推動(dòng)在所述支撐臺(tái)架上石板的裝置。
3.據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)器，其特征在于所述平支撐臺(tái)架由水平地設(shè)置在所述第一和第二套鋸盤正下方的環(huán)狀運(yùn)輸皮帶構(gòu)成。
4.據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)器，其特征在于每套鋸盤內(nèi)的所述鋸盤用鍵固定在它們所安裝在共同輪軸上，并以繞共同輪軸旋轉(zhuǎn)，從而每套鋸盤內(nèi)的所述鋸盤相互間協(xié)同旋轉(zhuǎn)。
5.據(jù)權(quán)利要求4所述的機(jī)器，其特征在于還進(jìn)一步包括環(huán)繞在所述輪軸上并位于輪軸上的相鄰鋸盤間的環(huán)形間隔墊圈。
6.據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)器，其特征在于還包括調(diào)節(jié)所述鋸盤和所述支撐臺(tái)架間的所述分隔距離的裝置。
7.據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)器，其特征在于所述平支撐臺(tái)架和所述輪軸都水平地設(shè)置并還包括在所述支撐臺(tái)架的相對(duì)兩側(cè)垂直向上的支柱，一個(gè)在所述平支撐臺(tái)架上方水平安裝在所述支柱上的車架，此車架相對(duì)支柱可垂直地移動(dòng)，并且包括用來在順著所述支柱的垂直方向上移動(dòng)所述車架，用來在所述支撐臺(tái)架上方調(diào)節(jié)所述車架提升量的高度調(diào)節(jié)裝置，其中所述第一和第二輪軸以及所述的用來驅(qū)動(dòng)所述第一和第二套鋸盤旋轉(zhuǎn)的裝置都安裝在所述車架上。
8.一種用來將石板厚度減少到均勻的所需尺寸的機(jī)器，其特征在于包括第一套鋸條，它們構(gòu)成為安裝在第一共同旋轉(zhuǎn)輪軸上的有統(tǒng)一直徑的互相平行的平面盤并相互間形成了分離間隙，第二套鋸條，它們構(gòu)成為安裝在第二共同旋轉(zhuǎn)輪軸上的有統(tǒng)一直徑的互相平行的平面盤，其間具有分離間隙，并和所述第一套內(nèi)的所述鋸條間的所述分離間隙對(duì)齊排列在同一平面內(nèi)，其中所述第二套內(nèi)的所述鋸條和它們所對(duì)齊排列的分離間隙至少具有一樣的厚度，一平行于所述輪軸并與所述每個(gè)鋸條等距的平支撐臺(tái)架，從而所述支撐臺(tái)架和所述鋸條間的距離限定了所述均勻的所需的尺寸，以及用來驅(qū)動(dòng)所述鋸條旋轉(zhuǎn)的裝置。
9.據(jù)權(quán)利要求8所述機(jī)器，其特征在于還包括用來在平行于所述鋸條和所述支撐臺(tái)架的方向上將石板壓入所述支撐臺(tái)架和所述鋸條之間的裝置。
10.據(jù)權(quán)利要求9所述的機(jī)器，其特征在于所述平支撐臺(tái)架由一個(gè)具有水平上表面的環(huán)狀運(yùn)輸皮帶構(gòu)成，所述的用來壓入所述石板的裝置由一個(gè)驅(qū)動(dòng)所述運(yùn)輸皮帶的馬達(dá)構(gòu)成。
11.據(jù)權(quán)利要求10所述的機(jī)器，其特征在于還包括在所述運(yùn)輸皮帶的所述上表面上方水平布置的支撐所述輪軸的車架以及用來改變所述車架的提升量的裝置。
12.據(jù)權(quán)利要求8所述的機(jī)器，其特征在于所述鋸條鎖到它們各自的輪軸上，并和它們各自的輪軸一起旋轉(zhuǎn)，并進(jìn)一步包括設(shè)置在所述輪軸上并位于其上的相鄰鋸條之間的環(huán)形隔離墊圈，以在相鄰鋸條間限定所述的分離間隙。
13.據(jù)權(quán)利要求12所述的機(jī)器，其特征在于所述環(huán)形隔離墊圈的外徑大致為它們所間置的所述鋸條直徑的一半。
14.一種減少石板厚度的方法，采用多個(gè)互相平行的分成兩套以繞分開的平行軸線旋轉(zhuǎn)的鋸盤，其中每套內(nèi)的鋸盤由和鋸條相互對(duì)齊排列的分離間隙相互隔開，還采用一平行于所述軸線延伸的以在所述鋸盤和所述支撐臺(tái)架間形成一和所需石板厚度相等的均勻距離的平支撐臺(tái)架，其特征在于其步驟包括繞所述鋸盤套各自的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)所述的鋸盤套，沿平行于所述鋸盤和所述支撐臺(tái)架的前行方向傳送一個(gè)初始厚度比所述鋸盤和所述支撐臺(tái)架間均勻距離大的石板，在由所述第一套內(nèi)的所述鋸條間的所述分離間隙所保留的間置脊所互相隔開的所述石板內(nèi)形成通道，以及沿通過第二套內(nèi)的鋸盤的相同的運(yùn)動(dòng)方向傳送石板，以從石板上移去間置脊并將石板減小到一個(gè)與所需石板厚度相等的均勻厚度。
15.據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于還包括只將所述石板送過所述支撐臺(tái)架和所述第一及第二套鋸條之間一次，以達(dá)到所需的石板厚度。
16.據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于還包括調(diào)節(jié)所述鋸盤離開所述支撐臺(tái)架的距離，以選擇所述所需石板的厚度。
全文摘要
用一種改進(jìn)的方法和新機(jī)器對(duì)石板進(jìn)行加工，能非常迅速和容易地減少石板厚度。機(jī)器包括一對(duì)由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的盤狀鋸條。每套鋸條都安裝在分開且平行的輪軸上，每套中的鋸條都和另一套內(nèi)的鋸條對(duì)齊的平面相錯(cuò)開。需減少厚度的石板由一位于旋轉(zhuǎn)鋸條套下方的運(yùn)輸皮帶所帶動(dòng)。第一套內(nèi)的鋸條將一些平行通道切進(jìn)石板上表面，此石板相對(duì)第一套鋸條間的間隙處留有脊。這些脊被第二套鋸條切除，所以能減少石板厚度使之有一平的上表面和一始終均勻的厚度。
文檔編號(hào)B28D1/02GK1071619SQ91109919
公開日1993年5月5日 申請(qǐng)日期1991年10月15日 優(yōu)先權(quán)日1991年10月15日
發(fā)明者奇諾·C·巴利亞加略 申請(qǐng)人:奇諾·C·巴利亞加略