專利名稱：玻搪結晶釉面磚的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種將玻搪結晶釉噴涂在建筑用的紅磚表面，經燒結后形成一種帶釉面的磚的生產方法。
目前，在我國比較高級的建筑物，多半采用陶瓷馬賽克、玻璃馬賽克、陶瓷釉面磚或大理石等裝飾材料，在主體外表面上貼附一層裝飾面，以起到裝飾和保護的作用。由于這種裝飾工序需在主體建筑完工后再進行，不僅需要較長的工期及較高的裝飾費用，而且施工難度大，質量要求高，稍有不慎便可造成裝飾面脫落的現象，失去了裝飾的效果。
本發明的目的是提供一種建筑用的紅磚或粘土磚在出窯后，其磚的部分表面上就帶有一種似玻璃又似搪瓷性質的玻搪結晶釉表面，以解決現有建筑物表面裝飾費用高、施工周期長及裝飾面易于脫落的問題。
本發明的目的是這樣實現的該玻搪結晶釉面磚的載體或稱噴涂對象就是用現有工藝制造的紅磚(或稱粘土)的干磚坯。該發明方法的主要特點是(1)、制備釉塊;
a、制取結晶釉塊(以下均為重量百分比)用石英36.5-43.5、氧化鋅23.0-27.0、氧化鈦8.0-10.0、碳酸鉀16.0-20.0、碳酸鈉2.5-3.5、碳酸鋇4.2-5.8混合后，經池爐熔制玻璃熔液;
b、制取玻搪釉塊用長石28.5-34.8、石英27.0-30.5、石灰石15.0-24.0、煅燒滑石6.0-7.0、高嶺土7.5-8.6、骨灰1.7-2.1、氧化鈦2.5-3.3混合后，經池爐熔制玻搪熔液;
(2)、選上述其中一組配方的玻璃熔液滴入冷水槽中，使其在急冷狀態下被激成粒狀或碎片狀;
(3)、將粒狀或碎片狀的釉塊顆粒連同少量的調色劑一起研磨成80-120目的玻璃粉沫狀;
(4)、將玻璃粉沫加入水攪拌成漿料，經陳化后使漿料濃度控制在30±1.5波美度待用;
(5)、將漿料用噴霧器噴涂在干磚坯的1-3面上，使磚坯表面均勻吸附1.5±0.3毫米的涂層;
(6)、帶有釉涂層的磚坯再經干燥檢查后，便可在磚窯內，經1.7小時升溫到1050℃，并在1050℃恒溫1.5小時后再急降溫至850℃，隨后再從850℃，隨后再從850℃經0.8小時緩慢降至常溫，此磚燒成;
(7)、出窯磚經質量檢查后變為帶有1-3面結晶或玻搪釉面的裝飾磚。
下面依據附圖
來進一步說明本發明的工藝過程。
附圖是本玻搪結晶釉面磚的燒成溫度控制曲線。
本玻搪結晶釉面磚的生產工藝流程為生產磚坯→干燥→檢查→制備釉塊→噴涂釉→干燥→入窯燒制→出窯檢查→成品磚。
下面結合上述流程來詳細敘述其每道工序
該玻搪結晶釉面磚的釉面載體或噴涂對象是現在建筑上通用的紅磚(或稱粘土磚)，其標準規格為240×115×53毫米的六面體磚，它的磚坯制作及干燥過程同現有制紅磚磚坯相同。本發明與紅磚的主要不同點就是在紅磚磚坯入窯前，噴涂上這種稱之為玻搪結晶釉的涂料。所謂玻搪結晶釉是指該涂料的組成與配比即象玻璃釉，又象搪瓷釉，或者又象搪瓷釉的噴涂方式，并且在釉面形成后又在釉面內帶有結晶狀的觀察效果，故稱玻搪結晶釉。但玻搪釉與結晶釉是通過這兩種制備釉塊的方法獲得的首先談結晶塊的制備工藝，結晶釉塊的主要配料是(重量百分比)石英為36.5-43.5、氧化鋅(ZnO)23.0-27.0、氧化鈦(TiO2)8.0-10.0、碳酸鉀(KCO3)16.0-20.0、碳酸鈉(NaCO3)2.5-3.5、碳酸鋇(BaCO3)4.2-5.8，將上述配料按配比稱好，混合后，便可投入池爐內熔制。當配料在爐內受熱熔化后便形成結晶釉塊的熔液，隨著熔液在熔池的形成便開始流向爐窯的流料口，并從流料口流入設在下部的冷水槽。這樣，滴入冷水槽內的熔液經在冷水中的急冷，使其激成碎粒狀或碎片狀。將粒狀或片狀的結晶釉塊(玻璃顆粒)連同少量的調色劑一起進行研磨，篩分后使其成為80-120目的粉沫。
調色劑的作用就是使燒成的釉表面產生不同的顏色。
調色劑可為下表中的一種或二種，如下表
將上述的結晶粉沫倒入容器內再加入適量水，攪拌后制成漿料。然后再把漿料存放一定的時間進行陳化，陳化時間應根據結晶配料的組成而定，例如石英配料比稍高時，陳化時間需長些，而那些可塑性配料如長石、氧化鈣多時陳化時間就短些。經陳化后使漿料濃度控制在30±1.5波美度，就可準備往磚坯上噴涂了。若陳化后的漿料稀時，可在漿料內適量加入粘結劑，如用CMC粘結劑或水玻璃用以調整粘度。
按上述的流程將玻璃粉沫加水調勻后就可以稱作是結晶釉。將結晶釉用噴霧器噴涂在經質檢后的磚坯表面上，就形成了帶釉面的磚坯。磚坯的噴釉面可根據用戶要求噴涂在1-3個面上，并且應使磚坯面均勻吸附1.5±0.3毫米厚的涂層。
將帶有釉涂層的磚坯經干燥后，便可將其投入磚窯內燒制。燒制時最好用天然氣作燃料，也可用重油，但不能用煤，以免造成釉面在窯內的污染。燒制時應按附圖中的溫控曲線進行，先經1.7小時的緩慢升溫，使磚坯內的水份緩慢排出，當溫度升到1050℃時，應在1050℃恒溫1.5小時，然后停火使溫度急降至850℃或者在恒溫條件下至少降至100℃，并再由850℃經0.8小時緩慢地降到常溫。這樣，這種結晶釉面磚便為燒成。出窯磚經質量檢查后，就是本發明中那種帶有1-3個釉面，并可呈現不同色彩的結晶釉面磚。
上述便是整個釉面磚的制成工藝，但是它僅僅是一種結晶釉面磚的制成工藝，而本釉面磚還可以按如下的配方制成玻搪釉面磚。所謂玻搪釉面，其主要特點就是將制備結晶釉塊的原料配方改為以下的配方(重量%)，即長石28.5-34.8、石英27.0-30.5、石灰石15.0-24.0、煅燒滑石6.0-7.0、高嶺土7.5-8.6、骨灰1.7-2.1、氧化鈦2.5-3.3。而其它工藝，如調色劑的加入、研磨、制漿、噴涂和燒成均與結晶釉面相同。
本發明的優點是由于在建筑施工中減少了裝飾工序及貼面用的裝飾磚，而直接用釉面磚砌筑建筑物的外墻，因此，它施工周期短，可比貼裝飾面的建筑物的裝飾費低30-40%。又因為這種釉面兼有玻璃釉和搪瓷釉的共同特點，所以，它不僅在北方零下40℃的條件下釉面不崩、不裂和不脫落，而且還克服了陶瓷釉面磚在工業污染較重的環境下所出現的易失去釉面光澤及易形成釉面上的浸蝕麻點的現象。另外，采用本溫控曲線后，既能提高釉與磚的結合強度，又能使釉面產生更好的光亮性及在釉面內產生規則的結晶花斑鮮艷美麗。尤其這種磚若用于需要有裝飾，而又不是要求很高的建筑物上時，例如城市或農村的住宅，將會產生很高的社會效益。
權利要求
1.一種玻搪結晶釉面磚的生產方法，它包括紅磚坯，其特征是(1)、制備釉塊a、制取結晶釉塊(以下均為重量百分比)用石英36.5-43.5、氧化鋅23.0-27.0、氧化鈦8.0-10.0、碳酸鉀16.0-20.0、碳酸鈉2.5-3.5、碳酸鋇4.2-5.8混合后，經池爐熔制玻璃熔液；b、制取玻搪釉塊用長石28.5-34.8、石英27.0-30.5、石灰石15.0-24.0、煅燒滑石6.0-7.0、高嶺土7.5-8.6、骨灰1.7-2.1、氧化鈦2.5-3.3混合后，經池爐熔制玻搪熔液；(2)、選上述其中一組配方的玻璃熔液滴入冷水槽中，使其在急冷狀態下被激成粒狀或碎片狀；(3)、將粒狀或碎片狀的釉塊顆粒連同少量的調色劑一起研磨成80-120目的玻璃粉沫狀；(4)、將玻璃粉沫加入水攪拌成漿料，經陳化后使漿料濃度控制在30±1.5波美度待用；(5)、將漿料用噴霧器噴涂在干磚坯的1-3面上，使磚坯表面均勻吸附1.5±0.3毫米的涂層；(6)、帶有釉涂層的磚坯再經干燥檢查后，便可在磚窯內，經1.7小時升溫到1050℃，并在1050℃恒溫1.5小時后再急降溫至850℃，隨后再從850℃經0.8小時緩慢降至常溫，此磚燒成；(7)、出窯磚經質量檢查后變為帶有1-3面結晶工玻搪釉面的裝飾磚。
2.根據權利要求1所述的玻搪結晶釉面磚的生產方法，其特征是調色劑可選用(重量%)氧化銅0.04-0.06，氧化鈷0.15-0.35，三氧化二鐵0.35-0.65，氧化錳0.35-0.65，三氧化二鉻0.35-0.65。
3.根據權利要求1所述的玻搪結晶釉面磚的生產方法，其特征是在漿料中加入CMC粘結劑或水玻璃用以調整粘度。
全文摘要
本發明提供的玻搪結晶釉面磚的生產方法，是在現有的紅磚磚坯1—3個面上經噴涂配制的玻搪釉或結晶釉，然后經一定的溫控曲線燒制后，便可形成一種在紅磚面上自帶裝飾釉面的建筑用的磚。該方法生產的釉面磚，不僅具有成本低，抗冷凍、抗腐蝕性強，而且還有能縮短建筑施工周期及降低裝飾費用的優點。
文檔編號C03C8/20GK1072397SQ9110629
公開日1993年5月26日 申請日期1991年11月15日 優先權日1991年11月15日
發明者王中, 李鳳蕓, 趙相斗 申請人:王中, 李鳳蕓, 趙相斗