專利名稱：石墨電極的熱噴涂處理方法
技術領域：
本發明屬于表面涂覆技術領域。
在電爐煉鋼的生產中，所需電極不僅消耗量大，而且電極價格昂貴，增加鋼的成本。為了降低電極消耗，提高電極使用壽命，國內外目前常用的有以下兩種方法1.浸泡電極，即將電極在磷酸鹽中浸泡一定時間后，經熱處理后使用，可使電極消耗降低20%左右;2.涂層電極，即將電極涂料噴到電極上形成一個保護層。目前國內外均采用一種或多種金屬氧化物和非金屬化合物組成涂層材料，用壓縮空氣將涂料用噴槍噴到電極上形成保護層。但此種方法需在電極架子上進行操作，而且電極夾持部分無法噴涂。采用以上兩種方法處理電極，均存在處理后電極抗氧化性雖好，但導電性差的缺點，而且工藝復雜，勞動強度高，受場地限制，適用性差。
本發明的目的是要提供一種不僅可提高電極的抗氧化性，而且可提高電極的導電性，并能降低電極消耗的噴涂技術。
本發明的目的是用如下方式實現的，用氧-乙炔焰將金屬復合材料(鎳包鋁)加熱到熔化狀態，借助于氧氣氣流以一定的速度噴涂到電極表面，形成一致密的均勻的保護層。
下面結合具體工藝流程對本發明作進一步的詳細描述。
預處理噴涂前用棉紗將電極表面清理干凈。
預熱用火焰噴槍對電極進行加熱，預熱溫度為200～250℃。
熱噴涂使用SPH-E200、BPT-1型火焰噴槍將金屬復合材料(鎳包鋁)加熱到熔化狀態后，噴涂到電極表面。涂層厚度為0.1～1mm，太厚時涂層不牢固，且成本高，太薄時不起作用。
噴涂后緩冷電極涂層后采用自然空冷方式使電極緩慢冷卻。
采用這種工藝方法制成的涂層電極，不僅抗氧化性好，而且導電性增強。本發明具有工藝簡便、靈活，操作方便，適應性強等特點，可對電極進行全方位噴涂，不受場地限制。
采用本發明的工藝方法處理的電極經在5噸電爐上應用，使電極消耗量由處理前7公斤/噸鋼降低到3.7公斤/噸鋼，明顯降低了電極消耗，同時噸鋼電耗亦降低34度，具有明顯的經濟效益。
權利要求
1.一種石墨電極的熱噴涂處理方法，其特征在于用氧-乙炔焰噴槍將金屬復合材料加熱到熔化狀態，噴射到石墨電極表面形成一致密的、均勻的保護層，涂層厚度為0.1～1mm。
2.根據權利要求1所述的石墨電極的熱噴涂處理方法，其特征在于金屬復合材料是鎳包鋁。
全文摘要
本發明涉及一種電爐石墨電極的熱噴涂處理方法。石墨電極經預處理后，使用氧-乙炔焰噴槍將金屬復合材料(鎳包鋁)噴涂到電極表面，形成一致密的均勻的保護層，從而提高石墨電極的抗氧化性和導電性，降低電爐煉鋼生產中的電極消耗量。本發明具有工藝靈活、操作方便、適應性強、不受施工場地限制等特點。
文檔編號C04B41/88GK1056483SQ9110349
公開日1991年11月27日 申請日期1991年5月24日 優先權日1991年5月24日
發明者王增利, 孫克信, 鄒大為 申請人:宣化鋼鐵公司